南钢集团炼钢厂铁水脱硫站工艺设计与实践

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1、主要工艺流程：主要工艺流程：行车将铁水罐送至脱硫站处于座罐位的铁水罐倾翻车上 烟气除尘系统启动 铁水罐进入并停止在脱硫工位 铁水罐倾翻进行前扒渣 测温取样，脱硫剂定量 除尘烟罩和搅拌头下降 搅拌头低速旋转 脱硫剂溜槽吹氮气，下降，并加入脱硫剂 搅拌头加速旋转搅拌脱硫 搅拌头和烟罩提升，铁水罐倾翻后进行后扒渣 测温取样，脱硫结束南钢集团炼钢厂铁水脱硫站工艺设计与实践南钢集团炼钢厂铁水脱硫站工艺设计与实践发表日期：2007-3-14 阅读次数：307摘要:介绍了南钢集团炼钢厂铁水脱硫工艺设计、设备布置和运行情况。关键词:铁水脱硫；钝化镁；工艺布置;设备 1 概述南钢集团炼钢厂现有 3 座 30t

2、转炉，2 台 30t 精炼炉，1 台板坯连铸机，2 台方坯连铸 机，2003 年产钢坯超过 180 万 t。目前炼钢厂的主要品种有普碳钢、螺纹钢、458 钢、船 用钢、低合金钢、压力容器钢、桥梁钢等。品种钢大部分要求 W(S)0.055，高的可达 0.080以上。这严重制约了品种钢的生产和转炉 生产效率的进一步提高。从国内外生产实践来看，这些品种钢的生产对 P、S 含量控制极其 严格，w(S)一般控制在 0.010以下，w(P)控制在 0.025以下，才能确保产品质量(表 1)。 这就对炼钢用铁水的成分和质量提出了更高的要求。 2 铁水脱硫工艺设计 2.1 生产条件南钢老区现有 3 座 350

3、m3高炉，2 座 300m3高炉，其中 4 座高炉向炼钢厂提供铁水，一 座高炉向电炉供应铁水，高炉采用 80t 铁水罐一罐出铁，通过铁路运输至炼钢厂。表 1 南钢高炉铁水成分w(C)/%w(Si)/%w(Mn)/%w(P)/%w(S)/% 4.30.5-0.602-0.250.140.03-0.06注：铁水温度约 1300高炉每昼夜出铁 15 次，每次用铁路机车运 710 只铁水罐送至炼钢厂。每次间隔时间 为 80min，火车在炼钢厂停留作业时间约 50min 左右。2.2 生产规模南钢炼钢厂年需铁水量约 150 万 t(2002 年)，按对其铁水量的 50进行脱硫处理(中度 脱硫，w(S)9

4、0。自投产以来，至今设备整体运转正常。铁水脱硫处理时间短，喷吹平稳，基本无喷溅， 其脱硫指标达到了同类引进装备在大型铁水罐中脱硫的水平。铁水脱硫站已成为炼钢厂炼 钢生产中的重要环节。2003 年在高炉铁水硫含量比 2002 年明显增高的状况下，通过铁水 脱硫站的使用，转炉的产量和品种比 2002 年有了显著提高。 5 结束语本工程使用的是国内首套国产化铁水钝化镁喷吹脱硫设备。经过 3 年多的生产实践表明，该工艺流程简单，自动化程度高，脱硫效果好，设备运行可靠，环保，投资省。对中小转 炉钢厂进行铁水预处理是一个很好的选择。本工程设计采用混铁炉侧进的撇渣罐撇渣工艺，生产使用中有结罐及下渣的现象，脱硫 渣进入混铁炉易造成回硫。如何减少脱硫渣进人混铁炉是下一步要做的工作。