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1、 1某供水管线工程施工总结 某供水管线工程施工总结 一、 工程概况 某供水管线工程位于某区 xx 路，xx 路和 xx 路上。管道总长 11706 米，其中管桥 19 座。 管道直埋段采用球墨铸铁管。球墨铸铁管采用滑入式 T 型橡胶密封接口，其管配件（阀门，伸缩节）采用法兰连接。 钢管采用 Q255A 碳素钢板卷缝焊接钢管。接口采用焊接，钢管外防腐采用IPN8710 型聚氨酯乙烯涂料，防腐层采用一底三面一布加强防腐；钢管除锈达到Sa2.5 级标准。 管道设计工作压力为 0.5Mpa，水压试验压力为 1.0Mpa，管道压力试验须符合 GB5026897 的有关规定。 本工程自 xxxx 年 10
2、 月 18 日开工至 xxx 年 xx 月 xxx 日完工。工程合同造价为 1905 万元。 工程主要工作量如下： 1、xx 公路（xx 路xxx 中路） 1）直路排管 DN800 X 1434 米 DN150 X 12 米 DN500 X 50 米 2）管桥 DN800 X 287 米 直线钢管 143.01 米 3）排水管 DN300 X 58 米 2、xx 中路（xx 路xx 公路） 1）直路排管 DN500 X 3701 米 DN300 X 19 米 DN200 X 13 米 DN150 X 294 米 2）管桥钢管 DN500 X 436 米 直线钢管 132.65 米 3、xx 公
3、路（xx 公路xx 路） 1）直路排管 DN500 X 4355 米 DN300 X 25 米 DN200 X 10 米 DN150 X 350 米 2）管桥钢管 DN500 X 386.2 米 2管道总长 11706 米。 本工程管道施工均严格按有关施工技术规范要求执行，质量标准符合相应的验收技术规程的要求。 本工程业主单位：xxxx 自来水 有限公司； 设计单位：xxxx 水利工程设计研究院； 施工单位：xxxxxxxx 管线工程有限公司； 监理单位：xxxxxxxx 建设工程咨询有限公司。 二、 本工程执行的标准及规范标准 室外给水管道工程施工质量验收规范 （DG/TJ08-310-20
4、05） 给水排水管道工程施工及验收规范 （GB50268-97） 给水钢管焊接及内外防腐总要求 柔性接口给水管道支蹲 （03SS505） 给水排水标准图集 S3 钻孔灌注桩施工规程 （DBJ08-202-92） 市政桥梁工程质量检验评定标准 （CJJ2） 混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204） 混凝土强度检验评定标准 （GBJ107） 钢筋焊接及验收规程 （JGJ18） 给、排水管道用橡胶密封圈胶料 （GB9876） 三、 材料及试验记录分析 材料的质量优劣对工程质量起着及其重要的作用，因此在施工过程中，严格的把好材料进出口关，杜绝一切不合格材料、成品、半成品的进场、本工程的主要材
5、料均具有合格证，对需要进行原材料复试的均进行复试，合格后的材料才允许使用。各种材料符合施工规范和上海市有关标准要求，质量保证资料基本齐全且符合要求。 其中质量保证书：管子、管配件及管道设备 67 份，橡胶圈 1 份，防腐涂料4 份，水泥 1 份，黄沙 1 份，石子 1 份，钢筋 1 份，焊条 2 份，混凝土出厂证明3书 47 份；复试报告：水泥 1 份，黄沙 1 份，石子 1 份，钢筋 1 份，强度试验报告 73 份。 本工程所用的所有材料均符合施工规范和上海市有关标准要求，质量保证资料及复试报告基本齐全且符合要求，具体见附表。 四、 工程中主要设计变更、变更设计 五、 施工工程简述 我们接到
6、中标通知书的同时，即组建项目部。 本工程于 2005 年 10 月 18 日正式开工。 2005 年 8 月进行施工前的准备工作：现场踏勘，到相关部门办理了各种手续，并请有关部门进行各种地下管线的交底工作。然后，各班组施工人员进入现场后，先对地下管线进行打样洞，摸清地下管线的走向。本工程于 2005 年 9 月开始进行直埋管的敷设；19 座桥管的灌注桩于 2005 年 9 月开始施工，于 2005 年 10 月全部完成；2005 年 10 月11 月进行桥管的吊装、焊接和敷设工作；2005 年 10 月12 月进行管道的水压试验，并通过了水压试验；2005 年 11 月12 月进行了管道的冲洗
7、消毒工作，最终使水质达到饮用水标准，管道消毒工作结束。2005 年 12 月通过了管道、设备及附属构筑物的预验收，并且办理了阀门的移交手续。 在施工过程中，我们重点抓好质量、安全、进度与文明施工工作，在上海市水环境建设有限公司现场项目部、 上海斯美科汇建设工程咨询有限公司现场项目组的监督、帮助和大力支持下，整个施工过程中质量、安全、进度和文明施工等状况良好。 六、 分部分项工程施工方法 1、 球墨铸铁管的敷设 施工准备 本工程管道主要体现在现有道路的非机动车道下铺设， 所以先进行管道轴线的定位放样，定出沟槽的开挖边线，在用切割机沿开挖边线进行切割，然后再用镐头机将排管位置的混凝土路面部分打掉，
8、再进行沟槽开挖。 4 沟槽开挖 沟槽开挖采用挖掘机进行开挖，自上而下分段分层进行。开挖时尽量不扰动土基，在基底保留厚度 20cm 左右的土层采用人工开挖，以免超挖。开挖出来的土方除管道所需的覆土现场堆放外，其余土方全部外运。 管道敷设 本工程的直埋管道主要采用球墨铸铁管， 接口连接采用承插式。 敷设管道时，先进行高程复核，然后将管子的连接部位擦干净，取橡胶圈，检查确认完好后，涂上硅油，将橡胶圈无任何扭曲紧密地嵌入承口凹槽内，在将管子用绳索吊入沟槽内，使管子的插口对准前一节管子的承口将管子推入承口内，完成后再检查管道接口处的严密性，确保管道不漏水。 管配件安装 本工程的管配件主要采用法兰接口连接
9、。法兰连接时，法兰与管道应同心，确保螺栓自由穿入。法兰之间垫上密封橡胶垫片，垫片周边应整齐，尺寸与法兰密封面相匹配。不得使用不合格的垫片。在进行螺栓的紧固时，应逐次均匀对称紧固，不得有榤缝，也不得强拧螺栓。 阀门等管配件安装完毕后，应进行使用功能性调试，确保阀门运行平稳，阀杆转动灵活、动作可靠、无卡滞现象等，并同时做好记录。 2、 管桥施工 灌注桩 钻孔作业应分班连续进行，填写的钻孔施工记录，交接班时应交代钻进情况及下一班应注意的事项。应经常对钻孔泥浆进行检测和试验，不合要求时应及时纠正。应经常注意地层变化，在地层变化处均应捞取渣样，判明后记入记录表中并与地质剖简图核对。在钻孔排渣、提钻头除土
10、或因故停钻时，并保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度和稠度。处理孔内事故或因故停钻，必须将钻头提出孔外。钻孔深度达到设计标高后，应对孔深、孔径进行检查，符合标准后方可进行清孔。在吊入钢筋骨架后，灌注水下混凝土之前，应再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度，如超出规定应进行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下混凝土。混凝土拌合物运至灌注地点时，应检查其均匀性和坍落度等，如不符合要求，应进行第二次拌合，二次拌合后仍不符合要求时，不得使用。首批混5凝土拌合物下落后，混凝土应连续灌注。在灌注过程中，导管的埋置深度宜控制在 26 米。灌注的桩定标高应比设计高出一定高度，一般为 0.51.0 米，以保
11、证混凝土强度，多余部分接桩前必须凿除，残余桩头应无松散层。 钢管焊接 桥管采用钢管， 钢管间的接口连接采用人工焊接， 焊缝采用 V 型焊缝单面焊，焊条采用 E43，焊缝的外观质量必须符合施工规范要求。焊接完成后及时进行焊缝的超声波无损探伤检测，焊缝验收合格后及时对接口部分进行防腐处理。 钢管的外防腐 本工程桥管部分的钢管外防腐采用三油两布。 在进行防腐前将钢管表面的灰尘、污垢、锈斑、毛刺、焊渣及油水等污物。涂刷涂料应均匀，无气泡、凝块、流痕、漏刷等缺陷。在进行沥青玻璃布的缠绕时，玻璃布应干燥，包扎应缠紧，玻璃布的压边为 1015mm，搭接接头长为 5080mm，搭接应均匀无空白，无凝块。 桥管
12、吊装 当上盖梁、台帽混凝土达到设计强度，临时支架脚手架拆除后，即可进行桥管的吊装施工。按设计图纸在盖梁、台帽上定出桥管的轴线及支座位置等。吊装前，根据每跨的长度将钢管焊接起来再进行吊装，桥管敷设的施工顺序由两边跨向中跨进行，每跨安装顺序为“先边缘，后中间，再边缘” 。起吊速度要均匀，管道要平稳，管道就位须慢速轻放。管道就位后应保证钢管和支座结合密贴，橡胶支座与预埋钢板采用焊接连接，就位不准时必须吊起重放，不得用撬棒移动管道。 3、 管道水压试验 根据规范的要求，本工程管道泵水分成十段进行泵水，全部合格。 泵水时，先确保各接口的安装正确以及支蹲的混凝土强度达到规定要求， 并将桥管上的排气阀打开，
13、排空管道内的气体，再将管道灌满清水对管道进行湿润，然后缓慢升压，直至试验压力，再按规范要求进行泵水。泵水过程中派专人进行监督并做好记录。水压试验经现场监理验收合格后，办理手续，然后进行管道的覆土。 4、 管道冲洗消毒 在管道冲洗消毒前，先编制专题方案，并经供水管理单位、冲洗水排放口有6关单位部门同意后方可进行。根据实际情况，本工程冲洗消毒按六段进行。管道先进行冲蚀，浊度达标后再进行消毒，然后再进行冲氯，冲氯必须直至水质经水质部门检测达标后才可以结束。整个冲洗消毒过程中，有专门的操作人员进行操作，并做好冲洗消毒的水压、水量、流速、水质、阀门操作、冲洗时间、消毒时间、加药量及投药速度等的记录和计算
14、。 七、施工进度控制 我们项目部根据现场实际情况编制好施工进度计划，并采取了相应的保证措施： 1） 配备足够的劳动力，全线同时开工 在施工过程中，我们安排足够的施工人员进行施工作业，并根据具体情况对人员进行调度；在施工准备阶段对各班、组长及全体施工人员进行了安全、工期、质量交底。 配备足够的设备及周转材料，制定材料采购计划，以保证工程计划的顺利进行。根据本工程的特点安排足够的班组同时进行施工，施工现场投入足够的施工机械配合施工。 2） 编制合理的进度计划和责任奖惩制度 由于工期较紧，所以我们在施工前编制好合理的施工进度计划，并根据施工具体情况不断调整。在施工过程中，我们加强了各班组施工进度控制
15、，合理安排设备、材料、劳动力的布置计划，使设备、材料和人员能尽可能的得到充分的利用，同时我们还加强了岗位责任制和健全劳动奖惩制度，明确每个人的责任和义务，发挥每个人的积极性和能动性，从而确保本工程项目保质保量按时安全无事故的完成。 八、施工质量控制 本工程在施工过程中积极采取全面质量管理， 加强人的培训， 增强质量意识，建立各级质量责任制，牢记质量就是生命，是企业的生存基础。因此我们要求每个员工牢固树立”百年大计， 质量第一 “的思想， 确保工程质量达到一次性合格，坚持执行有关施工规范，按照合理的施工程序和科学的施工方法组织施工。 7在施工中，我们严格按图施工，及时做好隐蔽工程的报验工作和内业
16、资料的收集和整理工作，做到内业资料和工程施工同步进行。隐蔽工程隐蔽前将隐蔽资料报监理部门审核，并请现场监理和现场项目管理部门主要人员验收，验收合格后才进行下道工序的施工。 与此同时， 我们还加强原材料、 半成品的质量控制，对进场材料必须具有质保单，并在使用前经过复试且合格后方准使用，在进行施工项目质量控制过程中，我们遵循以下几点原则： 1） 坚持“质量第一，用户至上”的原则 管道产品作为一种特殊产品，使用年限较长，是“百年大计” ， 所以在施工过程中，我们始终把“质量第一”作为质量控制的基本原则。 2） 坚持以“人为核心”的原则 人是工程质量的创造者，质量控制方面我们做到以“人为核心” ，把人作为
