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1、标准化施工工艺涵洞工程1涵洞标准化施工工艺一、施工理念一、施工理念把涵洞作为重要的构筑物来施工，在确保其强度、耐久性、空间几何尺寸的情况下，还要注重其外观质量；如：混凝土要颜色一致，表面光洁，无裂纹，最终达到清水混凝土的标准，真正做到内实外美。二、施工工二、施工工艺艺流程流程图图施工准备测量放样基坑开挖、排水基坑检验换填砼基础立模、灌 筑 涵身立模、灌筑支立盖板脚手架 安装 盖板立模间隔灌筑盖板砼盖板养护砼强度达 80%设计值盖板脚手架、模板拆除做防水层涵身两侧对称填筑、分层夯实监理签证养护 21 天养护 21 天检查、验收、签 证检查、验收、签 证盖板钢筋绑扎养护 21 天附属工程施工检查、
2、验收、签 证 检查、验收、签 证标准化施工工艺涵洞工程2三、涵洞三、涵洞设计设计技技术标术标准准1、行车速度目标值：线上 160km/h，线下 200km/h2、设计恒载：结构自重按铁路桥涵设计基本规范（TB10002.1-2005）采用，设计活载：中-活载3、设计洪水频率：1/100（百年一遇）4、地震峰值加速度：DK65+000DK69+300 0.1gDK69+300DK113+000 0.05g5、冻结深度：DK65+000DK69+300 2.01mDK69+300DK113+000 1.91m四、涵洞施工四、涵洞施工标标准化施工工准化施工工艺艺1、混凝土的、混凝土的搅搅拌站管理拌站
3、管理上料采用铲车上料计量采用电子计量。计量误差控制：水泥、粉煤灰、矿粉、外加剂、水 1%粗、细骨料 2%搅拌时间对混凝土在搅拌机里的时间进行严格控制，对掺外加剂和粉煤灰的混凝土，规定每次搅拌时间不少于 2 分钟。标准化施工工艺涵洞工程3砂石含水率的测定混凝土搅拌前，须测定粗细骨料的含水率，并随时掌握因天气变化而引起粗细骨料含水量的变化，以便及时调整施工配合比，每班次抽测 2 次，雨天应随时抽测。坍落度的控制混凝土出机后在施工现场测定其坍落度，并做好记录，考虑到搅拌站到现场的距离和时间，在设计要求的基础上，可适当调大混凝土的坍落度。混凝土出机温度混凝土出机温度不得低于 5。混凝土运输a、混凝土在
4、运输过程中不应发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多等现象；b、运输混凝土的便道应平顺、牢固；c、罐车在运输混凝土的过程中宜以 24r/min 的转速搅动，卸料前应以常速再次搅拌 23 分钟；d、采用吊车吊装灌筑混凝土，吊斗出口到承接面间的高度不得大于 2m。吊斗底部的卸料活动门应开启方便；e、采用泵送砼时，其泵送砼配合比、坍落度、参数需经中心试验室重新出具配合比和同意后方可采用。2、施工准、施工准备备临电搭设，对进场原材料进行抽样送检，对进场钢管、模板质量进行检查，劳动力准备好并对现场参加施工的人员进行技术交底。3、基、基础础施工施工标准化施工工艺涵洞工程41)测量放线认真研究图纸，依据图
5、纸绘制测量放样图，报监理审核无误后再根据其放线，设中心线护桩 2 处，并在涵洞附近引测一水准点，测量过程中严格执行测量复核制。2）基坑开挖涵洞基础开挖前，涵洞基坑四周须做好排水沟。基坑开挖采用机械挖至距设计标高 15cm（石质基底可酌情减少）处，人工清浮土至设计标高，基坑开挖轮廓线根据开挖的实际情况调整，确保基坑边坡的稳定。基坑上部放置的机具材料，离基坑坡顶应有不小于 2m 的安全距离。软弱地基开挖，应在基坑四周设置挡板并预留一米以上工作面，在基坑坡脚四周挖设汇水沟，在基坑一侧设集水坑，使水顺利流入集水坑。勤抽水，保持集水坑水位低于基坑内水位 50cm。当基坑挖至设计标高时，先自行检测基底几何
6、尺寸、标高误差、基底土质及地基承载力，自行检测合格后，报请监理工程师检查并签证后，立即进行下道工序施工。当基底地质与设计不符时，及时与监理工程师及设计单位联系处理。 3)基坑换填根据图纸要求决定涵洞换填方式：（1）1：2 砂石换填，在基坑外将砂、石按 1：2 比例拌合均匀，每层换填厚度为 30cm，并用打夯机（蛙式或气夯）夯实，压实度达到中密。（2）灰土换填，按设计比例拌合均匀后，每层换填厚度为 20 公分，并用打夯机（蛙式或气夯）夯实，压实度达到中密。（3）采用搅拌桩处理的涵洞，其搅拌桩施工应符合水泥搅拌桩施标准化施工工艺涵洞工程5工工艺的有关要求，在施工结束后应进行单桩承载力和复合地基承载
7、力的试验以及无侧限抗压强度的测定。4）基础模板（1）模板采用 15mm 厚九合板，48 钢管，1010cm 方木及对拉螺栓配合加固。加固方式见附图1 基础模板加固示意图。（2）模板与模板拼缝用双面胶填塞密实，防止漏浆，且不得有错台。（3）模板后的竖向木方中心间距宜为 25cm，对厚度不均匀的木方，用木楔子塞紧。（4）对拉螺栓沿基础横向布置，水平间距 0.7m，垂直间距 0.8m。（5）在浇筑混凝土前应用干净的毛巾对模板进行擦拭，擦拭干净后涂刷脱模剂，脱模剂采用新机油，黏度适中，涂刷均匀，并用薄膜纸进行覆盖，防止灰尘杂物污染，在浇筑混凝土的时候随浇筑的进行对薄膜进行清除。（6）基础沉降缝按设计位
8、置设置，宽度 3cm，侧面须保证垂直，水平面须顺直。标准化施工工艺涵洞工程65）混凝土浇筑浇筑前检查a、浇筑前须对钢筋笼的位置进行检查，严格控制保护层厚度，严格按照图纸施工；b、浇筑前须将模板内杂物和钢筋上的油污等清除干净；确保脱模剂涂抹均匀。混凝土浇筑a、混凝土到达现场后，须测试其坍落度，坍落度值须符合设计规范的要求，误差控制在允许的范围内（控制范围：坍落度20mm，水胶比0.02）。如发现坍落度与设计要求不符，须由试验人员及时调整（保证胶凝材料不变的情况下，调整用水量）。b、混凝土浇筑时的自由倾落高度不得大于 2m，当大于 2m 时采用串筒、漏斗等器具进行浇筑；48钢管附图-1 基础模板加
9、固示意图16对拉螺栓，水平间 距0.7m，垂直间距0.8m1010木方,垂直间距25cm1010木方， 水平间距25cm木方与钢管斜支 撑加固侧模标准化施工工艺涵洞工程7c、砼浇筑分层进行，每层厚度为 30cm 左右；d、振捣采用 50 插入式振动棒，插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径的 1.5 倍，且插入下层砼内深度控制在 510cm，振动棒要快插慢拨，每一振捣时间延缓 2030s，以混凝土不再沉落，不出现气泡，表面呈现浮浆为度，不能漏振和过振；震动棒工作时，不得碰撞模板，且振动棒数量必须满足现场要求，并至少留有一台备用振动棒。e、浇筑速度控制在 12m3/h 为宜；f、在浇筑过程中
10、需要埋设测温管或测温片的，要按照要求位置准确埋放；g、基础与边墙接触面按施工缝处理，施工缝处基础顶面埋入适量的接茬片石，片石长度须大于 20cm，露出基础砼外一半左右，接茬片石间距不大于 50cm。6）混凝土养护在混凝土从初凝到终凝的过程中都要有专人不断进行轻压抹面工作，防止混凝土上部产生裂缝。在混凝土终凝后混凝土表面要勤洒水，保持养护的湿度；在拆完模板后混凝土表面喷水润湿，再用塑料布密封。养护时间为 21 天以上。7）混凝土测温a、浇筑前测温混凝土搅拌前和搅拌过程中，安排专人负责测试混凝土的出机温度，随时掌握温度变化对混凝土温度的影响。每工作班次测试不少于3 次，当环境温度突变时应增加测试频
11、率；标准化施工工艺涵洞工程8b、浇筑过程中的测温混凝土到达现场后，进行混凝土的入模温度测试，每工作班次测试不少于 3 次，并做好温度记录。c、浇筑后测温混凝土浇筑完 46 小时后开始测温浇筑后的前两天 4 小时测一次，然后连续四天内每 2 小时测温一次，接下来四天每 6 小时测温一次，直至混凝土内部温度稳定为止。测温内容包括混凝土内部温度测试、混凝土表面温度测试、混凝土养护环境温度测试。d、混凝土温度控制混凝土内部最高温度不宜超过 60，混凝土内部温度与表面温度之差，混凝土表面温度与环境温度之差不宜超过 20。9）混凝土拆模必须在降温区拆模，模板内外温差在 25以内。拆模时间为当天的最高气温。
12、4、 、墙墙身施工身施工1)测量放线认真研究图纸，依据设计图纸绘制测量放样图，审核无误后再根据其放线，放样过程中须执行复核制。2）墙身模板（1）所有进场木方均须采用机械刨光，截面尺寸须一致，保证其平整度。（2）画出墙身大样示意图，根据图示尺寸配制模板。模板需采用竹胶板或较好的模板，交通涵需新模板，配制方式见附图2 模板配标准化施工工艺涵洞工程9制示意图。（3）采用 48 钢管、1010cm 方木及对拉螺栓配合加固，加固方式见附图3 墙身模板加固示意图。510木方510木方，中心间距25cm附图-2 模板配制示意图标准化施工工艺涵洞工程10（4）模板与模板拼缝严密，并加垫双面胶，防止漏浆，双面胶
13、不得突出模板，模板间不得有错台。（5）模板后的竖向木方中心间距宜为 25cm。（6）墙身模板设置双向对拉螺栓，大面对拉螺栓水平间距 0.7m，垂直间距 0.6m；侧面下部设置双排对拉螺栓，上部设置单排对拉螺栓，垂直间距 0.6m。（7）涵身沉降缝宽度为 3cm，须与基础沉降缝对齐，且自身须垂直。（8）在浇筑混凝土前应用干净的毛巾对模板进行擦拭，擦拭干净后涂刷脱模剂，脱模剂采用新机油，黏度适中，涂刷均匀，并用薄膜纸进行覆盖，防止灰尘杂物污染，在浇筑混凝土的时候随浇筑的进行对薄膜进行清除。2、对拉螺栓水平间距0.7 ，垂直间距0.62、防护栏杆高度为1.1支撑钢管地锚钢管桩注：1、剪刀撑水平间距1
14、.5操作平台防护栏杆水平510木方，中心 间距25cm竖向1010木方，水 平中心间距25cm3形卡0.4厚角钢附图-3 墙身模板加固示意图水平横杆，第一步步 距1.6m，其于步距1立杆，纵、横 向间距均1m16锚固筋，水平间 距1m，防止模板上浮标准化施工工艺涵洞工程11（9）涵身标高控制：在保证涵洞净高的情况下，涵身砼标高较原设计净高提高 1cm。5）混凝土施工及养护同基础施工6）混凝土测温同基础施工。5、盖板施工、盖板施工1）盖板模板（1）所有进场木方均须采用机械刨光，截面尺寸须一致，保证其平整度。（2）采用 48 钢管及 1010cm 方木配合加固，加固方式见盖板模板加固示意图。（3）
15、模板与模板拼缝严密，并加垫双面胶，防止漏浆，双面胶不得突出模板，模板间不得有错台。（4）模板同墙身一样先配制模板，模板背配制的 510 木方铺设方向沿涵纵向铺设，再在其下面的横向 1010cm 木方中心间距宜为20cm。（5）盖板侧模下部与盖板底模连接，上部采用木方拉固，木方间距 1m；如侧模高度大于 50cm，须在中部设置支撑与底模固定或设置单排对拉螺栓，水平间距 1m。（6）在浇筑混凝土前应用干净的毛巾对模板进行擦拭，擦拭干净后涂刷脱模剂，脱模剂采用新机油，黏度适中，涂刷均匀，并用薄膜纸进行覆盖，防止灰尘杂物污染，在浇筑混凝土的时候随浇筑的进行对薄膜进行清除。标准化施工工艺涵洞工程12（7
16、）盖板模板支设时，标高必须保证涵洞净高，沉降缝须与涵身沉降缝对齐，宽度一致，且保证垂直。盖板模板加固示意图油毡包裹木板（厚1cm）模板带木（10cm10cm）6）混凝土施工及养护同基础施工6、 、钢钢筋工程筋工程a、工程所用钢筋，必须具有生产厂家试验报告或质量保证书，并按规定进行原材料试验，合格后方可使用。钢筋应按不同等级、牌号、规格及生产厂家分别验收、堆放，不得混杂并且挂牌以示区别。钢筋存放在垫木或其他支承物上，防止损伤和生锈。b、所有钢筋均在工地钢筋棚中集中下料制作，钢筋的尺寸必须符合图纸的要求，现场绑扎成型。7、沉落、沉落缝缝施工施工为避免涵洞不均匀沉落之影响，视土壤情况涵身每隔 25m 设置沉落缝一处，宽为 3cm，沉降缝必须垂直于涵底并进行竖直贯通设置，上下缝宽保持一致，基础采用 3cm 施工时所嵌入之沥青浸制木板兼作防水之用（如施工不用模板，下部用粘土填塞，上部 1015cm 用水泥砂浆填塞）
