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1、共5页，第1页模板工程 分项工程施工技术交底日期： 年 月 日工程名称中亿阳明山水中亿阳明山水 17#17#、1919 楼楼交底单位山河建设集团有限公司交底项目模板工程模板工程接受交底单位模板班组交底内容：一、一、施工准备施工准备( (一一) )作业条件作业条件1、模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式和间距，梁板支撑间距，梁柱节点、主次梁节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图(模板平面布置图、分块图、组装图、加固大样图、节点大样图、零件加工图和非定型零件的拼接加工图)。模板的数量
2、应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。2、模板拼装：(1)拼装场地夯实平整，可设拼装操作平台。(2)按模板设计图尺寸，采用沉头自攻螺丝将木胶板与方木拼成整片模板，接缝处要求附加小龙骨。(3)木胶板模板锯开的边及时用防水油漆封边两道，防止木胶板模板使用过程中开裂、起皮。3、模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷隔离剂，分规格码放，并有防雨、防潮、防砸措施。4、放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到要求的应做水泥砂浆找平层。5、拄子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续。(
3、(二二) )材料要求材料要求1、木胶板模板、方木：要求规格统一，尺寸规矩。2、对拉螺栓：采用14以上的级钢筋，双边套丝扣，并且两边带好两个螺母，沾油备用。3、隔离剂：严禁使用油性隔离剂，必须使用水性隔离剂。4、模板截面支撑用料：采用成品预制砼支撑。( (三三) )施工机具施工机具1、木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。2、支撑体系：钢管脚手架、顶托等。 二、二、质量要求质量要求质量要求符合混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)2010 版的规定。 模板安装工程项项序序检查项目检查项目允许偏差或允许值允许偏差或允许值主控
4、1模板支撑、立柱位置和垫板安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。共5页，第2页项目2避免隔离剂沾污在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。1模板安装的一般要求接缝严密、表面整洁、模板内无杂物、浇筑砼前浇水湿润，无积水。2用作模板的地坪、胎模质量第 4.2.4 条3模板起拱高度对跨度4M 的梁、板，应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，宜为跨度的1/10003/1000。预埋钢板中心线位置3mm 预埋管、预留孔中心 线位置3mm中心线位 置5mm插筋外露长度+10,0mm 中心线位 置2mm预埋螺栓外露长度+
5、10,0mm 中心线位 置10mm4预埋件、 预留孔 洞允许 偏差预留洞尺寸+10,0mm 轴线位置5mm 底模上表面标高5mm 基础10mm截面内部 尺寸柱、墙、 梁+4,-5mm不大于 5m6mm层高垂直 度大于 5m8mm 相邻两板表面高低差2mm一般 项目5模板安 装允许 偏差表面平整度5mm 模板拆除工程项项序序检查项目检查项目允许偏差或允许值允许偏差或允许值1底模及其支架拆除时的混凝土强度第 4.3.1 条主控项目2后浇带拆模和支顶第 4.3.3 条1避免拆模损伤第 4.3.4 条一般项目2模板拆除、堆放和清运第 4.3.5 条三、三、排架支撑的搭设方法和要求排架支撑的搭设方法和要
6、求钢管脚手支模。系在梁板的底部搭设满堂脚手架，脚手杆的间距必须按方案图布置，梁侧两端必须 布设两根脚手管，当梁的宽度大于400mm，或高度高于0.8米时，两根管的中间加一根立管，其高度不能超出梁底的底标高，并相应用直角扣件与水平杆连牢。 根据梁底的标高、布置和调整 钢管立杆的短横杆的标高及板底立杆大横杆的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平，当梁跨度大于或等于4m时，起拱高度按梁跨的13，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱，支柱钢管的扫地杆一般要求在支承上楼板0.35m以下布置，根据楼层高度应设二道水平拉杆。严禁将模板支架与外防护架连接。为了消除剪力，加强支撑系统的整体稳定性，必须严格按施工方
7、案要求设置纵向和横向剪刀撑。共5页，第3页 质量要求：钢管支柱、要求立杆垂直水平杆、横平，扣件拧紧，斜撑着力，布置合理，梁板底标高正确，刚性和稳定性满足浇混凝土施工要求，同时要考虑折模方便安全，并办理预检手续。四、四、工艺流程工艺流程( (一一) )安装梁模板安装梁模板弹出梁轴线及水平线并进行复核搭设梁模板支架安装梁底楞安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模板安装另一侧模板安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连接牢固办预检( (二二) )安装顶板模板安装顶板模板搭设支架安装横纵大小龙骨调整板下皮标高及起拱铺设顶板模板检查模板上皮标高、平整度办预检( (三三) )安
8、装柱、剪力墙模板安装柱、剪力墙模板搭设安装脚手架沿模板边线贴密封条立柱子、剪力墙片模安装柱、剪力墙箍校正柱子、剪力墙方正、垂直和位置全面检查校正群体固定办预检五、五、操作工艺操作工艺( (一一) )安装梁模板安装梁模板1、弹出梁的轴线及水平线，并复核。2、安装梁模板支架前，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支柱应在同一条直线上。3、搭设梁底小横木，间距符合模板设计要求。4、拉线安装梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板设计要求。梁底模板经过验收无误后，用钢管扣件将其固定好。5、在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底模用脚手管和扣件固定好。梁侧模板上
9、口要拉线找直，用梁内支撑固定。6、复核梁模板的截面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。7、安装后校正梁中线标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。( (二二) )安装楼板模板安装楼板模板1、支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理同梁模板工艺要点中的有关内容。2、脚手架按照模板设计要求搭设完毕后，根据给定的水平线调整上支托的标高及起拱的高度。3、按照模板设计的要求支搭板下的大小龙骨，其间距必须符合模板设计的要求。4、铺设竹胶板模板，用电钻打眼，螺丝与龙骨拧紧。必须保证模板拼缝的严密。5、在相邻两块竹胶板的端部挤好密封条，突出的部分用小刀刮净。6、模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整
10、度与楼板标高，并进行校正。7、将模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。( (三三) )安装柱、剪力墙模板安装柱、剪力墙模板1、模板组片完毕后，按照模板设计图纸的要求留设清扫口，检查模板的对角线，平整度和外形尺寸。2、安装第一片模板，并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。3、随即安装第二、三、四片模板，作好临时支撑或固定。4、先安装上下两个柱箍，并用脚手管和架子临时固定。5、逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线，并做支撑。6、按照上述方法安装一定流水段柱子模板后，全面检查安装质量，注意在纵横荫个方向上都挂共5页，第4页通线检查，并作好群体的水平拉(支)杆及剪力支杆
11、的固定。7、将柱模内清理干净，封闭清理日，检查合格后办预检。( (四四) )模板拆除模板拆除1、模板拆除的一般要点： (1)侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及梭角不因拆除模板而受损后，方可拆除。 (2)底模及冬季施工模板的拆除，必须执行混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204 及 建筑工程冬期施工规程JGJ104 的有关条款。作业班组必须进行拆摸申请经技术部门批准后 方可拆除。 (3) 已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施 工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。 (4) 拆除模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进
12、行。若无设计规定时，应遵循先支后拆， 后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板;自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖 向支撑等原则。 (5) 模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考 虑拆模的方便与安全，拆模时人员熟知，依照拆摸关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件 的保护都有利。2、柱子模板拆除： (1)工艺流程：拆除拉扦或斜撑自上而下拆除柱箍拆除部分竖肋拆除模板及配件运输维护 (2)柱模板拆除时，要从上口向外侧轻击和轻撬，使摸板松动，要适当加设临时支撑。以防柱 子模板倾倒伤人。3、梁板模板拆除： (1)工艺流程 拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑拆除侧模
13、板下调楼板支柱使模板下降分段分片拆 除楼板模板木龙骨及支柱拆除梁底模板及支撑系统 (2)拆除工艺施工要点： 拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁侧模板上的水平钢管及斜支撑， 轻撬梁侧模板，使之与混凝土表面脱离。 下调支柱顶托螺杆后，轻撬模板下的龙骨，使龙骨与模板分离，或用木锤轻击，拆下第 一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块竹木胶板拆下时，或用人 工托扶放于地上，或将支柱顶托螺杆在下调相当高度，以托住拆下的模板。严禁模板自由 坠落于地面。 拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开 始下调支柱顶托螺杆，然后向两端逐根下凋，拆除
14、粱底模支柱时，亦从跨中向两端作业。六、六、成品保护成品保护1、预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。2、工作面己安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其他模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时依靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面己安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。3、拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。七、七、应注意的质量问题应注意的质量问题1、柱
15、模板：共5页，第5页(1)涨模、断面尺寸不准防治的方法：根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间 距，严格按施工方案要求设置对拉螺杆和钢管柱箍的间距，以保证拄模的强度、刚度足以抵抗 混凝土的侧压力。 (2)柱身扭向防治的方法，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑(或拉锚)，吊线找 垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相 等保证柱模不扭向。 (3)轴线位移，一排柱不在同一直线上。防治的方法：成排的柱子，支模前要在地面上弹出户 轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一个方向轴线，再确定柱的另两条边线。支模时，先 立两端柱模，校正垂直与位置无误
16、后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。柱距不大时，通排 支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。2、梁、板模板： 梁、板底不平、下挠;梁侧模板不平直；梁上下口涨模，防治的方法是粱、板底模板的龙 骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定（梁底钢管支柱间距 0.9m；板底钢管支柱间 距 1.2m。步距 1.5m），使模板的支撑系统有足够的强度和刚度，作业中应认真执行设计要求， 以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，0.2m 处设扫 地杆，上下层模板支柱要对齐，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规 范起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。 3、保证砼结构的质量：要求（1）接缝严密，不漏浆。（2）保证构件的形状尺寸和相互位置的正确。（3）保证在施 工过程中，不变形、不破坏、不倒塌。技术负责人：交底人：接受人：
