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1、#1#1 汽轮发电机基座底板混凝土浇筑技术交底汽轮发电机基座底板混凝土浇筑技术交底#1 汽轮发电机基座底板混凝土方量为 3937.84 立方米，混凝土标号为 C30。预计将于2009 年 9 月 6 日开始浇筑，四天内浇筑完毕。为保证施工质量，特制定本交底：一、混凝土原材料的准备。一、混凝土原材料的准备。由于浇筑方量较大，石子、水泥、砂子、外加剂在现场全部准备齐全非常困难，石子、砂子、外加剂于 9 月 5 日前在现场准备 4000 立方混凝土浇筑用量，并检验合格；若水泥无法在现场准备齐全，由项目工程部联系厂家保证连续满足现场供应，并请监理协助到厂家复检（材料到现场即可使用，水泥复检提前做好）
2、。并请业主采取措施保证厂外道路的畅通。二、混凝土搅拌、运输、泵送的人力机械准备二、混凝土搅拌、运输、泵送的人力机械准备1、混凝土搅拌站的出料能力须达到 70 立方每小时，混凝土的每小时入模量要达到 50立方每小时。 【每层浇筑量的计算（保证不出现施工冷缝的混凝土单位时间供应量即汽机基础每层混凝土在初凝前需覆盖面积计算）塌落度按 1216cm 计，混凝土在堆放3.2 米高度下流淌约 12 米远（根据以往工程经验，塌落度 1216cm，C30 混凝土在 3.2米高度下流淌约 10 米远） ，则须覆盖的面积为(3.2*3.2+12*12)1/2*18=223.5m2。按覆盖一层 30cm 计，共需混
3、凝土 67m3。即在混凝土初凝时间内必须保证 67 m3的混凝土泵送到#1汽轮发电机基座底板内。因为混凝土的初凝时间要保证 2 小时以上，所以泵车的泵送能力、搅拌站的出料能力必须保证在 34 立方米，考虑每层浇筑厚度不均，可能超过 300mm，因而混凝土入模量要达到 50 立方每小时。考虑混凝土运输及布料等因素，搅拌站的出料能力必须达到 70 立方米每小时以上。 】2、运输用搅拌车须达到 8 辆，保证 24 小时运输，混凝土泵送机械需用 3 台泵车，其中 2 台泵车进行浇筑,1 台备用。由混凝土公司在 9 月 5 日前检修所有的机械，保证完好在用。3、提前做好 75 m3 和 50 m3搅拌楼
4、各项保护、检修措施，把有缺陷的机械全部进行修、换，争取达到最佳使条件，避免在浇注过程中发生的突发事故。4、泵车要提前做好泵管的清理、调试工作，把需要更换的泵管配件及时更换掉，尽量避免泵管在浇注过程中的破裂、堵塞现象。5、搅拌车要提前检查、调试各方面性能（如轮胎、反光镜、车灯等） ，避免在浇注过程中发生的坏车事故。三、保证现场照明。三、保证现场照明。由电气专业处在 9 月 5 日前将线路检修一遍，保证固定端边上的镝灯完好。保证现场夜间照明。同时，将 35KV 引来电源接至主厂房煤仓间处，作为备用电源。四、大体积混凝土的温控措施四、大体积混凝土的温控措施#1 汽轮发电机基座底板混凝土浇筑时预计天气
5、温度在 30左右，由于#1 汽轮发电机基座底板为大体积混凝土，针对大体积混凝土容易产生温差裂缝的问题，我们计划采取以下措施，在保证混凝土施工质量的前提下，减少混凝土内外温差，确保内外温差在 25以内，进而防止混凝土温度裂缝的产生。 （详见#1 汽轮发电机基座底板作业指导书温控计算）（一）（一） 、从混凝土的原材料、搅拌过程采取措施降低水化热、从混凝土的原材料、搅拌过程采取措施降低水化热1、粗骨料尽量使用大颗粒并保证级配合理，使用前可浇水冷却。2、采用冷水配置混凝土。3、尽可能降低水泥温度。必要时可在水泥罐外侧喷水降温。4、混凝土中掺加缓凝泵送剂，尽可能的延缓混凝土的初凝时间。5、水泥采用水化热
6、较低的 PS.32.5R 级矿渣水泥。（二）（二） 、从混凝土的浇筑过程中采取措施保证浇筑连续、防止出现施工冷缝，降低水、从混凝土的浇筑过程中采取措施保证浇筑连续、防止出现施工冷缝，降低水化热。化热。1、混凝土浇筑计划用一辆 37m 大泵车和一辆 43m 大泵车同时布料，43m 泵车布置于汽机基础南侧，37m 泵车开始布置于汽机基础东南侧，由南向北浇筑。浇筑 1/3（即循环水泵坑南侧板墙插筋处）后 37m 泵车移至汽机基础东北侧，43m 泵车移至汽机基础东南侧。浇筑 2/3 处（即循环水泵坑北侧插筋处）后，37m 泵车撤出现场，43m 泵车移至汽机基础东北侧，完成剩余浇筑任务。详见附图。给 3
7、7 米泵车送料的搅拌车行车路线为搅拌站南北向运灰渣道路固定端永临结合道路37 米泵车。给 43m 泵车送料的搅拌车行车路线为搅拌站扩建端施工道路43m 泵车 。整个运输距离约为 500 米(搅拌站到汽机基础的距离)。2、尽量缩短混凝土的运输时间，现场及时布料。3、浇筑混凝土前用凉水冲洗模板，降低模板温度。4、砼浇灌时，从基础底板一个角开始，分段分层依次向前进行浇筑，根据砼搅拌楼的出料速度，现场控制好分段的长度及分层的厚度。段与段及层与层之间时间间隔绝不可超过砼的终凝时间。基础底板砼应连续浇筑，一气呵成，不得留设施工缝。砼振捣人员应按规定振捣，不得漏振或过振，以砼表面泛出灰浆，不再排出气泡为止，
8、振捣棒应做到快插慢拔。砼表面应测设标高、找平。在满足规范要求的前提下，尽量减少混凝土的一次浇筑厚度，实行薄层浇筑，并及时使用振动棒引导混凝土，加快混凝土的流动，加快混凝土内部热量散发。当采用泵送混凝土时，混凝土的摊铺厚度最大宜不大于 500mm。混凝土振捣时，振捣棒的插入间距不得大于振捣棒作用半径 1.25 倍（振动棒的作用半径为 300mm） ，振捣棒与模板之间的距离不得大于其作用半径，并应严禁振捣钢筋、模板和已终凝的混凝土，振捣棒插入下层混凝土内的深度应为 50mm100mm，振捣棒的插入点应呈梅花布置。混凝土振捣时，要经常检查模板的变形和漏浆情况，发现异常情况要及时处理。混凝土振捣棒应直
9、上直下、快插慢拔确保振捣密实，振捣时间以表面出现浮浆、不再出现气泡和混凝土面呈水平不再显著沉降为宜（一般每点振捣 20s30s） 。振动棒的操作要做到“快插慢拔” ，在振捣过程中宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。为防止钢筋移位，严禁振捣棒冲击钢筋；浇混凝土时不得踩踏钢筋5、在大体积混凝土浇筑过程中，由于混凝土表面泌水现象普遍存在，为保证混凝土的浇筑质量，要及时清除混凝土表面泌水，因为泵送混凝土的水灰比一般比较大，泌水现象也比较严重，不及时清除，将会降低结构混凝土的质量。考虑此因素，现场安置一个施工人员负责泌水的清理工作。同时，在浇筑至最后阶段，由于振捣及混凝土流淌作用，汽轮发电机基础北
10、侧可能出现砂浆集中，导致该处粗骨料不足，从而出现裂缝等缺陷。为保证混凝土浇筑质量，浇至该处时，从混凝土搅拌站挑运干净粗骨料石子运至现场，现场安排人员撒至混凝土中，加以振捣、整平。6、当由于出现意外情况层面间间隔时间超过混凝土的初凝时间时，按施工缝处理接茬。在接茬处遍插16200 的钢筋，深入混凝土 300mm,露出 300mm。7、对混凝土工进行培训交底，加强混凝土振捣，保证混凝土振捣工具。保证混凝土浇筑人员数量。振动器准备 15 台，振动棒准备 20 根，5 日前检修一遍，保证完好在用。浇筑混凝土工人必须达到 60 人，每班 30 人，每班 12 小时。混凝土终凝后，增加 5 人进行表面收平
11、、压光。混凝土浇注过程中，振动器分三排布置。第一排在泵送混凝土位置，第二排在混凝土流淌中间位置，第三排在流淌边缘位置。第一排振动棒主要振捣布料混凝土及引流，第二排振动棒振捣混凝土，第三排振动棒振捣流淌混凝土，每排振动棒振捣方向为从流淌混凝土后侧向布料方向振捣，同时注意各排振动棒交接时振捣点情况，防止因交接而出现漏振现象。振捣方向主要考虑因混凝土流淌而造成漏振。振捣时，振动棒插入下一层 50mm，振捣时间宜为 515s。尽可能实施混凝土二次振捣技术，采用混凝土二次振捣技术改善混凝土强度，提高抗裂性，当混凝土浇筑后即将凝固时，在适当的时间内（一般以 2 小时为宜）给予振捣，它的作用是增加混凝土的密
12、实度，减少内部微裂和提高混凝土强度，提高抗渗性能等。（三）加强搅拌及运输管理（三）加强搅拌及运输管理1：计量管理a：在计量工序中，整个生产期间每盘混凝土各组成材料计量结果的偏差应符合下表规定：组成材料允许偏差水泥、掺合料粗、细骨料水、外加剂2%3%2%b：混凝土各组成材料的计量应按重量计，水和液体外加剂可按体积计。c：每一工作班正式称量前，应对计量设备进行零点校核，并做好记录。d：生产过程中，应根据中心试验室检测的骨料含水率及时调整用水量和骨料用量，并做好相应的记录。2：搅拌管理a：在搅拌工序中应严格按中心试验室出具的混凝土配合比进行拌制，严禁私自更改混凝土配合比。拌制的混凝土拌和物的均匀性应
13、拌和均匀，颜色一致，如有离析和泌水现象，应及时通知中心试验室并等待处理，做好记录。b：混凝土的搅拌时间应符合现行国家标准混凝土结构工程施工及验收规范的规定，每一工作班混凝土操作工应抽查两次混凝土的搅拌时间。混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间将严格控制在 90 分钟之内，到达浇筑现场后应委托实验室对混凝土进行现场取样试验，测量塌落度和容重以及按照国家标准留置试块，以待 28 天后检验其强度是否合格。3：运输及浇筑管理a：混凝土装入搅拌车后，搅拌车应按规定的时间运至浇筑地点（按 15km/时） ，严禁私自停放、任意降低或提高行车速度。保证在 15 分钟内到浇筑点。b：混凝土运至浇筑地点如发现
14、混凝土拌和物出现离析或分层现象，应及时通知中心试验室并等待处理，搅拌车司机应做好记录。c：经搅拌出的混凝土不准随意加水，加水、加砂浆必须在接到试验人员的书面通知或签字后方可进行。d：采用泵送混凝土时，应保证混凝土泵的连续工作，受料斗内应有足够的混凝土，泵送间隙时间不宜超过 15 分钟。e：混凝土剩余料应放置于指定地点，或充分利用。任何人不得随意倾倒。五、加强混凝土浇筑完毕后的养护五、加强混凝土浇筑完毕后的养护1、混凝土初凝前用铁板压光，以减少混凝土表面水分的蒸发，尽量避免混凝土表面龟裂。混凝土浇筑后 46 小时内可能在表面出现塑性裂缝，可采取二次压光处理。压光完成后，进行表面扫毛处理。2、加强
15、混凝土的养护及测温工作，混凝土采用蓄水养护或混凝土表面覆盖塑料布和棉毡，以保持混凝土表面水分不蒸发，始终保持表面湿润养护，混凝土的内外温差应严格控制，不得超过 25 度。如混凝土内外温差超过 25 度且混凝土表面温度温度低于内部温度，应通过浇温水、提高混凝土表面温度的方法来降低内外温差。 养护用水为布置于汽机北侧自来水。3、在混凝土内部采取措施，防止混凝土内部温度过高，造成内外温差过大。措施如下：在混凝土内部设置冷却水管，强制降低混凝土内部温度。通过现场温度的测量，及时了解混凝土内外温度的变化。如果发现混凝土内部温度过高，导致混凝土内外温差加大，采取冷却管强制降温的方法。在混凝土内部设置 3
16、层冷却水管，通过水流及时降低混凝土内部温度。 （见冷却水管布置图）同时，为便于及时掌握混凝土内部温度的变化。在混凝土内部设置温度探头，混凝土初凝后，立即进行测温工作（测温由专人负责。测温用建筑测温仪 JDC-2 型，将数据记入记录表格中。测温工作结束后，将所有数据交技术员汇总处理）。在基础混凝土内部设置 6 个测点，每个测点处设置 3 个温度探头（分别布置于混凝土的中部、表面、底部） ，及时测量混凝土内部温度，及时掌握混凝土内外温差，采取相应的措施，防止混凝土内外温差超过 25。内部温度的测量设置专人负责，头 7 天每隔 4 小时进行一次测量，以后每天测两次，直至内部温度降至 50左右（见测点布置图） 。养护十天后拆模。4、混凝土拆模后立即回填，试验表明，回填土是最佳的养护介质，是控制早期、中期开裂的有利因素。六、混凝土浇筑的应急措施六、混凝土浇筑的应急措施1、提前联系一家混凝土供料单位，以备搅拌楼出问题时备用。2、搅拌站及施工现场的用电、用水提前跟电厂说明，混凝土浇筑过程中不能停水、停电。现场备用电源为 35KV 施工配电室引设电源。3
