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1、1液压、润滑管道在线循环酸洗液压、润滑管道在线循环酸洗（工法）（工法）编制人：编制人：XXX公司公司:XXXXX 年年 XX 月月2目目 录录一 工法二 适用范围三 酸洗工艺四 酸洗注意事项五 施工组织六 循环酸洗装置 七 工程质量八 经济效益分析九 工程实例 3液压、润滑管道在线循环酸洗工法液压、润滑管道在线循环酸洗工法介质管道酸洗是目前国内外普遍采用的管道除锈方法。酸洗是以酸为主剂，配以若干种化学元素制成的添加剂，通过化学作用除去管道内壁上的油脂、铁锈、焊渣以及其它杂质，使管内壁露出金属本质，经钝化处理后，达到要求的清洁度，且不再锈蚀。酸洗实际上是一个中间工艺，对于液压润滑管道安装，更是施
2、工污染控制的关键。使用什么酸洗方式，什么除锈剂，什么钝化液，才能使酸洗工艺适应性强，设备简单，占地小，环境不污染，操作人员安全，工艺简化，除锈效果好，残留酸小于规定值，成本低廉，这是介质管道酸洗追求的目标和探索的方向。经反复论证和一段时间的筹备，我公司决定淘汰落后的槽式酸洗工艺，代之以先进的在线酸洗工艺。 （本工法正是在此基础上编制的。 ）一、 工法特点在线循环酸洗同传统的槽洗相比，尽管酸洗原理相同，都是利用酸的强还原性除去碳钢管壁上的锈蚀，但又有其不同之处，其优势更明显。4（一）除锈能力强，效果好。酸洗时酸液循环往复地运动，酸液对管内壁始终带压冲刷，能在较短时间内达到除锈目的，且效果明显。（
3、二）环境污染小，操作人员安全，劳动强度小。废液经中和并稀释后排放，对环境污染小；因酸洗整个过程仅是关停泵和操作阀门，相对槽洗强度小且极安全。（三）管内壁残留液容易去除。在线酸洗是带压冲洗，管内壁附着的杂质容易排净。（四）在线酸洗质量更有保证。槽式酸洗必然存在二次安装造成污染，而在线酸洗在密闭的空间里进行，与外界隔绝不存在二次污染问题，而槽洗有的从第一批管子酸洗到最后一批管子酸洗，再油循环时间长达一个月，在这期间极易二次回锈，而在线酸洗不存在二次回锈问题，因它酸洗后即油循环。（五）在线酸洗对操作人员的素质要求较高，操作较复杂。二适用范围本工法仅适用于液压、润滑管道在线酸洗除锈。三酸洗工艺 （一）
4、 工艺流程5临时设施安装短接 通水 试压 水冲洗 脱脂 水冲洗 二次酸洗 中和 钝化 水冲洗 压缩空气吹干 （涂油） （系统油冲洗）1. 酸洗回路连接（1） 管中连接要求，管径相同或相近，每一回路总长不宜超过 300m（若超过 300m，可分区或分段酸洗） ，主管上的支管可根据实际情况，形成通过主管多路进酸，再通过支管多路回酸；或通过主管多路进酸，支管汇流后多路回酸，与设备相连的细支管可在线外（地面）连成回路，进行线外循环酸洗。（2） 管路安装时，应考虑循环酸洗的特殊要求，在管道同设备接口处增加必要的法兰和接头，除此之外应尽可能不用法兰或接头，以减少泄漏和保证酸洗质量。（3） 为便于监控酸洗质
5、量，应设两个挂片，以减少在酸槽及管道远点。（4） 为保证被酸洗管道内壁充满酸液，须在酸洗回路最高点设排气阀；为保证酸洗回路最低点酸液全部排出，应在酸洗回路最低点处装排液阀。（5）管道的螺纹和密封6面应有防酸措施 。金属密封垫不应装入管道中酸洗。（6）稀油管道末端一般用硬管连接进回油管构成回路；液压管道的短接，在阀台处用硬管做成分配器连接，而在液压缸前一般利用设备软管连接。2酸洗回路同酸洗装置连接酸洗设备同酸洗回路可用硬管，也可用软管（夹布胶管）连接，酸洗装置尽可能靠近酸洗系统，且酸洗装置的位置应接近自来水水源及压缩空气气源和电源。（二） 循环酸洗操作规程1酸洗回路连接完毕，水电气到位后即可进行
6、酸洗。2先将综合槽内注入自来水（也可将自来水直接接到系统入口） ，利用酸泵灌入管路系统通水后，对系统升压至0.5Mpa，排气后检查管路系统无泄漏。3试漏合格后，用洁净水对管路冲洗再排放。4将综合槽内配好的脱脂液泵入系统循环脱脂，脱脂一般为 1 小时。（1）脱脂剂的配比不能一概而论。如果介质管道油污染小，则酸比为 0.5%工业洗涤剂、1%碳酸钠；若管路油污染较重，则需另加入其他脱脂剂， 以增强脱脂效果。7（2）脱脂结束后排放，并用水冲洗管路，最后用压缩空气吹干。5 一次酸洗（1）酸液的酸比应根据管道的锈蚀程度，锈蚀严重的酸的浓度宜大。一般为盐酸 8-12%，氟化氢铵 0.5%，乌洛托品0.5%。
7、（2）酸洗时间一般为 2 小时。若分区酸洗，每一区不少于 90 分钟。( 3 ) 酸洗时管道系统最高点（或最远点）的压力不低于0.1MPa。( 4 ) 酸洗时，应敲击管线焊缝和各接头处。( 5 ) 一次酸洗完检查合格后，用水冲洗管路至 PH=6-7。6 二次酸洗（1）酸液配比在综合槽内进行，配比为柠檬酸 2%，氟化氢铵 0.5%。（2）二次酸洗一般为 2 小时。7中和中和物质为氨水适量，无氨水可加入碳酸钠、火碱等物质适量至 PH=9-11。88钝化中和后向系统加入钝化液，钝化液为亚硝酸钠 4%-5%，钝化 2 小时。9干燥钝化后用清水冲去残留的钝化液，并用干燥的压缩空气吹干。打开最低点排液阀，
8、排除系统积液，并进一步对压缩空气加热，用热的压缩空气吹扫系统至管内壁干燥无水分。否则影响涂油及油冲洗效果。10涂油保护或进行油冲洗。 （指液压润滑管道，其他介质管道可根据实际需要，决定下一步工序） 。四酸洗注意事项（一）酸洗设施应注意检查，特别是阀门启闭是否正确，阀门是否损坏漏液，避免几种介质混淆，破坏其化学性质，导致酸洗失败。（二）酸洗的浓度和各成份的比例应根据管路锈蚀程度 ，管线长短，管径大小来调整变化，切不可生搬硬套。（三）迂回管路最高点应设排气点，最低点应设排空点，排气和排空点的数量应根据需要来决定，回路中的死点需在酸洗各工序交替时松开，以排净9上一工序留存的液体，回路应尽量避免死点。
9、（四）所用压缩空气及水源的流量和压力必须足够大，水源应洁净，压缩空气应干燥。（五）涂油或油冲洗前必须将管道内残存的液体排净。这一点极其重要，请予重视。（六）酸洗安全措施及环保1、酸洗前要技术交底和安全交底；2、酸洗人员应佩戴规定的劳动保护用品；3、配制酸液时必须先加水后加酸，严禁顺序颠倒；4、酸洗区域应设警戒标志，加强安全防护。5酸洗液和钝化液应经中和后才能排放。五、施工组织酸洗流程复杂，从短接、酸洗到钝化，中间环节多，且每个环节对酸洗成败都至关重要，因此酸洗人员必须责任心强，经验丰富，服从命令，听从指挥。项目部应设专人领导。其中指挥员 1 名，技术人员 1 名，管工 3 名，钳工 3 名，电
10、工 1 名，电焊 1 名。六、循环酸洗装置（一）在线酸洗设备10不锈钢耐腐泵 280L/min 2 台耐腐隔膜球阀 DN/200 3 台DN150 5 只DN80 8 只酸洗槽 5m1.5m1m 1 只综合槽 5m1.5m1m 1 只集合管 各种 若干对讲机 10 台（三） 酸洗装置安设（如图所示）七、工程质量11（一）酸洗后管内壁无附着异物。（二）用盐酸、硝酸和硫酸酸洗后，管内壁呈灰白色；用磷酸酸洗后，管内壁呈灰色。（三）在线酸洗后冲洗一般 24 小时可达 NAS8 级，48 小时可达 NAS5 级，而液压润滑系统清洁度要求一般均低于 NAS6级。在线循环酸洗达到和优于国家规范的规定。八、经
11、济效益分析（一）工期缩短循环酸洗可省去槽洗时一次配管后拆除时间、多批次酸洗时间、二次配管时间、油冲洗时间，可使本单位工程部工期缩短三分之一。（二）成本降低以淮钢工期同本期工程液压、润滑管道酸洗为例，分析如下：1、人工费降低（1）作业人工费：淮钢二期槽式酸洗小组共 10 人，从一次配管拆除到二次配管完，历时三个月，人均每天作业10 小时以上；本工程酸洗同为 10 人，共酸洗了 6 次，每次 12 小时，二期工作量12约为本期工程的 1.3 倍。二期工日为：10 人3 月30 天/月10 小时/（8 小时/工日）=1125 工日，日工资按 50 元计，工资总额为 5.625 万元；本工程可比工日（
12、工作量1.3 倍）为 10 人6 次12 小时/（8 小时/工日）1.3 倍=117 工日，工资总额为 0.585 万元，二期工资是本期工资的 10 倍，即节约工资 5.45 万元。（2）管理费降低（5.625-0.585）0.91=4.586 万元。2、材料费降低材料费降低，以高压法兰和管接头最为明显。高压法兰二期为 15 万元，本期仅为 0.1 万元，管接头数量亦相应锐减。经测算，材料费总计可节约 25 万元。3、机械费降低行车、卷扬、倒链，槽洗需频繁使用，而本期循环酸洗可不计，据初步估计循环酸洗可节约机械费 3 万元。4、油冲洗费用降低在线循环酸洗后，油冲洗时间可缩短很多。二期平均每个系
13、统为 7 天，而本期每个系统为 3 天。油冲洗机械台班单价按500 元计算（包括水电费） ，油冲洗作业 6 人，三班制。二期冲洗换油 1 次，耗油 4m3。13（1）人工费：6 人（7 天-3 天）50 元/天.人6 个系统=0.72万元。（2）材料费：4m38000 元/m3=3.2 万元。（3）机械费：500 元/8 小时（7 天-3 天）24 小时/天6 个系统=3.6 万元。5、总费用今年降低为 5.04+4.586+25+3+0.72+3.2+3.6=45.146万元。九、工程实例该工法在淮钢 30 万吨棒材轧钢工程液压润滑系统酸洗实践中得到应用。该单位工程共计安装液压管道 5000m，稀油管道800m，干油管道 3000m。该单位工程于 8 月 10 日正式开工，10 月 15 日全部达到试车条件，安装工期仅 65 天。所有系统酸洗质量均高于图纸和规范要求，所有系统均一次试车成功。本单位工程被评为优良工程，其中分部、分项工程优良率达100%。经济效益、质量、工期均创历史之最。14
