数控车床安全操作规程

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1、 数控车床安全操作规程数控车床安全操作规程1.1. 工作前按规定穿戴好防护用品，扎好袖口，不准围围巾，不得戴手套工作前按规定穿戴好防护用品，扎好袖口，不准围围巾，不得戴手套, ,女女工应戴好工作帽，并将头发塞入帽内。工应戴好工作帽，并将头发塞入帽内。2.2.不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。 3.3.检查切削液检查切削液, ,润滑油的液量，发现不足及时添加。检查操作面板上的开关、润滑油的液量，发现不足及时添加。检查操作面板上的开关、指示灯以及安全装置是否正常指示灯以及安全装置是否正常, ,在需手工润滑的地方添加润滑油。在需手工润滑的地方添加润滑油。 4

2、.4.使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换。使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换。 5.5.刀具安装好后应用手动方式进行一、二次试切削。刀具安装好后应用手动方式进行一、二次试切削。在运行任何程序之前，在运行任何程序之前，要先检查程序有无差错并对刀，设置好刀补，使工件零点、编程零点重合要先检查程序有无差错并对刀，设置好刀补，使工件零点、编程零点重合. .6.6.大尺寸轴类零件加工前先检查中心孔是否合适，中心孔如太小，工作中易大尺寸轴类零件加工前先检查中心孔是否合适，中心孔如太小，工作中易发生滑脱危险。发生滑脱危险。 7.工件装夹好后必须随时取下卡盘

3、扳手。装卸卡盘或大的工件时需在导轨面工件装夹好后必须随时取下卡盘扳手。装卸卡盘或大的工件时需在导轨面上加垫木板。上加垫木板。8.8. 进行加工前，确认工件、刀具是否装夹正确，进行加工前，确认工件、刀具是否装夹正确，紧固牢靠紧固牢靠。在手动进给时，。在手动进给时，一定要分清正负方向，认准按键，方可操作。一定要分清正负方向，认准按键，方可操作。9.9.严禁私自对机床参数进行修改，以防机床不正确的运行，造成不必要的事严禁私自对机床参数进行修改，以防机床不正确的运行，造成不必要的事故故10.手潮湿时勿触摸任何开关或按钮，手上有油污时禁止操控控制面板手潮湿时勿触摸任何开关或按钮，手上有油污时禁止操控控制

4、面板.11.11. 加工过程中禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它加工过程中禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位运动部位, ,禁止清除铁屑禁止清除铁屑. . 12.12. 测量工件、清除切屑、调整工件、装卸刀具等必须测量工件、清除切屑、调整工件、装卸刀具等必须把拖板退到安全位置把拖板退到安全位置，在停机状态进行，以免发生事故。在停机状态进行，以免发生事故。 13.13. 加工中，须自始至终地监控机床的运行，加工中，须自始至终地监控机床的运行，坚守岗位，精心操作，不做与坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车，工作无关的事。因事离开机床

5、时要停车，发现异常情况应及时按下发现异常情况应及时按下“急停开急停开关关”并报告相关人员，清查原因，排除故障后方可重新运行加工。并报告相关人员，清查原因，排除故障后方可重新运行加工。 14.14. 机床在运行过程中，机床在运行过程中，不得用手摸加工面和刀具，不得用手摸加工面和刀具，严禁打开机床的防护门，严禁打开机床的防护门，以免发生危险以免发生危险 15.15.工件伸出车床工件伸出车床 100mm100mm 以外时，须在伸出位置设防护物。以外时，须在伸出位置设防护物。 l6.l6. 经常清除机床上的铁屑、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、工作台经常清除机床上的铁屑、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、工作台面面清洁。面面清洁。17.17.机床发生故障，要立即切断机床电源，报请维修人员查明原因，排除故机床发生故障，要立即切断机床电源，报请维修人员查明原因，排除故障后方可继续工作。障后方可继续工作。 18.18. 下班时应关闭电源，清扫机床，加油润滑机床导轨，将溜板箱移至靠近下班时应关闭电源，清扫机床，加油润滑机床导轨，将溜板箱移至靠近尾架处，整理工具和物件，搞好环境卫生。尾架处，整理工具和物件，搞好环境卫生。