空调制冷系统安装检验批质量验收记录表

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1、空调制冷系统安装检验批质量验收记录表空调制冷系统安装检验批质量验收记录表GB50243GB5024320022002 080601单位(子单位)工程名称分部(子分部)工程名称验收部位施工单位项目经理分包单位分包项目经理施工执行标准名称及编号施工质量验收规范规定施工单位检查评定记 录监理(建设)单 位验收记录1制冷设备与附属设备安装第 8.2.1-1,3 条2设备混凝土基础验收第 8.2.1-2 条3表冷器的安装第 8.2.2 条4燃油、燃气系统设备安装第 8.2.3 条5制冷设备严密性试验及试运 行第 8.2.4 条6制冷管道及管配件安装第 8.2.5 条7燃油管道系统接地第 8.2.6 条8

2、燃气系统安装第 8.2.7 条9氨管道焊缝无损检测第 8.2.8 条10乙二醇管道系统规定第 8.2.9 条主 控 项 目11制冷剂管道试验第 8.2.10 条平面位移(mm)10 1制冷及附属 设备安装标高(mm)102模块式冷水机组安装第 8.3.2 条3泵安装第 8.3.3 条4制冷剂管道安装第 8.3.4-1,2,3,4 条5管道焊接第 8.3.4-5,6 条6阀门安装第 8.3.5-2-5 条7阀门试压第 8.3.5-1 条一 般 项 目8制冷系统吹扫第 8.3.6 条专业工长(施工员)施工班组长施工单位检查评定结果项目专业质量检查员： 年 月 日监理(建设)单位验收结论 专业监理工

3、程师： (建设单位项目专业技术负责人) 年 月 日说说 明明 080601 主控项目：主控项目： 1 设备型号、规格和技术参数必须符合设计要求，有合格证书和性能检测报告。安装位置、标高、管 口方向必须符合设计要求。地脚螺栓垫铁位置正确、接触紧密，螺栓拧紧，有防松措施。检查产品 质量合格证书和性能检测报告，对照图纸核对设备型号、规格。 2 表冷器外表清洁完整，空气与制冷剂逆向流动，堵严外壳四周缝隙，冷凝水排放畅通。观察检查。 3 燃油系统设备与管道等位置和连接方法应符合设计与消防要求。燃气系统设备安装应符合设计和消 防要求。调压装置、过滤器安装和调节应符合设备技术文件规定，且应可靠接地。按图纸核

4、对、观 察、查阅接地测试记录。 4 制冷设备严密性试验和试运行的技术数据，均应符合规定。对组装式制冷机组和现场充注制冷剂机 组，必须进行吹污、气密性试验、真空试验和充注制冷剂检漏试验。观察、检查和检查试运行记录。5 制冷系统管道、管件和阀门的型号、材质及工作压力等必须符合设计要求；法兰、螺纹等处的密封 材料应与管内的介质性能相适应；制冷剂液体管不得向上装成“”形。气体管道不得向下装成 “U”形；液体支管必须从干管底部或侧面接出；气体支管必须从干管顶部或侧面接出；有两根以上 的支管从干管引出时，连接部位应错开，间距不应小于 2 倍，一支管直径，且200mm。制冷机与附 属设备之间制冷剂管道坡度与

5、坡向应符合设计要求，当设计无规定时，应按表 8.2.5 规定检查。制 冷系统投入运行前，应对安全阀进行调试校核，其开启和回座压力应符合设备技术文件要求。核查 合格证明文件、观察、水平仪测量、查阅调校记录。 6 燃油管道系统必须设置可靠的防静电接地装置，法兰应有导体跨接，且接合良好。观察检查，检查 试验记录。 7 燃气系统管道与机组连接不得使用非金属软管。燃气管道吹扫和压力试验应为压缩空气或氮气，严 禁用水。当燃气供气管道压力大于 0.005Mpa 时节，超声波探伤不低于级为合格。观察检查，检查 探伤报告和试验记录。 8 氨制冷剂系统管道、附件、阀门及填料不得采用铜或铜合金材料（磷青铜除外） ，

6、管内不得镀锌。氨 系统管道焊缝应进行射线照相检验，不低于级为合格。超声波检验不低于级为合格。观察检查、 检查探伤报告和试验记录。 9 输送乙二醇溶液的管道系统，不得使用内镀锌管道及配件。观察检查、检查安装记录。 10制冷管道系统应进行强度、气密性试验及真空试验，且必须合格，观察检查和检查试验记录。 一般项目：一般项目： 1 整体制冷机组，其机身纵横向水平度及附属设备水平度和垂直度允许偏差为 1/1000。制冷设备或附 属设备，隔振器安装位置应正确；各隔振器的压缩量，均匀一致，偏差2mm；设置弹簧隔振的制冷 机组，应设有防止机组运行时水平位移的定位装置。在机座或指定的基准面上用水平仪、水准仪等

7、检测、尺量与观察检查。 2 机组单元多台并联组合时，接口应牢固，且严密不漏。外表应平整、完好，无明显的扭曲。尺量、 观察检查。 3 油泵和载冷剂泵纵横向水平度允许偏差为 1/1000，轴芯轴向倾斜允许偏差为 0.2/1000，径向位移为 0.5mm。在机座或指定的基准在上，用水平仪、水准仪等检测，尺量和观察检查。 4 管道、管件支吊架型式、位置、间距及标高应符合设计要求。排气管道应设单独支架；管径20mm 的铜管道，在阀门处应设置支架；管道上下平行敷设时，吸气管在下方；管道弯管弯曲半径 3.5D，最大外径与最小外径之差 0.08D；管口翻边应保持同心，不得有开裂及皱褶。 5 焊接连接铜管，插管深度按表 8.3.4 规定检查；管道穿超墙体楼板按第 9 章有关规定执行。 6 阀门安装位置、方向和高度应符合设计要求。阀门手柄不应朝下，且应朝向低于操作位置。电磁、 调节、热力膨胀、升降止回阀头应朝上，热力膨胀阀位置应高于感温包，且应绑扎紧密。安全阀应 垂直安装且便于检修。 7 阀门安装应进行强度和严密性试验，试验规定见第 8.3.5-1 条。检查试验记录。 8 制冷系统应采用压力为 0.6MPa 干燥压缩空气或氮气进行吹扫排污。检查吹扫记录和观察检查。