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1、第三章 管理与使用第七条 润滑油品需求计划应依据润滑手册、油品更换计划和消耗量进行编制。第八条 润滑油品的贮存管理要求：（一）润滑油库（站）应防雨、防晒、防尘、防冻、干燥清洁、通风良好，有完善的消防设施，所用电气设施要符合防爆要求。（二）各种贮油容器及用具应保持清洁、完好无损，按种类、规格分组定置存放并注明油品名称、牌号、入库及质量鉴定时间等，贴好标签。（三）入库油品必须具有合格证，并经生产监测部化验分析，合格后验收入库；存放时间超过 3 个月的油品或倒罐时，发放（使用）前必须进行分析化验。不合格的油品及时进行处理，直到再次检验合格为止。（四）贮存的润滑油（脂）应有质量指标、消耗定额、合格证及
2、化验分析单等技术资料。（五）应严格掌握装油容器装油的安全容量，除留出温度变化的空间外，尽量装满。（六）贮存汽缸油或其他高粘度油的容器或库房，应视具体情况，设置加热设备，以保持油品的正常流动性。但严禁使用明火加热，以免油品变质和发生火灾。第九条 润滑油品的发放管理要求：（一）建立出、入库油品台账，按计划发油、按需要领油、按办法用油，杜绝滥用多领。（二）发放人员应熟悉各种润滑油品名称、牌号、性能指标、存放地点，发油时应核对领油单据及油品标签，确认无误后方可发油。（三）发放人员必须向领油人员提供所领油品的合格证及化验单，严禁发放不合格油品。（四）各项操作必须严格执行有关安全办法。（五）领油器具应标记
3、清晰，符合要求，否则可拒绝发放。第十条 润滑油品的使用管理要求：（一）严格按办法正确使用油品，不得任意滥用和混用，不合格油品不得使用；不得随意变更油品，需变更时，应履行审批手续。（二）油品的国产化替代和其它油品代用需由使用单位提出油品代用详细报告，经主管厂长或设备副总签字确认，报机动设备处审批后实施。（三）新型润滑材料的试用、新润滑技术的试验研究，由各生产厂提出申请报告或由机动设备处下达试验任务，各生产厂负责试用或试验，并填写试用或试验情况总结。（四）车间要设置润滑油站，明确管理人员。润滑五定表、润滑管理网、润滑工岗位责任制、油站管理制度及安全防火制度要上墙。设备润滑记录本应在油站保存。（五）
4、车间润滑油站和润滑油贮罐仓库应防火防尘，通风良好，有完善的灭火措施及严禁烟火的标志，室温不应高于 45或低于-5，油库所用电气设施要符合防爆要求。要对贮油罐定期清洗，大型油罐要每年清洗 1 次，小罐随空随洗。润滑用具标记清晰，专油专具，定期清洗，摆放整齐。 （六）严格执行润滑“五定”和“三级过滤” ，对润滑油及用具进行管理。1. 润滑“五定”即：（1）定点：规定每台设备的润滑部位及加油点；（2）定人：规定每个加、换油点的责任人；（3）定质：规定每个加油点的润滑油品牌号；（4）定时：规定加、换油时间；（5）定量：规定每次加、换油数量。2. “三级过滤”即：（1）油浴润滑方式的一级过滤为领油大桶到
5、固定贮油箱、二级过滤为贮油箱到油壶、三级过滤为油壶到润滑部位；（2）滤网应符合如下办法：汽轮机油、冷冻机油、压缩机油、车用油及粘度相近的油品一级滤网 60 目、二级滤网 80 目、三级滤网 100 目；汽缸油、齿轮油、全系统损耗用油及粘度相近的油品一级滤网 40 目、二级滤网 60 目、三级滤网 80 目；（3） “三级过滤”的滤网不得混用、代用；（4）循环、集中等润滑方式的必须从领油大桶经滤油设备后方可加入油箱，其它（如油系统中油滤芯过滤精度等）严格按设备润滑系统说明书进行；（5）具有独立润滑系统的机（泵）组检修后，润滑系统应进行油循环，按检修规程要求合格后方可试车投用。循环油箱应配备滤油设
6、备并加强脱水检查，脱水频次各单位根据设备具体情况自行办法；（6）大型关键机组在前述基础上可采用在线滤油方式来保障在用油品质量及性能。（七）组织好巡回检查工作，保证设备处于良好的润滑状态。设备的润滑油箱、油池及各种润滑点必须保持油位正常，油杯、油标、视镜清洁透明，要定期清洗滤网。在强迫润滑系统中，所有附件、仪表必须齐全好用，油路系统不得有渗漏。经常检查润滑部位温度情况，其温度应在规定范围内。（八）自动注油的润滑点，要经常检查滤网、油位、油压、油温、油泵注油量，发现不正常应及时处理。凡设备原有的观测、检测设施，必须齐全好用。（九）常用阀门丝杠和螺母之间，要定期注油润滑；不常用的阀门丝杆螺母处要用油
7、封死；凡停用设备必须有可靠的防锈、防腐措施；备用设备要保持良好的润滑状态。（十）设备加油办法：1. 油润滑；油浴润滑方式的油位应保持在视镜窗口的1/22/3 或标尺的办法刻度。2. 循环、集中等润滑方式的油位应保持在操作规程规定的刻度。3. 油环带油润滑（1）油环内径 D=2540mm 时，油位高度应浸没油环D/4；（2）油环内径 D=4560mm 时，油位高度应浸没油环D/5；（3）油环内径 D=70130mm 时，油位高度应浸没油环D/6。4. 浸油润滑（1）滚动轴承的浸油润滑n3000r/min 时，油位在轴承最下部滚动体中心以下，但需浸没滚动体下缘。n=15003000r/min 时，
8、油位在轴承最下部滚动体中心以上，但不得浸没滚动体上缘。n1500 时，油位在轴承最下部滚动体中心的上缘或浸没滚动体。（2）变速机的浸油润滑圆柱齿轮变速机油油面应浸没高齿轮副低速齿轮轮齿高的 23 倍。圆锥齿轮变速机油面应浸没其中一个齿轮的全齿宽。涡轮蜗杆减速机油面应浸没涡轮齿高的 23 倍，或蜗杆的一个齿高。5. 强制润滑应按有关技术要求或实际标准确定。6. 润滑脂n3000r/min 时，加脂量为轴承箱容积的 1/3。n3000r/min 时，加脂量为轴承箱容积的 1/2。（十一）润滑油品的分析化验：1. 生产监测部中心化验室负责全公司新进厂润滑油品的化验分析工作，在用和库存润滑油品及机动设
9、备处临时安排的润滑油品化验分析工作，并及时提出化验分析报告单。化验分析按国家、部颁标准和行业、企业等标准进行。化验分析报告应标明油品名称、牌号、项目、指标、化验日期等。没有化验单的油品，视为不合格油品，不得发放与领用。2. 如无特殊要求，库存或在用油品化验分析项目只化验粘度、闪点、酸值、凝点、水分、杂质；在用汽轮机油还需进行抗乳化度、颜色等测定；特殊油品按主要指标进行。3. 关键机组在用润滑油每月化验分析 1 次理化性能指标，每周化验分析 1 次水分；关键机组检修后，应在润滑油循环 24 72 小时之内，取样分析理化指标。4. 其余主要设备应每季度采样分析 1 次（含装油容积在 100 立升以
10、上的设备） ，每季度化验分析 1 次理化性能指标；5. 对于储油量少，无法取样的设备不作分析要求，可根据润滑油的使用寿命定期换油。6. 生产上有需要时，可临时增加采样分析次数。7. 对库存超过 3 个月未开封的油品，在使用前应进行分析化验；已开封的油品在使用前必须进行分析化验。8. 润滑油脂化验单在车间设备员存档保管，其中关键机组润滑油化验单机动科同时存档。（十二）设备润滑油品的更换：1. 在用润滑油品经目测检查，凡符合外观颜色明显改变、乳化严重、变干变硬、有明显可见的固体颗粒等条件之一者，应更换新油品。2. 新安装设备第一次（跑合期）油运转，应在 1530天内更换一次新油；3. 正常运转时，一般小型设备按检修周期换油，关键机组和其余主要设备（含装油容积在 100 立升以上的设备）实行按质换油，根据油品的化验分析指标来确定是否换油。执行标准为汽轮机油 SH/T 0636、液压油 SH/T 0599、齿轮油 SH/T 0586。（十三）做好废油的回生、再生和处理工作。凡再生处理的油品，经化验部门检验合格后，可继续发放使用。不能再用的油品，履行废旧物资处置手续，由所在单位出具生产监测部润滑油报告单，经机动设备处审批后，转其它部门处理。第四章 附 则第十一条 本办法由机动设备处负责解释。第十二条 本办法自印发之日起施行。原分公司设备润滑管理规定 （石化设发2007261 号）同时废止。
