技术交底(电气线管)

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1、1一、一、施工准备施工准备 （一）（一）作业条件作业条件 1、吊顶内配管应配合吊顶施工进行,项目部根据工程进度,合理安排配管与吊顶的施工工序,避免交叉打架 现象。 （二）（二）材料要求材料要求 1、钢管:管材壁厚均匀、无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。除镀锌管外其他管材需预先进行管内外除锈、 刷防腐漆,现浇混凝土时,管外可不刷防腐漆.但应除锈。镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整无剥落 现象,并有出厂合格证。 2、管箍:管箍使用通丝管箍,丝扣清晰、不乱扣,镀锌层完整无剥落、无劈裂、两端光滑无毛刺,并有产品 合格证。 3、锁紧螺母、护口:锁紧螺母(根母)、护口外形完好无损,丝扣清晰并有产品合格证。 4

2、、铁制灯头盒、开关盒、接线盒等,金属盒板厚度应符合建筑电气通用图集(92DQ)的要求,镀锌层无 剥落,无变形开焊,敲落孔完整无缺,面板安装孔与地线焊接脚齐全,并有出厂合格证、“CCC”认证标志 和认证证书复印件。 （三）（三）主要机具主要机具 1、煨弯器、液压煨弯器、液压开孔器、压力案子、套丝扳、套丝机等。 2、手锤、錾子、钢锯、扁锉、圆锉、半圆锉、活扳子等。 3、手电钻、台钻、钻头、工具袋、高凳、电工常用工具等。二、二、质量要求质量要求 质量要求符合建筑电气工程施工质量验收规范(GB50303-2002)的规定。项项序序项项 目目允许偏差或允许值允许偏差或允许值1金属导管的接地或接零第 14

3、.1.1-1,2 条主控项目2金属导管的连接第 14.1.2 条1埋地导管的选择和埋设处理第 14.2.1 条2导管的管口设置和处理第 14.2.2 条3电缆导管的弯曲半径第 14.2.3 条4金属导管的防腐第 14.2.4 条5绝缘导管的连接和保护第 14.2.9 条一般 项目6柔性导管的长度、连接和接地第 14.2.10 条三、三、工艺流程工艺流程（1）弯管、箱、和、支架预制：根据施工图加工好各种弯管、盒箱支架。电线弯管可采 用冷煨法及丁型弯管。 冷煨法：一般管径25mm 及以下时，可使用手扳煨管器，将管子插入煨管器，逐步煨出 所需的角度；管径32mm 及以下时，可采用液压弯管器。 （2）

4、管路敷设 1）套接紧定式钢导管管路有下列情况之一时，中间应增设拉线盒，其位置应便于穿线： a.管路长度每超过30m 时，无弯曲； b.管路长度每超过20m 时，有一个弯曲； c.管路长度每超过15m，有两个弯曲； d.管路长度每超过8m，有三个弯曲。 2)套接紧定式钢导管管路弯曲时，弯曲管材弧度应均匀，焊缝处于外侧。不应有褶皱、 凹陷、裂纹、死弯等缺陷。切断口平整、光滑。管材弯扁程度不应大于管外径的10%。 3)套接紧定式钢导管管路垂直敷设时，管内绝缘电线截面应不大于50mm2，长度每超过 30m，应增设固定导线的拉线盒。 4)套接紧定式钢导管管路明敷设时，支架、吊架的规格，当设计无要求时，不

5、应小于下 列规定：2a.圆钢：直径6mm； b.扁钢：30mm3mm； c.角钢：25mm25mm3mm。 5)套接紧定式钢导管管路水平或垂直敷设时，其水平或垂直安装的允许偏差为1.5， 全长偏差不应大于管内径的12。 6)套接紧定式钢导管管路明敷设时，排列应整齐，固定点牢固，间距均匀，其最大间距应符合要求。四、四、操作工艺操作工艺 （一）（一） 熟悉图纸熟悉图纸 按照图纸及施工质量验收规范的规定,经过综合考虑.保持与其他管路的安全距离,确定盒(箱)的正确位置及管 路的敷设部位和走向,以及在不同方向进出盒(箱)位置。 （二）（二） 测量管路、盒及吊杆的位置测量管路、盒及吊杆的位置 1、 管路、

6、盒的测量放线:按照管路横平竖直的原则,沿管路的垂直和水平方向进行顶板、墙壁的弹线定位,注 意与其他管路相互间的最小距离。用线坠找正,拉线确定管路距顶板的距离及接线盒的位置,并做好标识。2、 吊扦位置的测量:根据吊扦位置的确定原则和管子的终端、转弯中点(两侧)、接线盒两端的距离为 150250mm,固定点间距要求均匀,既不能过大,也不能过小,管子中间固定点的最大距离见下表。导管直径导管直径151520202525323232324040505065656565 以上以上敷设方式敷设方式导管种类导管种类管卡间最大距离（管卡间最大距离（m m）壁厚2mm 刚性钢导管1.52.02.52.53.5壁厚

7、2mm 刚性钢导管1.01.52.0支架或沿墙明敷刚性绝缘导管1.01.51.52.02.03、 当吊顶有分格块线条时,灯位必须按吊顶块分布均匀,见图 5-3。 按几何图型组成的灯位应相互对称布置,然后再根据灯位的位置确定配管管潞的最佳敷设部位及走向。 （三）（三） 预制加工管路、吊杆预制加工管路、吊杆 管子加工:根据设计图纸加工各种管弯及管子套丝。 1、 选管 管子加工前应对管材进行外观检查,管壁应厚度均匀、不扁、不裂,管身不弯曲、不变形。 2、 管子防腐 钢管内如有灰尘、油污或受潮生锈将会造成穿线困难、损伤,降低绝缘层性能,所以在敷设管子前必须对 管子内外进行除锈、防腐处理。 （1）管子内

8、壁除锈及刷防锈漆:将管子放在架子上,用棉丝、布条或原形钢丝刷两头各绑一根钢丝穿入管内,站 在管子两端的人来回拉动管内钢丝带动所绑物,把管内铁锈清除干净,然后清除所绑物上的浮锈或换新3的所绑物后,用所绑物多次沾防锈漆,在管内来回拉动,直至使管内壁涂漆均匀到位为止。另一方法是: 把钢管在架子上交错倾斜放置,用透明塑料软管将管子串接一体,在最上一层管日处灌入防锈漆,由最 下一层管口处自然排出后,管内壁涂漆均匀即可,注意管子倾斜角度不能过大。 3、 管子切断 常用钢锯、无齿锯进行切管,将需要切断的管子长度量准确,放在钳日内卡牢固。 （1）用钢锯切管时,要注意使锯条保持垂直,避免切日处出现马蹄口,推锯时

9、稍加用力使其发生割作用,但用 力不要过猛,以免别断锯条；回锯时不加用力,锯稍拾起,尽量减少锯条磨损；当快要切断时,要减慢锯 割速度,使管子平稳地锯断,防止锯条发热,要注意经常在锯条口上涂油。 （2）用无齿锯切管时,应利用纤维增强砂轮片切割,操作时用力均匀平稳,不能用力过猛,以免过载或砂轮崩 裂。 （3）管子切断后,断口处应与管轴线垂直,断口处平齐不歪斜,当出现马蹄口后应重新切断,切断管口处用锉 刀锉平、光滑,无毛刺,管内铁屑除净。 4、 管子套丝 （1）根据管子外径选择相应的扳牙,用套丝扳或套丝机套丝时,先将管子用台钳或龙门压力架钳紧固定,再 把绞板套在管端,调整绞扳的活动刻度盘,使扳牙符合需

10、要的距离,用固定螺丝固定,在调整绞扳上的三 个支撑脚,使其紧贴管子,防止套丝时出现斜丝。绞扳调好后,手握绞手柄,平稳向里推进,按顺时针方 向转动,转动要平稳,太快了不宜带上丝,均匀用力不得过猛,避免偏丝啃丝,随套随浇冷却液。 （2）管径 20mm 及以下时,应分二扳套成；管径在 25mm 及以上时分三扳套成。 （3）由于钢管丝扣连接的部位不同,管端套丝长度也不相同。用与接线盒、配电箱连接处的套丝长度不小 于管外径的 1.5 倍；用在管与管相连接部位时，套丝长度不小于管接头长的 l/2 加 24 扣。 （4）套完丝扣后,随即清理管口,将套丝端面毛刺处理完,清除渣屑,使管子保持光滑,丝扣不乱不过长

11、，丝 扣干净清晰。 5、 管子弯曲 （1）在弯曲钢管时,根据不同的管径,用 8铁丝做好不同的样板,以便在弯曲管子的同时进行对照检查。 （2）冷煨法:一般管径在 20mm 及以下时,用手扳煨管器。煨管器应根据管子直径选用,不得以大代小,更不 能以小代大。煨管时把煨管器套在管子需要弯曲部位(即弯曲点),用脚踩住管子、扳动煨管器手柄,稍 加一定的力,使管子略有弯曲.然后逐点向后移动煨管器,重复前次动作,直至弯曲部位的后端,使管子 逐步煨出所需要的弯曲半径和弯曲角度。 （3）管径在 25mm 及以上时,使用液压煨管器,模具应按线管弯曲半径的要求进行选择,即将已画好线的管子 放入弯管机模具内,使管子的弯

12、曲点对准弯管机的起弯点,然后拧紧夹具,弯管时当弯曲角度大于所需 角度 l2时停止,将弯管机退回起弯点,用样板测量弯曲半径和弯曲角度。应注意的是所弯的管 外径一定与弯管模具配合贴紧,否则管子会产生凹瘪现象。 （4）热煨法:对于直径较大的管子采用热煨法时,煨管前先把管内装满振实炒干的砂子,两端塞紧后.在烘炉 上或焦炭火上加热后,放在模具上弯曲。用气焊加热煨管时,先在钢管上划出直线段,再划出加热长度 L,先在 L 部分上预热,再从弯曲点开始,边加热边弯曲,弯曲半径应尽量一致,防止弯曲段表面产生褶皱。 因弯曲冷却后角度约回缩 23,弯制时要比预定弯曲角度略大 23,加热长度 L 可用简单的 公式计算:

13、L=dR/180=0.0175dR 式中:d 为弯曲角度 R 为弯曲半径热煨时要掌握好火候,钢管烧得不 红弯不动,烧得过红或者红得不均匀都容易弯瘪。 （5）注意弯曲半径不小于管外径的 6 倍,钢管加工时其弯曲处不应有褶皱、凹穴、折扁和裂缝现象,弯扁程 度不大于管外径的 10%,弯曲角度不小于 90。 6、 吊杆加工: （1）根据图纸灯具的重量选择吊杆的直径,如设计无要求,一般吊杆的直径不小于 8,吊杆应进行防腐处 理。 （2）根据吊顶标高至顶板的距离确定吊杆的截取长度。 （3）根据吊杆与顶板的固定方法预制加工吊杆: 方法一:吊杆与顶板上的预埋件焊接时,根据吊杆的下料长度,将吊杆的一端弯成 90

14、,弯折的长度为 50mm,另一端长度根据吊顶的高程确定。 方法二:吊杆与顶板用膨胀螺栓(塑料胀管)固定时,吊杆的一端与角钢焊接,角钢型号为 L303,截取 长度为 50mm,角钢一面打 8 的螺栓孔,另一面与吊杆双面施焊,焊接长度为 30mm。4（四）（四） 管路敷设管路敷设 1、 一般要求 （1）吊顶内管路敷设按设计要求正确选用管材。 （2）不能上人的固定封闭吊顶按暗配管敷设。这些部位除灯具自身的接线盒外,不应装设接线盒,由于线路 分支等必须加盒时,应留检查孔。吊顶内装设的接线盒必须单独固定,其朝向应便于检修和接线。 （3）可上人的吊顶内的配管其管路、走向、支架固定按明配管要求施工。 （4）

15、在吊顶内不得使用半硬质塑料管和塑料波纹管。设计如为硬质塑料电线管,要求氧指数必须27%。 （5）在吊顶内由接线盒引向灯具的灯头线管材质根据管路敷设的材质选用相同材质的保护软管,其保护软 管长度在动力工程中不超过 0.8m,在照明工程中不超过 1.2m(例如目设计为钢管时,选用金属软管；设 计为硬质塑料线管时,选用阻燃型塑料波纹管)。 （6）吊顶内敷设的管路应有单独的吊杆或支撑装置。 （7）吊顶内管路敷设对其周围的易燃物做好防火隔热处理,中间接线盒应加盖板封闭,盖板涂刷与墙壁面或 顶棚相同颜色的油漆两遍。 （8）吊顶内敷设的管路在进入接线盒时,其内外应装有锁母固定。 （9）吊顶内管路敷设应保持与

16、其他专业管线的最小距离: 当管路敷设在热水管下面时为 0.2m,上面时为 0.3m。 当管路敷设在蒸汽管下面时为 0.5m,上面时为 lm。当不能符合上列要求时,应采取隔热措施,对有保 温措施的蒸汽管,上、下净距均可减少至 0.2m。 电线管路与其他管路的平行净距不应小于 O.lm。当与水管同侧敷设时,宜敷设在水管的上面。 （10） 管路敷设应尽量减少接线盒,只有在管路较长或有弯曲时(管入盒处弯曲除外)才允许加装接线盒或放 大管径。管路水平敷设时接线盒间距应符合下列要求: 无弯管路,不超过 30m； 两个接线盒之间有一个弯时,不超过 20m； 两个接线盒之间有两个弯时,不超过 15m； 两个接线盒之间有三个弯时,不超过 8m。 2、 吊杆固定 根据吊杆测量的位置进行吊杆的固定: （1）焊接法:在顶板上找出预埋的焊接件,清理干净,将加工好的吊杆与之两面施焊,焊接要饱满、垂直、牢 固,焊渣清除后进行防腐处理。（2）塑料胀管法:根据吊杆的位置钻孔,钻塑料胀管孔使用单相串激式冲击电钻