机械制图-零件图()

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1、机械制图-零件图(免费).txt26 选择自信，就是选择豁达坦然，就是选择在名利面前岿然不 动，就是选择在势力面前昂首挺胸，撑开自信的帆破流向前，展示搏击的风采。 本文由 252922969 贡献pps 文档可能在 WAP 端浏览体验不佳。建议您优先选择 TXT，或下载源文件到本机查看。第 9 章 零件图 章教学目标 9.1.零件图的作用和内容 9.1.零件图的作用和内容 9.2.零件上常见的工艺 结构简介 9.2.零件上常见的工艺结构简介 9.3. 零件图的表达方案和视图选择 9.4.零件图 的尺寸标注 9.4.零件图的尺寸标注 9.5.零件图的技术要求 9.5.零件图的技术要求 9.6.读

2、 零件图 9.6.读零件图 本章小结教学目标1.了解零件图作用和内容，掌握绘制和阅 1.了解零件图作用和内容， 了解零件图作用 和内容 读零件图的方法。 读零件图的方法。 2.了解正确、完整、清晰并较合理地标注 2. 了解正确、完整、 了解正确 零件图的尺寸。 零件图的尺寸。 3.了解较正确地标注和识读 零件图上的尺 3.了解较正确地标注和识读零件图上的尺 寸公差、 寸公差、形位公差和表 面粗糙度等技术要 求。零件图什么是零件?组成机器的最小单元称为零件。 一台机器或一个部件，都是由若干个零件按一 定的装 配关系和技术要求装配起来的。 下面以齿轮泵为例，对零件进行分类：齿轮泵齿轮泵爆炸图挡圈

3、泵体 从动齿轮 从动轴 主动轴 平键 止推轴衬 开口销 轴承衬 螺母 主动齿轮 垫圈 垫片 泵盖 螺栓 圆柱销 传动齿轮轴承衬零件的分类：根据零件的作用及其结构, 通常分为以下几类： 1.标准件螺栓 螺母 垫圈 销2.非标准件 1.轴套类零件 1.轴套类零件 2.轮盘类零件 2.轮盘类零件 3.板盖类零件 3.板盖类零件 4.叉架类零件 4.叉架类零件 5.箱壳类零件 5.箱壳类零件9.1.零件图的作用和内容 9.1.零件图的作用和内容9.1.1.零件图的作用 9.1.1.零件图的作用 9.1.2.零件图的内容 9.1.2.零件图的内容9.1.1.零件图的作用 9.1.1.零件图的作用零件是组

4、成机器或部件的基本单 零件 是组成机器或部件的基本单 位。 零件图是用来 表示零件的结构形 零件图 是用来表示零件的结构形 大小及技术要求的图样， 状 、 大小 及技术要求的图样 ， 是直接 指导制造和检验零件的重要技术文件。 指导制造和检验零件 的重要技术文件 。零件齿轮轴零件图图例模35k6(+0.002 )+0.018数 数2.5 22 20 7-6-6GM35k6(+0.002)3.21.63.23.2+0.018CD其余12.5齿压 力 角 精度等级1.6 60h8(-0.046)01.645 A30420r6(+0.028)+0.04120.5 8 60 7620.5A 53A-A

5、 16.53.26N9(-0.030)3.255404028 200 228B 0.05 B技术要求 1.调质 220250HB。 2.未注倒角均为 C2。 3.去锐边毛刺。 4.线性尺寸未 注公差为 GB/T1804-m。 班级 制图 审核 比例 件数 材料 1 45齿轮轴(学号) (日期) (日期)（图号）成绩(校名)09.1.2.零件图的内容 9.1.2.零件图的内容一组视图：完整、清晰地表达零件的结构和形状。 1.一组视图：完整、清晰地表达零 件的结构和形状。全部尺寸： 2.全部尺寸：表达零件各部分的大小和各部分之间 的相对位置关系。 的 相对位置关系。 技术要求：表示或说明零件在加工

6、、 3. 技术要求： 表示或说明零件在加 工、检验过程 中所需的要求。 中所需的要求。 标题栏: 填写零件名称、材料、比例、图 号、 4. 标题栏 : 填写零件名称、 材料 、 比例、 图号 、 单位名称及设计、审核、批 准等有关人员的签字。 单位名称及设计、审核 、批准等有关人员的签字。 每张 图纸都应 有标题栏。标题栏的方向一般为看图的方向。 图纸都应有标题栏。标题栏的方向一般为看 图的方向。全部尺寸)一组视图C3.2 3.2 1.6模 其余12.5数 数2.5 22 20 7-6-6GM齿35k6(D3.2压 力 角 精度等级1.6 )01.645 A304) 20r6(20.5 8 6

7、0 7620.5A 533.26N9(A-A 16.53.2零 零 件 件 图 图 图 图 例 例标题栏35k6()554060h8(28 200 22840B 0.05 B技术要求 1.调质 220250HB。 2.未注倒角均为 C2。 3.去锐边毛刺。 4.线性尺寸未 注公差为 GB/T1804-m。 班级 制图 审核 比例 件数 材料 1 45齿 轮 轴(学号) (日期) (日期)（图号）成绩(校名)技术要求)9.2.零件上常见的工艺结构简介 9.6.加工工艺对零件结构的要求 9.2.零件上常见的工 艺结构简介 9.6.加工工艺对零件结构的要求9.2.1. 铸造工艺对铸件结构的要求 9.

8、2.2. 金属切削加工工艺对零件结构的要求9.2.1.铸造工艺对铸件结构的要求 9.6.1.铸造工艺对铸件结构的要求 9.2.1. 9.6.1. 铸造工艺对铸件结构的要求9.2.1.1.铸造常识 9.2.1.1.铸造常识 砂型铸造的过程： 砂型铸造的过程： 1.做木模 泥芯箱； 做木模、 1.做木模、泥芯箱； 2.制成型箱和泥芯 制成型箱和泥芯； 2.制成型 箱和泥芯； 3.放入泥芯 合箱； 放入泥芯， 3.放入泥芯，合箱； 4.将熔化的金属液体 4. 将熔化的金属液体 浇入空腔内； 浇入空腔内； 5. 清砂并切除铸件上 冒口和浇口处的金 属 块； 机械加工。 （ 。 （如有 6. 机械加工。

9、 （如有 特殊要求， 特殊要求，要时效处 理 后才能进行机械加 工）切削加工 木模 泥芯箱 零件铸造示意砂型泥芯 浇铸铸件冒口浇口落砂清理9.6.1.2. 铸件结构的要求 9.2.1.2. 1应有铸造圆角 铸件表面相交处应有圆角， 铸 件表面相交处应有圆角，以免铸件冷 缩孔或 却时产生缩孔 裂纹，同时防止脱模时 却时产 生缩孔或裂纹，同时防止脱模时 砂型落砂。 砂型落砂。产生裂纹产生缩孔正确铸造圆角的必要性 铸造圆角半径一般取 3 5mm，或取壁厚的 0.2 铸造圆角半径一般 取 35mm，或取壁厚的 0.2 0.2 0.4 倍 也可从有关手册中查得。 0.4 倍，也可从有关手 册中查得。过渡

10、线 ：由于铸造圆角的存在， 由于铸造圆角的存在，使得铸件表面的相贯线 变得不明显，为 了区分不同表面， 变得不明显，为了区分不同表面，以过渡线的形式 画出。 画出。 两曲面相交 两等直径圆柱相交过渡线不与 圆角轮廓接触 铸造圆角铸造圆角切点附近断开 过渡线 细实线9.6.1.2. 铸件结构的要求 9.2.1.2. 铸件结构的要求 2应具有拔模斜度 为便于将木 模（或金属模）从砂型中取出， 为便于将木模（或金属模）从砂型中取出，铸件的内 拔模 斜度。 外壁沿拔模方向应设计成具有一定的斜度，称为拔模斜度 外壁沿拔模方向应设计成 具有一定的斜度，称为拔模斜度。斜度斜度拔模方向尺寸在 25500mm

11、拔模方向尺寸在 25 25 的铸件，其拔模斜度约为 1 的铸 件，其拔模斜度约为 1： 20 ） 。拔模斜 201：9（36） 。拔模斜 度的大小也可从 有关手册中查得在零件图上， 在零件图上，零件的拔 模斜度若无特殊要求时， 模斜度若无特殊要求 时， 可以不画出， 可以不画出，也不加任 何标注。 何标注。9.2.1.2. 铸件结构的要求 9.6.1.2. 铸件结构的要求 3铸件壁厚应均匀或逐渐过渡缩 孔逐 过 渐 度裂纹壁厚均匀壁厚不同应 逐渐过渡铸件壁厚处 理不当可能 产生的缺陷9.2.2.机械加工工艺对零件结构的要求1、倒角和倒圆 、 为了去除零件加工表面的毛刺、锐边和便于装配，在轴 在

12、轴 或孔 的端部一般加工成倒角（ 45 ） ；为了避免阶梯轴轴肩 或孔的端部一般加工成倒角（ 倒 角 轴肩处加工成圆角过渡， 的根部因应力集中而产生的裂纹 ，在轴肩处加工成圆角过渡 轴肩处加工成圆角过渡 称为倒圆 倒圆。 倒圆C R C45 倒角尺寸系列及孔、轴直径与倒角值的大小关系 可查阅 GB6403.486；圆角查阅 GB6403.486。= 45，也可取 30或 60。 倒角宽度” 非 45倒角不能按：“C 倒 角宽度” 的方 倒角不能按： 倒角宽度 式标注，应分别标注宽度和角度。 式标注，应 分别标注宽度和角度。 退刀槽和砂轮越程槽b退刀槽的画法 退刀槽的画法作用：便于退刀和零件轴向

13、定位。 作用：便于退刀和零件轴向定位。 退刀槽 砂轮越 程槽 b砂轮图中 ：槽的直径；b：槽宽 ：槽的直径； ： 钻孔端面 作用：避免钻孔偏斜和 钻头折断。 作用：避免钻孔偏斜和钻头折断。b90 对于斜面及曲面上的孔， 为方便加工，应使钻头与钻 孔端面垂直，即要制成与钻头垂直的凸台或凹坑。 凸台和凹坑 作用： 作用：减少机械加工量及保证两表面接触 良好。 良好。凸台 凹坑 凹腔凹槽 接触加工面不合理合理不合理合理合理合理不合理合理不合理9.3.零件图的表达方案和视图的选择 9.3.零件图的表达方案和视图的选择9.3.1.主视图的选择 9.3.1.主视图的选择 9.3.2.其它视图的选择 9.3

14、.2.其它视图的 选择 9.3.2.几类典型零件的视图选择 9.3.2.几类典型零件的视图选择9.2.1.主视图的选择 9.3.1.主视图的选择 9.2.1.主视图的选择 9.3.1.主视图的选择1.主视图的投影方向形体特征原则 主视图的投影方向 形体特征原则形体投影 特征不明显 特征不明显B形体投影 特征不明显 特征不明显形体投影 特征明显 特征明显 好CA2.主视图的摆放位置 2.主视图的摆放位置a. 工作位置原则主视图的位置， 应尽可能与零件 在机器或部件中 的工作位置一致。A不符合工作位 置原则不符合 工作位 置原则 符合工作位置原则 符合工作位置原则2.主视图的摆放位置 2.主视图的

15、摆放位置零 件 工 作 位 置2.主视图的摆放位置 2.主视图的摆放位置b. 加工位置原则主视图所表 示的零件位置与零件 在机床上加工时所处的位 置一致， 置一致，方便工 人 加工时看图工 作 位 置加工位置符合加工位置原则 符合加工位置原则2.主视图的摆放位置 2.主视图的摆放位置c. 自然摆放稳定原则如果零件为运动件，工作位置不固定， 如果零件为运动件，工作位置不固定，或 零件 的加工工序较多其加工位置多变， 零件的加工工序较多其加工位置多变 ， 则可按 其自然 摆放平稳的位置为画主视图的位置。 其自然摆放平稳的位置为画主视图的位置。主视图的选择， 主视图的选择 ， 应根据具体情况进 行分

16、析， 从有利于看图出发， 行分析 ， 从有利于看图出发 ， 在满足形体 特征原则的前提下， 特征原则的前提下 ， 充分考虑零件的工作 位置和加工位置。 位置和加工位置。9.3.2.其它视图的选择 9.2.2.其它视图的选择 9.3.2. 9.2.2.其它视图的选择问 题一个零件，主视图确定后， 一个零件，主视图确定后，还需 要多少其他视图才能表达 清楚呢根据具 体情况 具体分 析？结 论在保证充分表达零件结构形状的前 提下，尽可能使零件的视图数目为最少。 提下，尽 可能使零件的视图数目为最少。 应使每一个视图都有其表达的重点内容， 应使每一个视图 都有其表达的重点内容， 具有独立存在的意义。 具有独立存在的意义。9.3.2.其它视图的选择 9.2.2.其它视图的选择 9.3.2. 9.2.2.其它视图的选择三个视图是否已 将支架的结构形状 表达清楚了呢？！举 例BB底板形状不确定 必须增加一个 补充视图底板另两种 可能的形状9.3.3