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1、如何运用宏程序加工梯形螺纹如何运用宏程序加工梯形螺纹通用宏程序举例下面用通用程序加工一个长度 40 的 Tr36X6(P3)梯形螺纹。3.1 变量的使用所有变量见表 1 中，首先根据图纸尺寸填写表 1 中的螺纹尺寸参数变量，然 后结合工艺条件选取切削加工参数并填入表 1 中对应各栏。表 1 通用程序变量表 参数名称变量名称及计算本实例取值公称直径#136螺距#23导程#36头数#42螺纹尺寸参数螺纹顶隙#50.5螺纹起点 Z 坐标#62*#3螺纹终点 Z 坐标#740X 方向加工切深（半径值）#8#14*SQRT#9切削加工分层数#9每次累加 1Z 向每次移动量#100.5Z 向总移动量#11
2、每层累加刀宽#120.8加工时每层槽宽#130.366*#20.536*#2 * #1#8/#0.5*#2+#5切削加工参数第一层切深（经验值）#141.53.2 程序内容将表 1 中各参数带入表 2 的通用程序表。对于不同的规格的梯形螺纹只要填 写程序中的#1 到#14 后的值，便可直接应用程序进行加工。表 2 应用实例程序及说明 O1122 G98M03S500 T0101 G00X150Z100 #1=36螺纹直径赋值#2=3螺纹螺距赋值#5=0.5螺纹顶隙赋值#7=-40螺纹加工长度赋值#8=0X 向加工深度变量赋初值#12=0.8螺纹刀刀头宽度赋值#3=6螺纹导程赋值#4=#3/#2
3、螺纹线数计算#6=2*#3升速进刀段距离计算N2#9=0深度方向进刀次数N5#10=0.5Z 向每刀移动量赋值#11=0Z 向行动量累计变量赋初值#9=#9+1切深进刀累加计数IF#2LE5THEN#14=1第一层切深取值IF#2GT5THEN#14=1.5 IF#2GT14THEN#14=2 #8=#14*SQRT#9每层切深计算IF#8GE2*0.5*#2+#5THEN#8=2*0.5*#2+#5切深判别N10#13=0.634*#2-#8*0.268*#2+0.536*#5/0.5*#2+#5-#12-0.2每层槽宽计算IF#11GE#13THEN#11=#13本层槽宽判别G01X#1+
4、5Z#6+#11F300螺纹起刀点定位G92X#1-#8Z#7F#3螺纹切削一刀#11=#11+#10 IF#11LT#13+#10GOTO10本层槽宽加工完成条件转移IF#8LT2*0.5*#2+#5GOTO5总切深加工完成判别G01X#1+5Z#6+0.1F300精加工左牙侧刀具时刀具起点定位G92X#1-#8Z#7F#3精加工左牙侧G01X#1+5Z#6-#11-0.1F300精加工右牙侧刀具时刀具起点定位G92X#1-#8Z#7F#3精加工右牙侧#6=#6+#2 #4=#4-1头数完成数计数IF#4GT0GOTO2头数完成条件转移M05 M30 4 结束语我们在 FANUC0I 系统的
5、数控车床上，利用本通用程序进行了多头梯形螺纹的 实际加工，取得了良好的效果。本通用程序考虑全面，加工时只需快速地将变 量表中各项变量的值赋入程序便可进行加工，程序适应性广、工艺编制合理、 加工质量高，解决了梯形螺纹数控编程加工的诸多难题，可以直接将本程序编 为子程序推广作为机床的配套程序。内梯形螺纹（Tr40x7）的宏程序内梯形螺纹（Tr40x7）的宏程序系统：FANUCoimait编程思想：每一层分中、右、左三分，每一刀的 Z 轴方向的起刀点都不同1、内梯形螺纹加工程序：G54G99M3S100T0101G0Z3X33#101=0.2; 每一刀的的深度（半径）#102=4 梯形螺纹的深度（半径） #103=1 分层切削的次数N90 G0U2*#101*#103G32Z-32F7G0X32Z3+#102-#101*0.268+； A 是槽底宽-刀尖宽的一半X33U2*#101*#103G32Z-32F7G0X32Z3-#102-#101*0.268-A 梯形螺纹的牙顶宽：0.366x 螺距梯形螺纹的牙底宽：螺距-牙顶宽-2 倍的（螺纹深度 Xtg15）X33U2*#101*#103G32Z-32F7G0X32G0Z3X33#102=#102-0.2#103=#103+1IF#103LE20GOTO90；G0Z100M5M30
