外围尺寸及公差的检查

《外围尺寸及公差的检查》由会员分享，可在线阅读，更多相关《外围尺寸及公差的检查（5页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、一：外围形状的检查：1： 注意 Checking 是否能唯一确定客户外围： CAD 外围框线(如线路层、绿油层、白字层等)与要求尺寸 1：1 时，对做的成熟的客户，可按 框线确定外围。 如有单元内某 Feature(如 F/M 点、pad 等)到边的尺寸，可依此推算孔到边尺寸，而后确定外 围。 如所有 outline 不能确定外围，而外围标注也未指明孔到外围的尺寸，应该同客确认该如何定 义外围。 有些客户，无明确指出外围形状和尺寸，仅以特殊符号标示外围，Eg：Note: 如果是对做得还不成熟的客户，对此类由特殊 Features 构成的外围，应该问客怎样确定 Outline，以免遗漏或测错外围

2、。 注意检查外围的一些细节，Eg：TYPE X N，检查是否有 N 处；斜线，检查是否有角度和一处 长度或两个长度 2： 在客户所来的资料中，可能会在诸如外围图纸、线路菲林、绿油菲林等里出现各种形状的 Outline 框线 (Eg：方形槽、Slot、圆形孔、异形槽等外形)，必须逐条线段，逐个拐折点检查， 看是否都能确定，是否能做出，坐标和大小是否能唯一确定。 3： UP-PANEL 图 每单元是否能于成品图中确定视图方向。单元之间的间距是否合理等。 单元 UNIT 长宽尺寸以及间隔(or V-CUT)，需累加后与 Panel 中相关尺寸吻合。 Panel 板边的加钻孔、F/M(需确定加于哪一面

3、)，需有精确的定位尺寸、大小，一般来说，如无 指定 F/M 加于哪一面，SMD 面一定要加。 单元太小而又无成品图，则建议成品图。二： 外围尺寸的测量和公差的检查：1： 外围图中一些常见的符号：位置度，表示指定图形可在指定范围内变动，此项相当重要。 垂直度，表示指定图形(一般是孔)相对另一参照点或面的垂直状况。 轮廓度，表示指定面的轮廓形状允许偏差范围(可有参照面)。 粗糙度，表示指定面的粗糙状况所允许范围，数值越大越宽松。 平面度，表示指定面的平整状况，跟板弯曲有一定关系，应和板弯曲进行对照。 2： 尺寸测量，在测量外围尺寸的同时，需考虑各特殊图形诸如槽尺寸、槽的形状该如何制作，Eg，当外围

4、里存在尺寸 0.5X35mm 的槽，无法锣出，但钻出也不合理；内角很小，无法用锣 刀锣出等。 有些客户，测外围尺寸并非是测 Outline 中心，可能是测 Outline 内侧或外侧，对不成熟的客户， 由于不清楚其测量要领，应向客户多确认几个 Project 以摸清他的具体要求。 如有 TAB，是否可确定相关尺寸，Eg：邮票孔、长度、位置等。(特别留意，当客户 Gerber是单元形式，而成品图中含邮票孔，需将单元线路等套入成品图中检查，看邮票孔是否钻到铜 或线上) V-Cut 尺寸是否完全标示，如有重复标示，需无矛盾。 特殊外形：3： 对封闭尺寸链，我们应建议客户忽略其中某一个尺寸，特别是公差

5、较紧的尺寸链； 4： 公差的分析，需看清楚是孔位公差、pad 到其他 Features 的公差、还是普通外围尺寸公 差， 对普通均公差，主要检查其是否在能力范围内 对偏公差，除检查是否在能力范围内之外，还需检查调整偏公差后其他与其有关联的均公差(偏 公差)该如何调整，且调整后是否还在能力范围之内。 并非所有的偏公差都需调整，当视具体情况而定，Eg:此类偏公差完全不用调整，内部可按均公差做。(边到 NPTH 能力+/-3mil) 5： 角度的测量和公差： 对复杂角度的测量，当搞清楚起点和终点； 角度公差的控制，并非所有公差都会超厂能，有些角度公差，看起来可能比较小，但实际上我 们是能控制的，Eg

6、: 当 A 尺寸较大，则公差可较小。6： Tooling 孔是否足够，如选用 PTH 做管位则需考虑外围公差是否满足至少+/-6mil 的能力。7： 如客户有“所有孔首钻出” 或“孔位公差+/-3mil”之要求，需留意是否所有孔都能首钻， 如7.？mm 孔只能锣出、NPTH 钻在铜上(或离铜太近)而不许削铜、NPTH 到其他孔(PTH or NPTH)过近而客又要求按 CAD 做、NPTH6.35mm(NPTH Slot 孔： 1.8x25mm；2x11mm；3x9mm；6x7mm；)干膜无法封孔等。 8：需考虑强度问题： 邮票孔间距是否足够，HSAL 板邮票孔孔径是否0.8mm 以避免孔内藏

7、锡珠；锣板，TAB 长度是否足够以防止断裂； V-Cut 厚度是否足够或过厚，会否导致生产过程中断裂或掰不断； TAB 是否足够以防止啤板时单元从成品断裂开。三： 外围成型：1： 锣板 当板内槽位很多，钻出将需要较长工时，应该考虑建议客户锣出。 如果需要锣出的槽位太多，可考虑起啤模，先啤后锣或直接建议客户做啤板。 如单元内无小锣槽，但板边靠近标位处有小锣槽，如锣槽小于 1.2mm(建议值)，可建议客户加 大锣槽向标位锣，以增加锣板叠数。 在锣刀选择方面，需认真考虑所选择锣刀的合理性，Eg：选择 2.0mm 锣刀，拐角处无法一刀过，当回刀的时候，由于机器精度问题，某一个单元板边 处将留有伤痕，为

8、解决此问题，可选取稍小一级的锣刀兜一圈。 在 Checking 时一定要留意管位孔大小、数量及分布。 在 Checking 时应该严格按 MEI030 检查锣边到铜、锣边到孔、锣边到 Slot 及锣边到线的距离 要求，一般来说，最好建议客户按我们的要求削铜或移线，如果按接受露铜做，对锣刀磨损相 当大。 对金手指板，当严格检查各项要求，特别注意的是，当角度、斜边深度和余厚形成封闭尺寸链 时，应该建议客户将某一项作为参考，仅严格控制两项；检查有否足够起收刀距离。对手指位 Key slot，检查公差是否能做出，+/-3mil 以内需钻出(锣 Slot 宽度公差能力+/-3mil)， 以外当锣出。对钻

9、出，存在以下几种情况： 当 Key slot 长度超过手指长度，考虑二钻（也可建议客户接受手指上其他表面处理(沉金板不 需考虑)，沉银板特殊处理） ，否则考虑首钻； 但 Key slot 位铜到边距离不够而客又不同意削铜，二钻； 四个单元相交，但单元外角为圆角，相交处的处理，(啤板也会存在 R0.2R0.3mm 左右内角)。很大时建议一定内角； 较小则建议加钻一孔代替，允许存在内角； 很小则建议取消单元外角对电镀全板边(所有外围除 TAB 外都需电镀)，外围尺寸该如何调节？ 2： V-Groove 检查是否有跳刀要求，跳刀距离是否足够。 标注尺寸是否有矛盾，Eg：利用 30 度计算后可发现，实

10、际 V-Cut 宽度中值在 0.27 左右，而非 0.30.4。 注意的是，0.50.8mm 的板厚。无法精确控制余厚； V-Cut 到 V-Cut 的距离需满足 1.5mm 以上。3： 啤板：(板厚度2.4mm) 无卤素、高 Tg 板做啤板特别提出； 六层以上不建议啤板，而板厚小于 1.3mm 的六层板可以考虑啤板 一些特别要求： 啤板外围公差:+/-4 mil.（如果是板厚达 1.6mm 的，则公差要求为+/-0.15mm）； 最小方形啤槽我司能力:1.0X2.0mm.-如果是纸板，则可以做最小 0.8*1.6mm，否则按 MEI 上规定； 孔到孔位置公差：按+/-4mil，5mm 以上的

11、孔可以做到+/-2mil； 方形啤槽位置(测量中心)公差：按+/-4mil； 孔中心到方形啤槽中心位置公差：按+/-4mil；重钻孔按+/-5mil； 孔到啤边的位置公差：按+/-4mil； 方形啤槽长度和宽度公差为：+/-4 mil； 一个方槽的一边到另外一个方槽一边的公差：按+/-5mil 另： 冲圆孔时存在喇叭状，每个公司的验收要求都有不同，FR4 就没问题，可以按+/-3mil，其它 板料之孔径公差须按+/-4mil； 冲板是一个机械的冲切方式，公差主要是因在冲切时板料在受到巨大的外力作用下引起的弹性 伸缩变形，而其变形量跟冲裁面积有数学上的几何关系，因此小槽之补偿在制作上不好控制，而

12、且小的冲针本身亦会容易发生弹性偏移，从而影响到公差； 冲针的最小值尽量按 MEI 上之规定，如果孔小尽量采用钻，换言之，小的圆孔尽量采用 NC 钻 的方法，因为小的冲针冲板时特别容易断； 所有饶性板和板厚低于 0.4mm 的板则公差可以做到+/-2mil； 个别 Slot 和方槽之公差也可以做到+/-2mil-尽量避免，因为这样的情况是通过试板后不停 的更改补偿来满足的，它会影响到位置公差，同时做模将比较困难，所以说如果是个别的可以 做，多了就不可以！ 4： 如果我们在选用 PUNCHING / ROUTING GH 原则上必须选三个孔，而且不能有对称设计! 如果没有多余的孔必须选对称设计，我们必须增加一个辅助 GH.