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1、1一、一、铝型材加工工序铝型材加工工序1.复合铝型材1.1 设备名称：断热型材生产线（意大利 FOM 公司）1.2 加工过程分三个步骤：a.型材压花：用滚花刀在铝型材槽口上压花。 b.穿断热条：将断热条穿在已压花的铝型材槽口内。c.挤压成型：将铝型材和断热条用挤压刀复合后在一起。1.3 检验1.3.1 检验设备：抗剪实验机1.3.2 取样：在距型材端头 200mm 以外取样 L100mm。1.3.3 标准：剪切力 H（Kg）符合 250H6001.4 注意事项：1.4.1 铝型材截面尺寸：宽 240mm，高 180mm。21.4.2 挤压刀具有效尺寸：60mm，即铝型材外端距挤压部位尺寸 L6
2、0mm。1.4.3 铝型材不能与刀具干涉，一般挤压部位应高出 2mm。2.铝型材下料2.1 设备：双头锯 型号：DG244适用范围：加工长度 3356000 加工角度 9045任意角调整范围：锯片调整角度 9045 工作台调整角度22.590140加工精度：尺寸允差0.2 角度允差6其他：锯片最大直径 550锯片升起最大高度 200主要用途：铝型材切断、切角。2.2 设备：单头锯 型号：MGS205适用范围：加工长度 15450 加工角度 9045任意角调整范围：锯片调整角度 9045 工作台调整角度22.590140加工精度：尺寸允差0.5 角度允差15其他：锯片最大直径 550锯片升起最大
3、高度 200主要用途：铝型材切断、切角。2.3 设备：单头自动送料切割机 型号： SA142适用范围：加工长度 5.5150 加工精度：尺寸允差0.3 主要用途：铝型材切断（自动送料、切料） 。33.铝型材端切3.1 设备：端铣机 型号： AKS134适用范围：最大切削高度 160；最大切削深度 135；最大切削长度 250。调整范围：锯片调整角度45；工作台定位档尺调整角度22。加工精度：尺寸允差0.5 角度允差30注意事项：a.加工件长度应在 300mm 以上，否则装卡困难，精度不易保证。b.当切割内角小于 90时，会出现不清根现象。c.端切剩余部分要求：喷涂铝型材不宜小于 3mm，否则喷
4、涂面会出现变色；铝素材不宜小于 1.5mm，否则变形较大。4. 数控铣加工4.1 设备：数控铣床 型号：SBZ130适用范围：最大加工长度 6500 最大加工宽度 350加工精度：尺寸允差0.3 其他：8 工位装卡刀具，常用铣刀 5、6、8、10，最小 3 不常用，加工中碰到筋易折断。主要用途：可完成铝型材直线、曲线、横向、侧向钻铣加工，通过编程实现一次装卡完成多面加工。44.2 设备：数控铣床 型号：SBZ150适用范围：最大加工长度 6500，最大加工宽度 350，可加工任意角度。加工精度：尺寸允差0.3 主要用途：可完成铝型材锯切、钻铣加工，备有刀库，通过编程实现一次装卡完成多面加工，多
5、用于转角单元的斜孔加工、小角度铝型材的切割。5. 钻铣加工5.1 设备：钻铣床 型号：X 5424 Z加工精度：尺寸允差0.5 加工角度允差1主要用途：用于简单的钻孔、铣槽、铣榫加工，如边框安装孔、中梃孔、排水孔及小的铝件加工。5.2 设备：仿形铣床主要用途：利用模板进行仿形加工，用于铣孔、铣槽。6. 其他6.1 方箱锯：主要用于精度不高的铝型材冲边，横框角片两端冲豁等。其最大切削高度 100mm，加工精度 0.5mm，锯片规格 3203。6.2 拉弯机：铝型材拉弯角度一般不大于 180，即半个圆。通常拉弯余量为型材有效弧长加 400mm，拉弯完成后进行二次下料。三、铝复合板加工工序1. 下料
6、、刨槽1.1 设备：1215 刨槽机1.2 加工范围：切割长度 5300mm，切割高度 1900mm，切割深度 70mm。1.3 下料：允许多张叠放切割，最多为四张。切割方向要求从左向右，从上向下。1.4 刨槽：刨槽刀具有 90和 135两种，当铝复合板折弯角度小于 90时，采用135刀刨槽。2. 切角：90角用切角器，其他角度用曲线锯。3. 滚弧3.1 设备：三辊滚床型号：W11-3X400053.2 加工范围：最大板宽 4000mm，最大板厚 mm，最小板厚 1mm。现主要用于铝复合板、铝板的滚弧。3.3 注意事项：a 板滚弧时两端各存在 50mm 直线段；b 滚弧板宽不宜大于1500mm
7、，否则滚弧后易产生腰鼓形。4.数铣加工4.1 设备：MF15254.2 加工范围：工作台 15002500（mm） ，加工件最大尺寸 14002400（mm） ，用于加工铝板、铝复合板的各种直线、曲线铣加工及刻字等。复合板下料复合板下料1.1. 设备、工装、检具设备、工装、检具2.1 设备型号、参数、性能；序号名称型号数量参数性能备注1刨槽机12151最大切割长 5300mm高 1900mm ，深 70mm刨槽 90 ，135。刀具角度控制30切割长度 0.2mm/m齿宽 3.0-3.2mm,速度4420rpm.切割标准长方形板料及复合板的切割，刨槽。刨 90槽可折成90-179转角板，刨 1
8、35槽可折成45-90转角板。沈阳 12刨槽机12251同上同上东北 13刨槽机12151同上同上国际 12.2 工位器具、工装模具；62.2.1 板料周转车主要用于领料及板料周转。主要结构由钢管焊接和轮胎组装而成。2.2.2 产品摆放架主要用于摆放加工产品及转序移交。主要结构由钢管焊接而成。2.2.3 切角器主要用于复合板的切角。主要结构由固定架和刀具架组成。2.3 量检具；2.3.1 钢卷尺主要用于测量下料长度及刨槽分格尺寸，要求工作前要进行校尺。2.3.2 游标卡尺主要用于测量复合板刨槽深度尺寸，卡尺要定期进行检验。3.3.安全操作规程安全操作规程3.1 设备安全操作规程3.1.1 设备
9、操作员必须掌握设备性能、原理，熟悉设备使用说明书的规定。3.1.2 不允许超出设备的加工能力进行加工。3.1.3 设备工作前必须检查油路是否畅通，电路是否有漏电现象及安全防护措施是否齐全。3.1.4 设备工作时不允许进行检修、更换零件等操作。3.1.5 更换加工刀具时必须关掉电源。3.1.6 设备发生异常时应及时停止操作，进行检查。3.1.7 加工完成或人员离开时应及时关掉电源。3.1.8 禁止非操作人员操作设备。3.2 生产过程安全操作规程3.2.1 操作设备时不允许戴手套。3.2.2 产品摆放要平稳，避免伤人。3.2.3 搬运复合板时要戴手套，避免割伤手。3.2.4 复合板切角时手不要太靠
10、近刀具。73.2.3 工作前检查工作环境的安全性。及时发现安全隐患进行上报。4.4.生产操作程序生产操作程序4.1 领料4.1.1 按领料单、工序卡、细目领料。4.1.2 核对材料的数量、型材号是否与领料单相符。4.1.3 检验铝复合板表面质量是否有划伤、磕碰、变形、色差、脱膜等现象。a)划伤深度表面涂侧厚度。b)划伤总长度80mm。c)划伤总面积240mm2。d)划伤总处数3 处。4.1.4 如有不符合事项应及时与有关部门联系解决，不能违规操作。4.1.5 按规定办理验收手续。4.2 设备调整4.2.1 选择设备的加工刀具（90 度，135 度、切断） ，满足工件的加工尺寸精度及形状要求。4
11、.2.2 设备附件应配备齐全。4.2.3 润滑油路畅通，注油点油量充满，导轨形成油膜。4.2.4 风压正常，数显装置显示正常。4.2.5 紧固件无松动，移动部位间隙正常，无卡滞现象。4.2.6 刨槽机上托放复合板的工作台面应完好，平整。4.3 产前准备4.3.1 图纸、套裁表、工序卡、加工细目等内容要互相相符。4.3.2 认真审核图纸，了解工件加工部位的测量基准，尺寸及公差，技术要求，工序安排等内容。4.3.3 准备工件加工中所需的工装、刀具、量具，并保证工装使用正确，刀具刃磨锋利，量具附件齐全，并贴有检验合格标识。4.3.4 如果有不清楚的地方应及时询问工艺员，直至问题解决，否则不能生产。8
12、4.4 生产加工4.4.1 按照细目、图纸、套裁表进行下料加工。4.4.2 首件试加工时注意铝复合板的纹理方向，加工时板背面朝向操作者。 4.4.3 每次可以多张板加工，但最多不能多于 4 张板。4.4.4 如设计有特殊要求，复合板加工时必须规方，即将复合板相邻的水平和垂直边各切去一条（注：此条宽度尺寸尽可能小） 。4.4.5 铝复合板切割方向必须从左向右，从上向下，不允许反方向切割。4.4.6 加工中复合板必须与挡板靠严，机切角时保证角度正确、对称，尖部与槽中心线重合。4.4.7 按照图纸、细目对下完的料进行刨槽。4.4.8 加工时，试刨槽一小段（5-20mmm）检验尺寸是否正确，与图纸尺寸
13、一致时再开始加工。4.4.9 按照图纸对刨槽完成的复合板进行切角，切角刀刃要对准槽宽的中心线。4.4.10 曲线锯切角时，先用铅笔划线，划线尺寸、角度要正确，锯割时速度要均匀，锯条与线要对正。4.4.11 板材每加工完一件后，要求及时、彻底将设备工作台面的铝屑、板材表面上的铝屑用设备风管清理干净，并将加工件整齐地摆放在周转车上，无磕碰、划伤。4.4.12 严格按照“三检”程序检验，首件加工后操作者自检，然后交组长互检，合格后报检查员进行专检，首件检验全部合格后方可批量生产, 批量生产中，每 20 件产品要抽检一次，少于 20 件全部检验，如有超差现象，及时调整设备。4.4.13 自检时，尺应从
14、测量基准点量尺，尺应与工件平行，两测量点对正，无歪斜，读数时眼睛与尺面垂直,在工件上测量。4.4.14 复合板下料加工标准9允许偏差项目优等品合格品检验工具长、宽尺寸2000mm+0.5 0+1.0 0 钢卷尺 长、宽尺寸 公差 长、宽尺寸2000mm+1.0 0 +1.5 0 钢卷尺对角线长2000mm1.52.0钢卷尺 对角线尺寸 允许差值 对角线长2000mm2.02.5钢卷尺刨槽位置尺寸公差： 0.5 ，检具：钢板尺，卷尺。刨槽深尺寸及公差：0.8 0.1 ，检具：游标卡尺。4.5 转序4.5.1 严格按照工序卡流程转序。4.5.2 严格按照规定办理转序手续。4.5.3 转序前检查工件
15、包装、防护是否正确，有不当之处应完善包装、防护。4.5.4 转序过程中周转车运行应平稳，注意产品的防护及人员的划伤、磕碰，道路不平时应格外小心。4.5.6 电瓶车转序时，驾驶员必须持证上岗，产品转序时注意在门、柱、拐弯处的了望，防止刮伤人员，损伤产品，同时产品摆放，捆绑要合理、安全、高度适中，带挂车时，路不平时要减速慢行，防止产品互相挤压、摩擦，造成产品表面划伤。复合板加工：4.4.生产操作程序生产操作程序4.1 集件4.1.1 按细目领取加工用紧固件、工具、密封胶等。4.1.2 检查密封胶颜色、型号、数量、胶是否在保质期内。 104.1.3 检查紧固件规格、型号、数量、是否与细目相符。 4.1.4 如有不符合事项应及时与有关部门
