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1、高新技术企业及孵化器 C E 萌 锻 机床 三 产 业机械 没箭 发展趋势及 安 钤 石建伟 时春 生 王 玉山 ( 合肥合锻机床股份有 限公 司) 锻压机床生产企业机械设备是机械加工中的重要装备， 安全管理水平是制约高效生产主要因素之一，一旦发生机 械管理问题， 可能造成整个生产中断。 企业每年需花费高昂 的设备维护费用。 因此， 保证锻压机床生产企业关键设备的 安全、 高效运行是企业安全生产 、 提高效率、 创造效益的关 键， 也是保证锻压机床生产企业安全生产的首要任务之一。 一、锻压机床生产企业机械设备的发展趋势 锻压机床生产企业机械设备的大型化发展。大型加工 设备提高了生产效率。 锻压
2、机床生产企业机械设备包括： 立 式镗铣床、 大型龙门铣床、 大型数控焊机、 大型车床、 大吨位 行车、 大型退火炉等。 立式镗铣床一直是锻压机床生产企业 主导加工设备， 其精度保持是机床运行的重要前提。 大型镗 铣床需要专门人员进行维护，有关零件的工装夹具需要专 门设计， 保证精度要求。 锻压机床生产企业机械设备的智能化发展。为监控设 备的完好状态和提供相关的维护信息，可以应用监控系统 技术。国外锻压机床生产企业机械设备制造商， 对设备的重 要参数都增设了监控和报警功能，可以通过无线通讯与中 央计算机连接， 对设备进行实时监控， 对故障进行报警 ， 及 时通知维修人员进行处理。 为优化运输生产
3、， 应用叉车调度系统。 从最初的应用于 生产线的调度，发展成为全面提供实时数据和相关生产数 据， 进行实时设备监控。 锻压机床生产企业机械设备的绿色环保发展。锻压机 扇 i 生产企业机械设备的绿色环保发展主要体现在设备的设 计和研发阶段。 在设计中贯彻“ 以人为本” 的原则， 充分考虑 操作者、 设备和环境的协调， 采取先进有效的技术措施 ， 增 加设备操作的安全眭， 降低振动与噪声， 改善作业环境 ， 提 高操纵者舒适性。 锻压机床生产企业机械设备的安全陛， 主要体现在设备 的安全功能和相应安全功能的可靠性， 是安全生产与工作人 员生命安全的保证。 只有具有齐全的安全功能与较高的安全 可靠陛
4、， 才能确保生产正常进行， 避免安全事故的发生。 锻压机床生产企业机械设备在设计研发阶段要运用人 机工程学设计原理， 改善操作工作环境， 注重操作员与操作 界面的协调， 缓解疲劳， 提高作业效率。采用省力便捷的电 子化控制技术，只需通过很少量的手臂动作就可以精确地 操纵负载， 用手指尖就可以操作所有重要的操作部件， 减轻 了负担， 引入电子监控仪表盘、 声光信号报警等人性化的设 计理念， 为操纵人员创造安全舒适的作业环境。 二 、影响锻压机床生产企业机械设 备安全 管理的主 要因素 1 忽视机械设备润滑管理 的安徽省高新技术产业统计分类目录。 同时， 在全省南北两 个片区组织召开高新技术产业形
5、势分析会 ，加强了对高新 技术产业统计数据的分析和高新技术产业整体运行态势的 研判。 通过加强统计工作， 全社会高新技术产业认知度明显 提高，为反映科技对促进经济结构调整和转型升级的贡献 提供了强力的数据支撑。此外还启动了高新技术企业运行 情况监测工作， 从对部分重点高新技术企业运行隋况监测， 拓展到对全部高新技术企业的创新发展主要指标实行季度 统计监测。 下放高新技术产品认定权。为进一步转变政府职能， 更 好地发挥高新技术产品认定的政策激励作用，省科技厅对 高新技术产品认定的相关条件和程序等进行了实质性改 革 ， 将省级高新技术产品认定权下放至各市科技局 和国家 级高新区管委会。“ 认定权”
6、 下放的同时， 进一步明确了高新 技术产品认定条件和认定程序， 将工作重心放在强化服务和 监督指导上， 对高新技术产品的认定工作由微观管理、 直接 管理转变为宏观管理、 间接管理。 通过下放高新技术产品“ 认 定权” ， 有效调动了地方科技部门的积极性， 引导其直接面向 企业提供服务， 简化了审批流程， 提高了服务效能。同时， 也 促使地方科技部门与企业的密切联系，了解企业实际隋况， 提高了高新技术产品的认定质量。 2 0 1 3 年共有 1 6 5 8 件产品 被认定为安徽省高新技术产品， 其中合芜蚌三市认定的产品 数为 6 7 9 件 ， 占新认定高新技术产品总数的 4 0 9 5 。 责
7、任编辑 ： 李环环 2 0 1 4 年 第 6 期- _ l _ _ _ l 高 新 技 术 氽 业 及 孵 化 器 _1 l 同 l 仅 I 业 盱 设备润滑管理是设备管理工作的一个重要组成部分， 没有专职润滑管理人员和一套行之有效的管理制度。润滑 人员在长期 的工作学习中积累的丰富润滑知识和经验 ， 能 有效合理的选择润滑油， 使设备处于良好的润滑状态， 保证 生产正常运行和延长设备寿命。 但在多数的企业中， 设备管 理侧重于维修， 忽视设备的润滑管理工作， 润滑是兼职管理 或使用部门管理， 造成润滑使用混乱， 不能够严格执行润滑 工作的制度。 2 忽视设备经济管理 传统安全管理偏重于设备
8、的技术管理 ，忽视设备的 经济管理。一般情况下锻压机床生产企业机械设备报废 后只回收了少量的零部件 ， 如电动机 、 减速箱等 ， 对报废 的零部件很少加以分类，许多可利用的零部件及可修复 的零部件被浪费掉，因此设备的残值往往被忽视而得不 到充分利用， 没有使设备的残值得到综合利用 ， 损失了部 分经济效益 。 3 人 员安全管理有待加强 锻压机床生产企业大量使用各种机械设备。机械设备 的使用一方面大大提高了劳动生产率， 降低了劳动强度。 但 人员操作不注意规范， 使得意外遭受机械伤害的概率增加。 机械伤害类型包括碰伤、 压伤、 绞伤等。常见的因素有违章 操作， 穿戴不符合安全规定的服装进行作
9、业， 机械设备安全 防护装置缺乏或损坏、 被拆除等操作人员疏忽大意， 身体进 入机械危险部位， 在检修和正常工作时， 机器突然被别人随 意启动等。车辆运输引起的事故主要表现为撞车、 撞人、 挤 压行人、 翻车坠落等， 多为人为过失。 4 锻压机床生产企业机械安全检测技术需要 完善 锻压机床生产企业机械设备长期处于重载和交变载 荷状态下工作， 容易产生各种安全隐患， ，如果没有及时 发现， 设备仍然处在重载、 高速等环境下工作， 就有可能 导致恶性事故的发生。虽然现代化的测试技术与设备在 不断更新 ，但由于锻压机床生产企业机械设备本身及其 工作环境的复杂性和大量不可预测的偶发事件的存在 ， 锻压
10、机床生产企业机械安全检测技术仍然需要不断完善 和提高， 特别是在灵敏度和可靠性方面，许多复杂的难 题有待进一步研究。 5 机械安全设计方法不够成熟 虽然 目前许多机械在安全设计方面已有比较成熟的 理论与方法 ，但是对于有些关键锻压机床生产企业机械 设备 ， 目前国内的安全设计只有理论 ， 还没有成熟的、 理 想的安全设计方法。我国的大型设备动态设计研究仅停 留于理论分析阶段 ， 急需相关的实验研究和验证； 对安全 设计产 生了一 定的制 约 ，与国外 的机械安全设计相 比有 较大 的差距 。 _ l _2 0 1 4 年 第 6 期 三 、 锻 压机 床 生产企 业机 械设 备安 全 管理 对
11、 策 1 应用信 息技 术 大力推广机械故障诊断技术 新型的大型机械加工设备具有建立在微处理机基础上 的智能监控 、 监测和保护系统， 可以实现远程控制、 工况监 测及状态显示和故障诊断及预警 ； 可实现推进方向监控、 电 动功率自动调节、 工况监测和故障诊断， 在线工况监控与测 量技术实现了实时诊断。 2 应用现代控制理论 引入新的故障诊 断方法 灰色分析、 故障诊断人工智能专家系统、 人工神经网络 系统等技术已经开始应用于大型机械加工设备机械故障诊 断， 并且很多技术已经趋向成熟， 如探伤技术 、 超声波技术、 声发射技术等。 大量大型机械加工设备的结构、 性能与作用 等日益高级化、 复杂
12、化， 修理人员一般很难单凭经验解决问 题， 需要利用人工智能， 将专家知识存入计算机内以提供诊 断支援。 3 应用现代设计理论 发展 大型机械加工设备机械安全 设 计技 术 大型机械加工设备机械设计过程中应更多地采用机械 安全设计技术，将大型机械加工设备的隐患与危险消除在 设计过程 的每一环节上 ， 从而保证机械的安全。 机械安全设 计的主要内容由危险识别、 风险评价与安全设计等组成。 危 险识别包括机械危险与非机械危险两方面内容。风险评价 即安全评价， 它建立在危险识别分析的基础上， 根据现有的 工艺水平对机械在每一种危险状态下可能产生的伤害的概 率与严重程度进行全面评估。安全设计一方面将风
13、险评估 的结果作为设计依据， 另一方面从具体结构、 安全防护措施 与安全使用等方面进行。 4 建立机械安全管理体系 由于涉及安全的问题很多，单一学科的理论与方法 已经不能解决 问题 ，要尽快建立一个适应 我国 国情 的锻 压机床生产企业机械安全管理体系， 包括理论、 原理和方 法 ， 为安全管理提供指导 ； 对安全管理的共性 、 基础性问 题进行总结 ，建立锻压机床生产企业机械安全行业数据 库 。 5 进一步制定和完善露天锻压机床 生产企业机械安全 的法规和标准 我国锻压机床生产企业机械设备的标准化需及时跟 踪先进国家的重型机械相关行业的安全技术法规与安全 标准 ， 加大安全标准制定力度 ， 积极制定与国际接轨安全 标准 ，使安全标准能覆盖绝大多数锻压机床生产企业机 械产品， 监察机关也应加大执法力度 ， 保证法规和标准的 严格执行 。 责任编辑 ： 张敏
