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1、 压煮器集中润滑系统故障的原理分析与检修 张宏胜山西鲁能晋北铝业公司 山西 原平 034100【摘要】本文介绍了山西鲁能晋北铝业公司压煮器集中润滑系统的使用情况，通过一段时间的实践，取得了一定的经验，为同类设备的使用提供了参考依据。【关键词】分配器；润滑油；柱塞；减压阀；过滤器1 引言集中润滑系统以其注油方便、强制润滑、延长设备使用寿命、增加设备可用时间、节省润滑油、降低维修保养成本等优点，广泛用于钢铁、矿山、冶金、电力、油田、化工、汽车制造、工程机械等各个行业。然而，同许许多多其他系统一样，集中润滑系统如果得不到正确使用或在使用中不能及时发现并排除其故障，则势必会给设备带来很大的麻烦甚至是严
2、重后果。2 集中润滑系统的基本组成和工作原理2.1 基本组成我公司共有 2 个系列压煮器溶出系统，每个系列（22 台压煮器）配有一套润滑油站系统。每套润滑油站系统由与大油箱连在一起的油泵（一个工作，一个备用）将高压润滑油（油压高低可由用户根据实际装备的要求设定）通过主油管输送到 22 个分配器上，每个分配器再输出两条油路，两条油路服务两个润滑油嘴（一台压煮器）。这种润滑装置的最大优点是一个油站服务于 22 台压煮器，如果每个压煮器有问题，就会发出报警信号，报警信号会传到主控制室里，操作人员可以根据报警信号的位置确定出有问题的压煮器油管。由于每个分配器独立工作，所以，即使一个分配器有故障也不会影
3、响其他 22 台正常工作。该润滑系统配置的 ZP-A/G 渐进式成组润滑分配器特点是作为设备中的主分配器控制、过滤、限制和监视润滑剂流量，带有一根永久处于压力状态下的输油管路。2.2 工作原理润滑分配器上的 2 位 2 通阀为常闭型，润滑剂在受压状态下供给 2 位 2 通电磁阀。当电流供给 2 位 2 通阀时，电磁阀打开，润滑剂在受限和过滤状态下流向 ZP-A 润滑剂分配器。流量主要取决于润滑剂类型、温度、润滑剂输入压力和 2 位 2 通电磁阀工作时间。3 集中润滑系统故障报警的原因分析及排除方法3.1 分配器报警当每台分配器进行一次循环时，监控开关将一个电脉冲发送给电气切换和控制装置，一旦达
4、到控制系统中预选的分配器脉冲数，2/2 通电磁阀即再次动作，预置脉冲数是 5 次/60 秒，这意味着在分配器在 60 秒内注油 5 次后，一个润滑循环即完成，脉冲和监控时间开始再次动作，如果在 60 秒内未得到足够的脉冲数，将会发出故障报警。引起分配器报警的原因主要有 3 个。润滑油被污染。如果压煮器的减速机填料磨损严重，磨损产生的杂屑会通过油管回流到油箱中去，污染润滑油。现在我公司使用的压煮器搅拌的进油油路上都已经增加了单向阀，防止被污染的油回流到油箱中去，进而堵塞分配器的滤网。分配器中的弹簧滤网和节流插件中的杂物要定期用石油脑或石油醚清洗。另外在大油箱加油的时候也有可能混入杂质，因此要尽量
5、避免人工加油，使用专用的加油设备加油。油温低。在寒冷的冬季，油温降低，油的粘度增大，在油管中的运动速度缓慢，影响了分配器的注油速度，从而引起分配器的报警，消除报警的办法有很多。可以对油箱和整个油路进行保温，由于油路内径很小散热快，可以给油路加上一条蒸汽管道作为伴热带；通过调节油箱本身带的油箱浸没式加热器来提高油箱中润滑油的温度。将节流插件从分配器中取出也可以提高分配器的注油速度，避免报警，节流插件的作用是调节润滑剂流量；通过更改设置参数也可以防止分配器报警，设备厂家设置的注油量都是有一定余量的，也就是开始设置的都是过润滑，通过不断的实践，可以根据实际消耗量来减少供油量，目前我公司润滑油站的分配
6、器供油频率最低可以降为 4 次/80 秒，而厂家提供的参数是 5 次/60 秒。压煮器内油槽油压太高。正常情况下分配器的工作压力是40bar，这与压煮器内的压力基本是一致的。当分配器注油的时候，进油管中的油压会瞬间升高，当压力接近 80bar 时（超过 80bar 油路上的卸压阀会卸掉多余的润滑油） ，若进油管油压不能马上降下来，那么分配器在高背压的情况下可能会停止工作，在规定的时间内完不成注油次数就会导致分配器报警，引起高背压的原因通常是因为油路堵塞或者填料压得太紧，因此要不定期的清洗油路，检查填料。3.2 油站油压报警油压报警主要由以下几种情况引起的。柱塞泵柱塞磨损。柱塞泵是负责为整个润滑
7、系统供油的设备。柱塞分为进给柱塞和控制柱塞，通过柱塞的往复运动将润滑油送到油路中去，当污染物或水进入润滑油中后，会加速柱塞的磨损，引起供油量不足，导致油站油压低压报警。更换柱塞的时候一定要更换整个柱塞部件，这样可以保证柱塞间隙配合的精度。大油箱下有一个排水阀门，需要定期的排水，避免润滑油被污染。减压阀设定不合适。减压阀可以防止油路压力超过设定值，其任务是将过多的油量送回油箱。当油路压力超过设定值会引起高压报警，可以通过一个星形手轮调整压力设定值，设定压力可在极限内连续调整。减压阀失灵。当减压阀失灵的时候，无法设置设定压力，减压阀在低压和高压下都可能不起调节作用，导致低压报警或者高压报警。如果没
8、有减压阀备件，可以通过调节柱塞泵本体的内部防爆盘来调节泵的出口压力。油管泄露。当油压很低，一般不超过 40bar 时，将总油路上的出口阀门关死，油压表上若显示正常泵的出口压力，那么表明油管发生泄露，通常情况下是由于油管卡箍磨损，要进行更换处理，无备件时可以将磨损卡箍两端的油管拉紧再拧紧卡箍螺母也可以紧急处理。3.3 管路过滤器和双过滤器报警当过滤器中的滤芯被污染时，会有一个压差开关来监控过滤器的污染程度，当压差超过设定值时，主控室的集中控制系统就会显示报警。可以将滤芯取出进行清洗，滤芯可以在汽油、Eskabon 等低温清洗剂中清洗，用压缩空气从内部吹干。4 分配器漏油分配器由一些单个弧段（不少
9、于 3 个）组成，这些弧段用螺栓连接在一起，彼此密封，在每个弧段之间有密封垫密封，密封垫在使用过程中，粘贴在密封垫上凸起的密封条会磨损，造成泄露，另外，在运动指示器处有 O 型圈密封，长期使用后会发生一定磨损，也会造成泄露，适时更换密封条和 O 型圈即可消除泄露。5、润滑分配器润滑点处发生故障详细处理方法见表 1表 1 润滑分配器润滑点故障处理方法序号故障描述处理方法1润滑剂在受压状态下无法供给 ZP-A/G 渐进式成组润滑分配器。检查润滑剂源22/2 通电磁阀无接通检查电气控制装置和插头。必要时更换 2/2 通电磁阀。3打开螺纹堵头（10#部件） ，润滑剂无流出弹簧滤网（14#部件）堵塞，应
10、拆卸并清洗。如果损坏，应更换。4拆卸节流插件清洗后回装，用螺纹堵头（10#部件）将内孔封堵。打开用螺纹堵头（2#部件） ，使 2/2 通电磁阀工作，润滑剂无流出。2/2 通电磁阀堵塞应拆卸并清洗。必要时更换 2/2通电磁阀。5关闭螺纹堵头（2#部件） 。松开 ZP-A 润滑剂分配器处的润滑剂接头。将必要时更换 2/2 通电磁阀调到接通位置。润滑剂无流出。ZP-A 润滑剂分配器有缺陷，应拆卸并更换。6从分配器到润滑点的管路发生翘曲或堵塞清除堵塞或翘曲。必要时更换螺纹接头。为便于查找堵塞位置，将 2/2 通电磁阀调到接通位置，从分配器处逐一松开润滑剂管路接头。松开堵塞管路时，分配器再次开始工作。6
11、、搅拌器发生故障详细处理方法见表 2表 2 搅拌器故障的处理方法序号故障描述原因处理方法1搅拌器松动检查支撑，拧紧紧固螺钉2搅拌器振动，噪音增大搅拌叶片松动或改变位置，即搅拌叶片的运行距容器底部或安装的部件太近将搅拌器叶片位置与安装图比较，或重新紧固螺钉电机风扇叶片与风更换风扇罩或除去凹陷。扇罩摩擦或杂物进入除去杂物。3噪音增大电机仅两相运行，失去一项。由熟悉的技术人员消除故障。4温度和噪音增大由于维护缺陷或磨损，叶轮轴或电机驱动轴承损坏改变搅拌器在容器的位置。必须保证与容器底部有足够的间隙。5电机驱动装置不能使叶轮轴驱动或电机保护开关响应被搅拌的物质中有杂物，导致搅拌器堵塞。除去杂物7 润滑
12、系统使用中应注意的事项7.1 每个压煮器搅拌进油油路上都有两个回油阀（80 公斤卸压阀） ，当油管中的油压超过 80 公斤时，多余的润滑油会通过回油阀回到油箱中去，在运行过程中，已经发生多次回油阀失灵的情况。当回油阀失灵时，分配器的注油大部分都通过回油阀回到油箱，压煮器填料只能得到一小部分润滑油，将严重影响搅拌的正常运转，因此在日常维护时要注意油路压力表的变化，及早发现问题。7.2 进压煮器的油管有的时候会堵塞，每次隔离压煮器的时候都需将油管一一拆卸下来，通入蒸汽疏通管路。7.3 在给油箱注油的时候，油桶的吸油管一定要事先擦干净，加完油后油桶盖要盖紧防止水进入油桶。油箱下有一个放油孔，要定期打
13、开放油孔检查是否有水沉积。7.4 根据压煮器减速机填料装置实际需要的润滑量调整注油量 。对于新购设备，设备的注油时间周期通常已被设定，但由于每台设备作业情况各不相同，即使同一台设备也可能实施不同的作业，设备的各润滑点会因其作业不同、负荷不同，对润滑油的需求量也有所不同，这就要求使用者根据具体情况进行适当调整或自行设定，减少不必要的浪费。 7.5 保证润滑系统良好的密封性，防止灰尘、水分进入 7.5.1 由于工作现场空气含尘量高，灰尘极易通过微小间隙或通气孔进入系统，灰尘的进入会直接影响润滑效果。为防止灰尘进入，首先应保证系统的密封性和通气装置的作用。其次，检修和更换零部件、补充润滑油时，特别要
14、注意清洁，防止带入灰尘和异物。 7.5.2 水分也极易进入润滑系统，若空气进入系统，不但会引起润滑油变质，同时也会加快油泵运动部件（例如柱塞）的磨损。为避免混入水分，在保证系统具有良好的密封性能的同时应经常打开大油箱下面的排水阀定期排水。8 结束语在生产实践中发现润滑系统的故障点很多，只要加强集控室显示屏和现场操作屏的点检，及时、准确的判断出故障所在，不拘泥于说明书给的处理方法，总能找到很好的处理办法，更快的排除故障。参考文献渐进式成组润滑系统操作手册 德国 Delimon 公司 2005年 作者简介：张宏胜，男，34 岁，工程师，现任山西晋北铝业公司检修维护分厂，联系电话;13753009446
