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1、常常见见的的刀具刀具类类型型1、车刀车刀车刀是用于车削加工的刀具，也是切削加工中应用最广的刀具之一。1、车削加工、车削加工 车削是工件的旋转和刀具的进给移动两种运动的组合，大多数情况下，刀具固定、工 件旋转进行切削，也可以是工件进给移动，而刀具绕其旋转以进行切削。 车削加工可完成工件内外表面的圆柱体、端面（柱体两面） 、圆锥面、球面、椭圆柱面、 沟槽、螺旋面和其他特殊型面等不同形式的加工。因而刀具的品种繁多。 车削最常用的是可转位车刀，车刀也是最容易实现可转位化的一类刀具。精密车削件2 2、车刀的分类车刀的分类 （1）按用途分类 外圆车刀、内孔车刀、端面车刀、螺纹车刀（2）按结构分类A A、焊
2、接式硬质合金车刀：、焊接式硬质合金车刀：将一定形状的硬质合金刀片和刀杆用钎焊连接而 成。B B、可转位车刀：、可转位车刀：将具有若干切削刃的刀片用机械方法夹持在刀杆上形成的。 当一个切削刃磨损后，松开夹紧机构，将刀片转位到另一切削刃后再夹紧，即 可进行切削，当所有的切削刃磨损之后，取下代之以新的同类刀片。 可转位车刀，具有不需重磨、可转位和更换刀片等优点，从而可降低刀具 的刃磨费用和提高切削效率。3 3、PCBNPCBN 与与 PCDPCD 车刀车刀随着高端制造业（汽车、航空）的快速发展以及 PCBN 与 PCD 刀具价格的降 低，PCBN 与 PCD 刀具的使用日益增多。PCBN 与 PCD
3、 刀具由刀具和刀体组成，通 过机械方式和钎焊方式将大片加固和压制在硬质合金体上。A A、PCBNPCBN 车刀车刀 PCBN 即聚晶立方氮化硼，利用人工方法合成的新型刀具材料，硬度仅次于 天然金刚石。肯纳介绍， “在汽车行业、重型设备制造业以及其它行业内，每年 都需要加工数以亿计的制动盘、制动毂、飞轮，以及轮毂产品。 ” PCBN 刀具最适应于高硬度零件的切削加工，其中车削最为常见。采用 PCBN 刀具精车淬硬钢，其工件硬度高于 45HRC，效果最好。 通常情况下，PCBN 加工为干切削。PCBN 材料应道足够抵抗加工产生的热量 引起的变形，但它也脆弱到切削液的热冲击就产生裂纹，因此，在使用
4、PCBN 刀 具加工时绝对不能使用切削液。B B、PCDPCD 车刀车刀 PCD 即聚晶金刚石，刀片制成的刀具主要用于高效切削非铁金属和非金属， 如铝和铝合金、铜和铜合金、硬质合金、工程陶瓷、石墨、塑料、橡胶、层板、 硅橡胶、巴氏合金、各种复合材料、玻璃钢等。 PCD 的正确应用是获得满意加工效果的前提。用户应该正确把握刀具的适 用范围。例如，用 PCD 刀具加工钢铁（如不锈钢）工件时，由于金刚石极易与 钢中的碳元素发生化学反应，将导致 PCD 刀具迅速磨损，因此加工淬硬钢时， 应选择 PCBN 刀具。 金刚石具有极高的硬度，但其韧性不如硬质合金，因此 PCD 刀具主要失效 形式为崩刃。崩刃通
5、常由加工中的振动引起。因此，高刚性的加工机床是使用 PCD 刀具的必备条件。也就是我们常说的“好机床配用好刀具” 。4 4、成形车刀成形车刀成形车刀是加工回转体成形表面的专用工具，它的切削刃形状是根据工件的 轮廓设计的。用成形车刀加工，只要一次切削行程就能切出成形表面，操作简 单，生产效率高，成形表面的精度与工人操作水平无关，主要取决于刀具切削 刃的制造精度5 5、视频赏析、视频赏析http:/ 铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇 地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件 等。1、铣削加工铣削加工 也是一种常见的金属
6、冷加工方式，和车削不同之处在于铣削加工中刀具在主轴驱动下 高速旋转，而被加工工件处于相对静止。铣削加工特点： （1）铣削加工生产率高，多齿参与切削。 （2）断续切削。每齿依次切入和切除，形成断续切削。产生冲击和振动，降低刀具寿 命和工件表面粗糙度。 （3）容屑和排屑：容屑空间小，排屑困难。小知识点小知识点 A、热加工和冷加工、热加工和冷加工一般说的冷加工和热加工中的“加工” ，常常是指塑性变形。对于金属的塑性变形而言， 有一个特定的温度叫再结晶温度，高于这个温度下进行变形加工就称为热加工（变形） ，低 于此温度加工就是冷加工（变形） 。 但现代加工技术已发展到有时较难界定的程度。比较常见的铸、
7、锻、焊接都可归入热 加工，普通的机械加工（车、铣）是冷加工。 B、断续切削和连续切削、断续切削和连续切削 断续切削在切削过程中,切削刃间断地与工件接触的切削。 在切削过程中，切削刃始终与工件接触的切削。2、铣削加工的基本方式铣削加工的基本方式 （1）圆周铣削A、顺铣 铣刀切出工件时的切削速度方向与工件的进给方向相同称为顺铣。 顺铣避免了逆铣时的刀齿挤压、滑行现象，减轻了已加工表面硬化的程度，表面质量 也较高，刀具寿命也提高了。顺铣一般应用于零件的平面精加工。在机床、夹具和工件刚度等满足工艺要求时，顺 铣是首选。B、逆铣 铣刀切入工件时的切削速度方向与工件的进给方向相反称为逆铣。 逆铣切入时，刀
8、齿在工件表面打滑，产生挤压和摩擦，使加工表面产生严重的冷硬层， 表面粗糙度大，刀具寿命下降。 一般粗、半精铣平面大多数采用逆铣的方式进行加工。此时因为切除余量大，主要考 虑刀具的承受能力和避免打刀现象。（2）端面铣削A、对称铣削B、不对称顺铣C、不对称逆铣3 3、常用的铣刀类型常用的铣刀类型A A、圆柱形铣刀、圆柱形铣刀 用于卧式铣床上加工平面。刀齿分布在铣刀的圆周上，按齿形分为直齿和 螺旋齿两种。按齿数分粗齿和细齿两种。螺旋齿粗齿铣刀齿数少，刀齿强度高， 容屑空间大，适用于粗加工；细齿铣刀适用于精加工。小知识点小知识点粗齿铣刀和波纹刃铣刀粗齿铣刀和波纹刃铣刀粗齿铣刀是在铣刀刃口每隔几个毫米开
9、一条条宽约 1.5MM 的断齿分削槽。 而波纹刃铣刀是整个刃口都是起切削左右的波纹刃口。B B、立铣刀、立铣刀 用于加工沟槽和台阶面等，刀齿在圆周和端面上，圆柱切削刃是主切削刃， 端面切削刃是副切削刃，工作时不宜沿轴向进给。 立铣刀按结构可分为整体式硬质合金铣刀、硬质合金可转位铣刀和焊接式 刀具。C C、面铣刀、面铣刀 用于立式铣床、端面铣床或龙门铣床上加工平面，端面和圆周上均有刀齿, 也有粗齿和细齿之分。其结构有整体式、镶齿式和可转位式 3 种。刀片有硬质 合金刀片、陶瓷刀片、PCD 刀片和 PCBN 刀片等几种。可转位面铣刀的尺据类型及应用可转位面铣刀的尺据类型及应用 类型疏齿距密齿距超密
10、尺距应用切削力较小，适用于小型 机床、大悬伸刀具。当稳 定性和功率有限时，为达 到不等齿距可减少刀片数 量普通铣削和混合 加工在稳定工况下具有最 高的生产率，适用于 短屑材料或耐热材料 加工。D D、三面刃铣刀、三面刃铣刀主要用在卧式铣床上加工各种沟槽和台阶面，进给量大，生产量高。主切 削刃分布在圆周上，副切削刃分布在两端面上，可分为直齿三面刃铣刀、错齿 三面刃铣刀、镶尺三面刃铣刀及可转位三面刃铣刀四种。E E、角度铣刀、角度铣刀 用于铣削成一定角度的沟槽和斜面，可分为单角和双角铣刀两种。F F、插铣刀、插铣刀插铣法，又称 Z 轴铣削法，主要利用刀具端面或末端的切削刃，并通过轴向 进给，来执行
11、局部铣削作用。插铣是实现金属高切削率最有效的方法之一。常 用于难加工材料的曲面加工、切槽加工、型腔加工及刀具悬伸较大的加工。G G、锯片铣刀、锯片铣刀 用于加工深槽和切断工件，其圆周上有较多的刀齿。为了减少铣切时的摩擦， 刀齿两侧有 151的副偏角。H H、其他铣刀、其他铣刀 常见还有键槽铣刀、燕尾槽铣刀、T 形槽铣刀，除此之外，还有用于加工汽车 发动机曲轴轴颈的高速外铣刀，用于加工汽轮机叶片的圣诞树铣刀以及用于齿 轮加工的盘形铣刀和指形铣刀等专用铣刀。4、铣削的应用、铣削的应用5、视频赏析、视频赏析圆周铣时的顺铣和逆铣 http:/ 等，其中镗孔和车削加工方式相同。所有这些孔加工工艺的共同点
12、是旋转主运 动和线性进给运动相结合。孔加工工艺特点：工艺特点钻削实体钻削最常见的钻削方法，在实体材料上进行钻削应该预先确定孔 的直径，并且可以再单一工序中完成套孔套孔主要用于大直径孔加工，与实体钻削相比消耗功率较小。套孔钻 不是钻削孔的整个直径，而是在孔的圆周上钻削一个环。它不是所有 材料都以切屑的形式去除，而是留下了围绕中心的一个芯。因此，这 种方法主要用于通孔加工。扩孔扩孔是专用刀具扩大已有的孔，这种方法是在孔的周边切削掉大量金 属。铰孔铰孔是对已有孔进行精加工。这种方法将去除很小的加工余量，从而 达到较好的表面质量和较高的精度。钻削加工对短屑和排屑的要求比较高。该切削工艺收到孔直径和深度
13、的限 制，孔越深，对工艺的控制和排屑要求越苛刻。 对于孔径较小，可选用整体硬质合金或者高速钢钻头；孔径稍大可选用焊 接硬质合金或者镶尺冠硬质合金钻头；孔径再增大，可选用可转位刀片钻头； 孔径大于 80mm 时，可考虑采用套料钻。2、整体式普通型钻头整体式普通型钻头A、麻花钻 麻花钻是通过其相对固定轴线的旋转切削以钻削工件的圆孔的工具。因其 容屑槽成螺旋状而形似麻花而得名。螺旋槽有 2 槽、3 槽或更多槽，但以 2 槽 最为常见。钻头材料一般为高速工具钢或硬质合金。 麻花钻磨损快，严重影响着钻孔效率与已加工表面质量的提高。B、硬质合金钻头 在加工高硬材料、铸铁、绝缘材料等时，使用硬质合金钻头可数
14、倍提高生 产率和刀具寿命。整体式硬质合金麻花钻主要适用于两方面：精密孔和小直径 孔。 整体硬质合金钻头根据槽型可分为麻花钻和直槽钻。直槽钻比较适合加工 短切削材料，如灰铸铁、球墨铸铁、可锻铸铁和硅含量较高的硅铝合金，而且 直槽钻有出色的自定心能力。直槽钻一般都用于扩孔，麻花钻一般用于钻孔。3、可转位刀片钻头可转位刀片钻头硬质合金可转位刀片钻头是 20 世纪 70 年代出现的一种高效孔加工刀具， 适合于长径比（长度与直径的比值）小于 3 的浅孔钻削。可转位刀片钻头将钢 制钻柄的韧性和硬质合金刀片的耐磨性结合在一起，具有高加工效率、通用性 及长而可靠的刀具寿命。与整体硬质合金钻头比，硬质合金可转位
15、刀片钻头具有如下优势：加工时 间更短，加工成本更低，降低了机床停机时间，提高了生产资源的利用率；生 产安全性更高，刀具寿命更长和性能更一致；扩展了可转位刀片钻头加工孔质 量范围，刀具库存减少，通用语各种工件材料和机床。4、硬质合金钻头类型及应用硬质合金钻头类型及应用类型类型整体硬质合金钻头整体硬质合金钻头焊接式硬质合金焊接式硬质合金 钻头钻头镶齿冠硬质合金镶齿冠硬质合金 钻头钻头可转位硬质合金钻头可转位硬质合金钻头结构结构采用细颗粒硬质合金 加一定成分的涂层制 成在钢制钻体上牢 固焊接一个硬质 合金齿冠而成由钢制钻体和可 更换的硬质合金 齿冠组合而成由可转位刀片加钻体 而成加工精加工精 度度加工孔精度最高，公 差范围可达 0- 0.03mm比较适合一般精度孔的加工，公差范 围可达 0-0.07mm加工孔精度较低，公 差范围为 0-0.3mm加工稳加工稳 定性定性整体硬质合金钻头脆 性大，易容折断该类型钻头具有良好的自定心功能， 加工稳定性高该类型钻头的结构稳 定性较差，容易发生 斜偏排屑与排屑与 冷却冷却空间限制，排屑较差， 可采用内外冷却方式具有良好的内冷却方式具有很好的断屑和排 屑功能每孔加每孔加 工成本工成本一直整体硬质合金钻 头可重磨 7-10 次， 加工成本一般一支焊接式硬质 合金钻头只能重 磨 3-4 次，加工 经济性较差与焊接式硬质合 金钻头相比
