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1、工程名称交底部位D、E、F 楼采暖支立管工程编号001日 期2011.8.12交底内容： 室内采暖管道安装室内采暖管道安装 1 范围范围 本章适用于民用及一般工业建筑热水温度不超过 150的采暖管道安装工程。 2 2 施工准备施工准备 2.1材料要求 2.1.1 管材：碳素钢管、无缝钢管。管材不得弯曲、锈蚀、无飞剌、重皮及凹凸不平现象。 2.1.2 管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不准确现象。 2.1.3 阀门：铸造规矩、无毛剌、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度 符合要求，手轮无损伤。 2.1.4 其它材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。选用
2、时应符合 设计要求。 2.2主要机具 2.2.1 机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。 2.2.2 工具：压力案、台虎钳、电焊工具、管钳、手捶、手锯、活扳子等。 2.2.3 其它：钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔、小线等。 2.3作业条件 2.3.1 干管安装：位于地沟内的干管，应把地沟内杂物清理干净，安装好托吊卡架，未盖沟盖板 前安装。位于楼板下及顶层的干管，应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装。 2.3.2 立管安装必须在确定准确的地面标高后进行。 2.3.3 支管安装必须在墙面抹灰后进行。 3 3操作工艺操作工艺 3.1 工艺流程： 安装准备预制加工 卡架安装 干管安装 立
3、管安装 支管安装 试压 冲洗 防 腐 保温 调试3.2 安装准备 3.2.1 认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。 3.2.2 按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向，卡架位置等施工草图，包括起点、 末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。 3.3 干管安装 3.3.1 按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按环 路分组编号，码放整齐。 3.3.2 安装卡架，按设计要求或规定间距安装。吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢 上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定，安装托架上的管道时，先 把管就位在
4、托架上，把第一节管装好 U 型卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺 栓。工程名称交底部位D、E、F 楼采暖支立管工程编号001日 期2011.8.123.3.3 干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好 麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前 节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露 23 扣，并清掉麻头依 此方法装完为止(管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管)。 3.3.4 制作羊角弯时，应煨两个 75 度左右的弯头，在联接处锯出坡口，主管锯成鸭嘴形，拼好
5、后 即应点焊、找平、找正、找直后，再进行施焊。羊角弯接合部位的口径必须与主管口径相等，其弯曲 半径应为管径的 2.5 倍左右。 3.3.5 分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵。集 气罐的进出水口，应开在偏下约为罐高的 1/3 处。丝接应与管道联接调直后安装。其放风管应稳固， 如不稳可装两个卡子，集气罐位于系统末端时，应装托、吊卡。 3.3.6 采用焊接钢管，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序从第一节开 始；把管就位找正，对准管口使预留口方向准确，找直后用气焊点焊固定(管径50mm 以上点焊 2 点， 管径70mm 以上点焊 3 点
6、)，然后施焊，焊完后应保证管道正直。 3.3.7 遇有伸缩器，应在预制时按规范要求做好预拉伸，并作好纪录。按位置固定，与管道连接好。 波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架。并分别安装阀门、集气罐等附属设备。 3.3.8 管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校 对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓 U 形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处的 止动板。 3.3.9 摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处的应加好临时管堵。 3.3.10 支、吊架安装阶段立管管卡当层高小于或等于 5m 时，每层安装一个管卡，当层高大于 5m
7、 时，每层不得少于两个管 卡。管卡安装高度是一个时，应距地面 1.51.8m；两个以上的管卡应均匀安装。成排或同一房内的立 管管卡和阀门等的安装高度应保持一致。梁、柱、墙上三脚架示意图 顶板吊环示意图工程名称交底部位D、E、F 楼采暖支立管工程编号001日 期2011.8.12表 钢管支、吊架最大间距（在转弯处不少于一个支、吊架）公称直径 DN1520253240506580不保温管 （m）2.53.03.54.04.55.06.06.0保温管（m）2.02.52.52.53.03.04.04.0公称直径 DN100125150200250300350400不保温管 （m）6.57.08.09
8、.511.012.013.014.0保温管（m）4.56.07.07.08.08.51.012.0干管固定支架支架如下图所示3.4 立管安装 3.4.1 核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安 装地点。 3.4.2 安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。涂铅油缠麻将立 管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标记要求， 丝扣外露 23 扣，预留口平正为止，并清净麻头。 3.4.3 检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正。将事先栽好的管卡子松开， 把管放入卡内拧紧螺栓，用吊
9、杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预 留口必须加好临时丝堵。 3.5 支管安装工程名称交底部位D、E、F 楼采暖支立管工程编号001日 期2011.8.123.5.1 检查散热器安装位置及立管预留口是否准确。量出支管尺寸和灯叉弯的大小。(散热器中心距 墙与立管预留口中心距墙之差)。 3.5.2 配支管，按量出支管的尺寸，减去灯叉弯的量，然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。将灯叉 弯两头抹铅油缠麻，装好油任，连接散热器，把麻头清净。 3.5.3 暗半或半暗装的散热器(详见第六章)灯叉弯必须与炉片槽墙角相适应，达到美观。 3.5.4 用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距
10、墙尺寸，并复查立管及散热器有无移动，合 格后再缠套管和堵墙洞。按设计或规定的压力进行系统试压及冲洗，合格后办理验收手续，并将水泄 净。 3.5.5 立支管变径，不宜使用铸铁补芯，应使用变径箍或焊接法。 3.6 通暖 3.6.1 首先联系好热源，根据供暖面积确定通暖范围，制定通暖人员分工，检查供暖系统中的泄水 阀门是否关闭，干、立、支管是否打开。 3.6.2 向系统内充软化水，开始先打开系统最高点的放风阀，安排专人看管。慢慢打开系统回水干 管的阀门，待最高点的放风阀见水后即关闭放风阀。再开总进口的供水管阀门，高点放风阀要反复开 放几次，使系统中的冷风排净为止。 3.6.3 正常运行半小时后，开始
11、检查全系统，遇有不热处应先查明原因，需冲洗检修时，则关闭供 回水阀门泄水，然后分先后开关供回水阀门放水冲洗，冲净后再按照上述程序通暖运行，直到正常为 止。 3.6.4 冬季通暖时，必须采取临时取暖措施，使室温保持+5以上才可进行。遇有热度不均，应调 整各分路立管、支管上的阀门，使其基本达到平衡后，进行正式检查验收，并办理验收手续。 4质量标准质量标准 4.1 保证项目 4.1.1 隐蔽管道和整个采暖系统的水压试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。 检验方法：检查系统或分区(段)试验记录。 4.1.2 管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和施工规范的规定。 检验方法：观察和对照设计图纸检
12、查。 4.1.3 伸缩器的安装位置必须符合设计要求，并应按有关规定进行预拉伸。 检验方法：对照设计图纸检查和检查预拉伸记录。 4.1.4 管道的对口焊缝处及弯曲部位严禁焊接支管，接口焊缝距起弯点、支、吊架边缘必须大于 50mm。 检验方法：观察和尺量检查。 4.1.5 除污器过滤网的材质、规格和包扎方法必须符合设计要求和施工规范规定。 检验方法：解体检查。 4.1.6 采暖供应系统竣工时，必须检查吹洗质量情况。 检验方法：检查吹洗记录。 4.2 基本项目 4.2.1 管道的坡度应符合设计要求。 检验方法：用水准仪(水平尺)、拉线和尺量检查或检查测量记录。工程名称交底部位D、E、F 楼采暖支立管
13、工程编号001日 期2011.8.124.2.2 碳素钢管道的螺纹连接应螺纹清洁、规整，无断丝或缺丝，连接牢固，管螺纹根部外露螺纹 23 扣，接口处无外露油麻等缺陷。 检验方法：观察或解体检查。 4.2.3 碳素钢管道的焊接应焊口平直度、焊缝加强面符合设计规范规定，焊口面无烧穿、裂纹和明 显结瘤、夹渣及气孔等缺陷、焊波均匀一致。 检验方法：观察或用焊接检测尺检查。 4.2.4 阀门安装应型号、规格耐压强度和严密性试验结果符合设计要求和施工规范规定。安装位置、 进出口方向正确，连接牢固紧密，启闭灵活，朝向便于使用，表面洁净。 检验方法：手扳检查和检查出厂合格证。 4.2.5 管道支(吊托)架及管
14、座(墩)的安装应符合以下要求：构造正确，埋设平正牢固，排列整齐，支 架与管道接触紧密。 检验方法：观察和手扳检查。 4.2.6 安装在墙壁和楼板内的套管应符合以下规定：楼板内套管顶部高出地面不少于 20mm。底部 与天棚面齐平，墙壁内的两端管与饰面平。固定牢固，管口齐平，环缝均匀。 检验方法：观察和尺量检查。 4.2.7 管道、箱类和金属支架涂漆应符合以下规定：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好， 无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。 检验方法：观察检查。 4.3 允许偏差项目 室内采暖管道安装的允许偏差和检验方法见表 1-5-1。 室内采暖管道安装的允许偏差和
15、检验方法(mm) 表 1-5-1项 次项目允许偏差检验方法每 1m管径小于或等于 100 管径大于 1000.5 11水平管道纵横方向 弯曲(mm)全长(25m以上)管径小于或等于 100 管径大于 100不大于 3 不大于 25用水平尺、 直尺拉线 和尺量检 查椭圆率 Dmax- Dmin管径小于或等于 10010/100Dmax管径大于 1008/1002弯 管折皱不平度管径小于或等于 100 管径大于 1004 5用外卡钳 和尺量5成品保护成品保护 5.1 安装好的管道不得用做吊拉负荷及做支撑，也不得做蹬踩。 5.2 托运材料、机具及施焊时，要有具体防护措施，不得将已做好的墙面和地面弄脏
16、、砸坏。 5.3 管道安装好后，应将阀门的手轮卸下，保管好，竣工时统一装好。 6应注意的质量问题应注意的质量问题 6.1 管道坡度不均匀。造成的原因是安装干管后又开口，接口以后不调直，或吊卡松紧不一致，工程名称交底部位D、E、F 楼采暖支立管工程编号001日 期2011.8.12立管卡子未拧紧，灯叉弯不平，及管道分路预制时，没有进行联接调直。 6.2 立管不垂直，主要因支管尺寸不准，推、拉立管造成。分层立管上下不对正，距墙不一致， 主要是剔板洞时，不吊线而造成。 6.3 支管灯叉弯上下不一致，主要原因是煨弯的大小不同，角度不均，长短不一造成。 6.4 套管在过墙两侧或预制板下面外露，原因是套管过长或钢套管没焊架铁造成。 6.5 麻头清理不净，原因是操作人员未及时清理造成。 6.6 试压及通暖时，管道被堵塞。主要是安装时，预留口没装临时堵，掉进杂物造成。7 应具备的质量记录应具备的质量记录7.1 应有材料设备的出厂合格证。7.2 材料设备进场检验记录。7.
