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1、1炼铁厂降本增效总结炼铁厂降本增效总结自 2007 下半年以来，炼铁厂眼睛向内，不断自我加压，以高炉生产稳定顺行为核心，以降本增效为手段，以实现效益最大化为目标，不断提升技术经济指标，努力开创生产经营新局面。现将本阶段主要工作完成情况和下一步工作计划汇报如下：一、降本增效取得的成果一、降本增效取得的成果1 1、生产工艺方面、生产工艺方面（1）百日攻关取得成效2007 年 6 月份，全公司开展“百日攻关”活动，在此期间完成生铁产量 295002 吨，超出计划产量 2902 吨，生铁合格率 100%，保证为炼钢提供了优质铁水；同时深入挖掘自身潜力，牢固树立以成本管控为中心，采取多种措施并取得了突出
2、的成绩，6、7、8 月份生铁考核成本为 2150.35 元/吨铁,比计划成本下降了 11.62 元/吨铁,降低成本总额 342.69 万元；综合焦比 534 kg/t，比计划降低了 6 kg/t；炉温内控率达到 83%，高于公司内控标准 13 个百分点。（2）实施焦炭分级入炉由于公司内部没有焦化，高炉用焦炭全部外购，因焦炭厂家多，成分、粒级、强度不稳定，含粉率高，影响高炉顺行，造成成本压力大。为此，将焦炭中 1025mm 的筛分出来作为焦丁配吃，并根据炉况调整配吃量，一方面保证了入炉焦炭的质量，同时，由于焦丁跟烧结矿一起入炉，软熔层变薄，降低了料柱阻损，改善了透气性，矿石的还原过程得到改善，取
3、得了降低焦比、保证炉况顺行的效果。（3）配吃块矿2因块矿其品位与球团品位相近，但块矿单价比球团矿单价低，为此，炼铁厂制定了配吃块矿方案 ，在保证高炉顺行的前提下，加大对块矿的配吃比例，2008 年 110 月份块矿比为 1.8%，最高达 4.5%，配吃期间保持了炉况顺行，同时有效降低了生铁成本。（4）配吃次焦2008 年焦碳价格大幅上涨，为降低采购成本，89 月份炼铁厂根据采购及库存情况，制订了详细焦炭低价料配吃方案 ，合理配吃小批量焦炭，加大对石焦的配吃比例，在保证炉况顺行的情况下，8 月 7 日 1#炉开始配吃 30%天成焦炭(低价低质焦炭)， 15 日将其配比上调至 50%； 同时3#炉
4、增加石家庄焦炭配吃比例到 37.5%，亚太焦配吃 12.5%，主焦比例降到12.5%；到 9 月 27 日次焦炭均配吃完毕，有效的降低了成本。（5）配吃钒钛粉为降低生产成本，2008 年 110 月份球团中配加一定数量的钒钛粉，17 月份配吃比例在 2040%之间，8 月配吃比例增至 100%，（6）配吃 FMG 粉、印度粉炼铁厂于 2008 年月 27 日开始配吃 10FMG 粉的烧结矿， 28 日后逐步上调比例至 40，至月 20 日配比上提到 50%，配吃期间烧结矿质量变差（月份烧结矿强度仅为 70.83%，小粒级含量增加，槽下测量 510mm为 38.77，含粉为 5.88） ，导致煤
5、气流不稳。针对这一特点，为确保 3#炉炉况稳定顺行，炼铁厂制订了配吃 FMG 粉操作方针 ，为 FMG 粉配吃比例上调提供了保障，配吃期间高炉虽操作难度明显增大，但保持了高炉的稳定顺行,且技术经济指标也未出现大的波动（8、9 月份综合焦比平均为522.81 kg/t，较 1-7 月份仅上升了 0.69 kg/t） ，达到了降本增效的目的。3自 2008 年 12 月 4 日开始，烧结配吃印度粉（12 月 4 日 30，12 月 5日提到 50） ，分厂组织召开专题会，制定配吃印度粉生产组织方案 ，保证了高炉的稳定顺行。（7）降低综合焦比2008 年炼铁厂为降低焦比，采取措施如下：制定、实施炉温
6、激励方案 、 风温考核方案 ，对炉温、风温进行激励，加大喷煤比及焦丁的配吃量，优化高炉操作，杜绝大的炉况失常，稳定Si偏差，实现低硅冶炼，制定炼铁厂降焦比攻关方案 ，通过以上措施 2008 年综合焦比比计划下降了 8.52Kg/t，大大降低了铁前成本。（8）了解市场动态，适时调整原燃料结构结合供应处，及时掌握原燃料采购价格，对喷煤、焦炭、铁粉配比、生矿等进行核算，根据烟煤价格，混喷没有优势，经请示公司自 11 月 22日起高炉全喷无烟煤。2 2、技改方面、技改方面（1）实施喷煤改造，提高煤比，提高烟煤混喷比为降低焦比，针对氮气压力不足、煤粉台时产量低使喷煤受限等问题，2007 年 8 月，炼铁
7、厂及时协调能源中心提高氮气压力，并对喷煤进行了改造，提高台时产量 2 吨左右，使 3#炉喷煤比有了一定的提高，由 5 月份的94.8kg/t，提高到 8 月份 109.4kg/t，实现吨铁效益 8.73 元，富氧率也由1.2%提高到 1.7%左右。2007 年 11 月份组织喷煤系统改造，11 月 27 日实现 1#、3#高炉同时喷煤。2008 年 3 月 19 日将原烟煤给煤机皮带秤更换成速比为 48 的减速机，4提高称重量,使烟煤配比提到 40，为提高煤比提供了保证。（2）对高炉布袋除尘系统改造、优化2007 年 10 月份利用 2#炉停炉期间，使用 2#炉 3 个箱体，解决了高炉布袋箱体
8、不足的问题，使 1#炉布袋的寿命延长了 23 倍，降低成本 20 万元以上。同月改造 1#炉布袋卸灰球阀密封，节约成本 10 万元。（3）改造高炉供料系统，减少高炉返矿率受场地限制，高炉上料系统皮带多，中转此次多，烧结矿经多次中转后返矿率升高，小粒级增多，制约高炉生产，同时成本升高。为此，2008年 1 月 2 日，对 3#高炉供料系统进行改造，并于 1 月 16 日投入使用。该改造项目实施后，使烧结矿不经过中转仓，直接经过皮带进入槽上料仓，降低了烧结矿的返矿率，改善了入炉烧结矿粒级。（4）2007 年下半年，通过对 3#炉槽下压系统改造、冷却水过滤器改造、净环更换网格式滤料 ,以及 1#炉卷
9、扬料车做溜车保护装置等一系列技术创新活动，非计划检修率为零的最佳指标。其中 2007 年 611 月份设备慢风率为零。3 3、辅助支撑方面、辅助支撑方面（1）3#高炉单炉生产期间，利用磨煤能力较大，在非用电高峰时间将煤粉提前磨好，减少用电高峰磨煤时间，节约电费 6.5 万元/月左右（2）对除尘风机及冲渣水泵进行控制，在不出铁时将风机转速调至最低，降低负荷，同时停用冲渣泵，有效的降低了电耗。（3）配吃 FMG 粉期间，协调倒运焦炭车辆，使倒运时间由原来的 15分钟/车，降到现在的 9 分钟/车，既保证了仓位，又减少了皮带运转时间，降低了电耗； 同时焦炭直接入仓，减少焦炭倒运次数，避免了车辆的碾轧
10、5减少入炉粉末。（4）为减少入炉料的摔打，保证槽上料位在两米以下；槽下每个班做两次检测，发现烧结矿含粉在 3%以上的，及时控制振筛振幅和下料速度；以上两项分厂派专人负责抽查，实施后效果良好，入炉含粉量得到有效的控制。4 4、自主管理和提案制度、自主管理和提案制度2007 年荣获公司“自主管理”和“提案制度”绩优先进单位称号2008 年，炼铁厂圆满组织完成了第六、七、八届三届自主管理活动，针对成本、生产、能源、维护、环保、其它等六方面开展活动，有效解决了生产过程中存在的实际问题。截止到 11 月份，共发布自主管理活动成果32 项，创经济效益 1146 万余元。2008 年炼铁厂积极组织并大力宣传
11、提案制度， 110 月份，炼铁厂共受理提案 206 件，超出计划 26 件，预估年创效益达 500 多万元，另外对环保、减少安全隐患和降低员工劳动强度方面起到很大的作用。 5 5、清仓查库、清仓查库2008 年 11 月份，根据公司计划，对闲置、报废物资退库，并建立台帐，进行定置管理。2008 年 111 月份完成生铁产量 76.37 万吨，质量合格率 100，炉温内控率 87.16 ； 111 月份平均生铁考核成本为 2787.38 元/t，比计划成本节约 11.51 元/t。由于降本增效效果明显，2008 年中被公司评为最佳效益团队。二、降本增效工作计划二、降本增效工作计划在过去的一年多时
12、间里，炼铁厂在降本增效方面取得了一定成绩，但6受具体工艺配置和原燃料条件等制约，生铁成本仍偏高，需进一步挖潜。1、继续在降低电耗方面挖潜目前电耗仍较高，其原因如下：（1）由于 9 月份只有 3#炉生产加之配吃低价料（清仓底料和次焦炭） 、FMG 粉后炉缸工作不均，生铁产量较低，另外适当限制产能，导致电单耗升高。（2）1#炉与 2#炉已停产，但两台冷却泵正常运转，导致电耗升高。（3）3#炉风机正常工作时放风阀处于打开状态，且开度15 度，电耗损失较大。应对措施：联系风机厂家解决风机放风阀长期处于打开状态的问题，并严格控制冲渣水的启停时间，节约电耗。2、加强设备技改和修旧利废工作，并保证工作质量，进一步降低铁前成本。3、生产工艺方面坚持配吃低价印度粉的既定方针，继续摸索配吃印度粉及钒钛粉的冶炼技术，保证高炉生产的稳定顺行。
