大豆油生产工艺流程

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1、大豆油加工工艺工艺流程大豆油加工工艺工艺流程1. 浸出工艺大豆清理破碎软化轧坯入浸料存料箱封闭搅笼浸出器浓混 合油 2混合油处理工艺 过滤混合油贮罐第一蒸发器第二蒸发器汽提塔毛油 3.毛油精练工艺 水化净油真空脱臭过滤净油 预热加水水化静置沉淀分离大豆油脚加热盐析沉淀回收大豆油 工艺要点 1 轧坯是预处理的关键，关系到油脂的产量和品质的优劣。轧坯的关键又在于轧坯机的 操作。为了保证轧坯质量，要严格控制轧坯前物料的水分和温度。轧坯机上最好设置软化 箱，以免软化后其所含水分与温度损失过大。开车前应周密检查轧坯机的工作情况，如发 现两端料坯薄厚不均，或未经轧制的油料混入坯内，应停车检查，调整轧距（应

2、两边均衡 的调整，并避免调得过紧） 。检查刮料板是否紧贴在轧辊表面上，防止发生粘辊现象。注意 流量得均匀性，防止空载运转。 2 浸出器内每格装料量为 80-85%，溶剂温度应掌握在 50-55大豆坯入浸温度为 50-55，浸出器温度为 50。喷淋方式采用大喷淋滴干式较好，喷淋段的液面以高出料面 30-50 毫米为宜，喷淋新鲜溶剂时不得溢入干段。溶剂比（溶剂重量与浸出料重量之比） 1：0.8-1.1。选用无毒性溶剂，要求其对油脂有一定挥发性，化学性质稳定，不易燃、易爆， 沸点范围窄，水溶解度小，不腐蚀机械，不与油粕起化学反应。 3 掌握好蒸烘机的操作。在粕料进入蒸烘机第一层时，因粕中含溶剂较多，

3、升温不宜过 快、过高，以控制在 65-75为宜；第二层温度控制在 85左右。第一、二层喷入直接蒸 汽，在溶剂蒸发的同时，破坏有害酶类的活性。直接蒸汽喷入量为 5-6 公斤/吨料。第三层 至最后一层，夹层加热，起烘料的作用，温度 100-105，蒸烘时间约 40 分钟左右，湿粕 经干燥后蒸发出来的水和溶剂混合蒸汽，主要从最高一层顶部的出口管排除，它带有少量 的粕末（除去这些粕末有利于溶剂冷凝及回收系统设备安全） 。经干燥的干粕，则从烘干机 最下层出口排除（排除干粕含水分 18-20%） ，入库温度在 40以下。 4 混合油处理过程应严格控制温度。经气提后，混合油浓度没有达到蒸发操作要求和、 时，

4、应将其中的一部分混合油继续循环蒸发。 5 精炼是为了使大豆成品油质量复合食用标准。在精炼高温水化处理工序中要注意的是： 加水时，预热大豆毛油温度为 55-75。加水可采用喷直接蒸汽、加热水或汽、水并用三 种方法。浸出的大豆毛油中磷脂含量为 3-4%，而加水量为磷脂含量的 2-3.5 倍，水温不得 低于油温。加水时，当磷脂胶粒能较持久悬浮于油中，不易集合结成絮状沉淀时，加水快 些；反之应慢些。水化时搅拌翼（斜度 40-45）转数，开始时 60-70 转/分（悬浆式 140- 180 转/分） ，待磷脂结成后转慢为 20-30 转/分。水化时油温达到 140、真空度达到 93325 帕斯卡（即 7

5、00 毫米汞柱）时算起，保持稳定不变。脱臭后豆油中溶剂含量应低于 50 毫克 /公斤。 6 设备信息振动平筛，去石机，永磁滚筒，风力分选器，回转式干燥机，离心式粉碎机， 暖豆箱，软化锅，蒸汽搅笼，对辊轧坯机，浸出器，刮板输送机，脱溶烤机，高料层蒸烘 机，捕集器，过滤器，混合油罐，第一蒸发器，第二蒸发器，汽提塔，冷凝器，分水器， 平衡罐，蒸水罐烘干机：参考价格 65 万元； 清洗机：参考价格 65 万元；破碎机：参考价格 11 万元；脱壳机：参考价格 554 万元； 调质机：参考价格 11 万元；压片机：参考价格 32 万元；浸出设备：参考价格 50 万元； 脱胶设备：参考价格 11 万元；输送设备：参考价格 15 万元； 厂房投资 产品描述 产 品特征 1色泽一般呈黄色或棕色；折光指数（20）1.4720-1.4770；比重（20/4）0.9210- 0.9250。 2卫生标准 油中的溶剂含量不得超过 50 毫克/公斤。 具有大豆油固有的气味和滋味，无异味。