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1、吉林化工学院化化 工工 原原 理理 课课 程程 设设 计计题目题目 水吸收二氧化硫过程填料吸收塔的设计 教教 学学 院院 化工与材料工程学院化工与材料工程学院 专业班级专业班级 轻化轻化 08020802 学生姓名学生姓名 学生学号学生学号 指导教师指导教师 2010年年 1111 月月 1818 日日 课程设计任务书课程设计任务书1 1、设计题目：、设计题目：水吸收二氧化硫过程填料吸收塔的设计；矿石焙烧炉送出的气体冷却到 25后送入填料塔中，用 20清水洗涤洗涤 除去其中的 SO2。入塔的炉气流量为 6000m3/h，其中进塔 SO2的摩尔分率为 0.05，要求 SO2的吸收率为 95。吸收
2、塔为常压操作，因该过程液气比很大， 吸收温度基本不变，可近似取为清水的温度。吸收剂的用量为最小用量的 1.5 倍。2 2、工艺操作条件、工艺操作条件：（1）操作平均压力 常压 （2）操作温度 t=20 （3）每年生产时间：7200h。 （4）选用填料类型及规格自选。3 3、设计任务：、设计任务：完成干燥器的工艺设计与计算，有关附属设备的设计和选型，绘制吸收系统 的工艺流程图和吸收塔的工艺条件图，编写设计说明书。目目 录录摘摘 要要.5 5 第第 1 1 章章 绪论绪论.6 6 1.1 吸收技术概况 .6 1.2 吸收设备的发展 .7 1.3 吸收在工业生产中的应用 .9 1.3.1 塔设备在化
3、工生产中的作用和地位.10 1.3.2 化工生产对塔设备的要求.10 第第 2 2 章章 设计方案设计方案.1111 2.1 吸收剂的选择 .11 2.2 吸收流程的选择5.12 2.2.1 吸收工艺流程的确定 .12 2.2.2 吸收工艺流程图及工艺过程说明 .13 2.3 吸收塔设备及填料的选择 .13 2.3.1 吸收塔的设备选择 .13 2.3.2 填料的选择 .14 2.4 吸收剂再生方法的选择 .16 2.5 操作参数的选择 .17 2.5.1 操作温度的选择 .17 2.5.2 操作压力的选择 .17 2.5.3 液气比的选择 .17 第第 3 3 章章 吸收塔的工艺计算吸收塔的
4、工艺计算.1919 3.1 基础物性数据 .19 3.1.1 液相物性数据 .19 3.1.2 气相物性数据 .19 3.1.3 气液平衡数据 .19 3.2 物料衡算 .20 3.3 填料塔的工艺尺寸的计算 .21 3.3.1 塔径的计算 .21 3.3.2 泛点率校核 .21 3.3.3 填料规格校核: .22 3.3.4 液体喷淋密度校核 .22 3.4 填料塔填料高度计算 .22 3.4.1 传质单元数的计算 .22 3.4.1 传质单元高度计算 .22 3.4.3 填料层高度计算 .24 3.5 填料塔附属高度计算 .24 3.6 液体分布器计算 .253.6.1 液体分布器 .25
5、 3.6.2 布液孔数.26 3.6.3 塔底液体保持管高度 .27 3.7 其他附属塔内件的选择 .2727 3.7.1 除沫器及筛网装置.27 3.7.2 填料支承板 .28 3.7.3 填料压板与床层限制板 .28 3.7.4 气体进出口装置与排液装置 .29 3.7.5 塔的辅助装置.29 3.7.5.1 裙座.29 3.7.5.2 人孔和手孔.29 3.8 吸收塔的流体力学参数计算 .30 3.8.1 吸收塔的压力降 .30 3.8.2 吸收塔的泛点率 .31 3.8.3 气体动能因子 .31 3.9 附属设备的计算与选择 .32 3.9.1 接管尺寸的计算举例 .32 3.9.2 离心泵的选择与计算 .33 工艺设计计算结果汇总与主要符号说明工艺设计计算结果汇总与主要符号说明.3535 主要符号说明主要符号说明.3636 参考文献参考文献.3939 结束语结束语.4040摘摘 要要在化工工业中，经常需要将气体混合物的各个组分加以分离，其主要目的 是回收气体混合物中的有用物质，以制取产品，或除去工艺气体中的有害成分， 使气体净化，以便进一步加工处理，或除去工业放空尾气中的有害成分，以免 污染空气。吸收操作是气体混合物分离方法之一，它是根据混合物中各组分在 某一种溶剂中溶解度不同而达到分离的目的。 二氧化硫是化工生产中的生产原料，但是其强烈的刺激性气味对于
