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1、附附 4 4 电切削加工技能实训电切削加工技能实训考核样题考核样题单单 位：位： 准考证号：准考证号： 考核方式：考核方式：闭卷考核时间：考核时间： 姓姓 名：名： 成成 绩：绩：理论知识考核部分一、填空题：填空题：（每空 1 分，共 20 分）1. 电火花加工过程中，应根据不同加工条件合理选择极性效应。采用短脉冲精加工时，应选用 极性效应；采用长脉冲粗加工时，应选用 极性效应。快走丝电火花线切割加工过程中始终采用的是 极性效应。2. 电火花加工过程中对工件形状精度有影响的“二次放电”现象是指 。它使工件在加工深度方向产生 和加工棱角棱边时变 。电火花穿孔成形加工时，可利用之作为凹模刃口的斜度
2、，方法是 。3. 电火花加工过程中，在粗加工刚开始时可能实际加工面积很小，应暂时减少峰值电流或加大脉冲间隔，或故意加强定时抬刀，原因在于： 。待放电面积逐渐增大后，再逐步增大电流至最大值。随着加工深度的逐渐增加，也应相应加强 和 功能。4. 电火花加工型腔时，因属不通孔加工，排气、排屑状况将直接影响加工速度、稳定性和表面质量。故设计工具电极时，一般情况下，在不易排屑的拐角、窄缝处应开有 孔，在蚀除面积较大以及电极端部有凹入的部位应开 孔。孔的直径一般均为 mm。5. 在电火花成型加工机床上对凹模型腔进行数控摇动加工的伺服方式共有三种：、 、 。6. 冲模上的型孔可采用电火花穿孔加工或电火花线切
3、割加工成形。一般地，多型孔加工时，采用 加工比较有利；型孔不太多时。采用 加工比较有利。7. 采用直接配合法加工冲模的型孔时，为满足凸、凹模间的不同配合间隙要求，对已成型的电极常用 法缩小其水平截面尺寸或 法扩大其水平截面尺寸。二、判断题：判断题：（对者划“” ，错者划“” 。每题 1 分，共 10 分）（ ）1. 电火花加工实现了“以柔克刚”的效果，加工过程中工具与工件间无明显的机械切削力作用，因此可以不考虑所用机床的强度和刚性。（ ）2. 电火花加工与常规的切削加工不同，属于“不接触加工” 。正常电火花加工时，工件与工具间有一合适的放电间隙，可通过电极的人工进给或机床自动伺服进给予以维持。
4、（ ）3. 平动头是一个在电火花成形加工采用单电极加工型腔时，为解决侧壁面的修光及提高尺寸精度而设计的工艺附件，可使装于其上的电极能产生向外机械补偿动作，以补偿上一个加工规准和下一个加工规准之间的放电间隙差和表面粗糙度之差。（ ）4. 电火花加工型腔时，在相同条件下，电极上不同部位的损耗不同，与工件接触面积越大，损耗也越大。因此，端面损耗棱边损耗尖角损耗。（ ）5. 各种电火花加工工艺方法中，创成加工的基本工作原理是利用简单形状的圆柱形电极沿着一定轨迹移动，从而加工出复杂形状的型腔。电火花加工时，窄槽、小孔、花纹等形状一般都采用单电极一次成型加工。（ ）6. 电火花线切割加工的缺点是不能加工盲
5、孔类零件、阶梯成型表面和任何三维空间曲面。无论电火花穿孔或型腔的成形加工，其电极的结构都可选用整体式、镶拼式、分解式或组合式。（ ）7. 电火花穿孔成型电极加工和电火花线切割加工都必须采用直流脉冲电源。电火花加工中在由粗中精改变了加工规准以后，必须重新调节进给量旋钮，才能达到稳定进给的加工状态。（ ）8. 电火花加工过程中，平动头使工具电极向外逐步扩张的运动叫平动，工作台和工件向外逐步扩张的运动叫摇动。在电火花成型电极加工机床上进行数控摇动加工时，摇动的轨迹除像平动头只能是小圆形轨迹外，还有方形、棱形、叉形和十字形。（ ）9. 在正式开始电火花成型电极加工和电火花线切割加工之前，通常需找正工具
6、电极和工件的相对位置，可利用机床的接触感知功能实现，使工具电极不致撞坏。（ ）10. 在正式开始电火花加工之前，通常需找正工具电极和工件的相对位置，常采用三种方法：移动坐标法、导向法和复位法。在电火花成型电极加工机床和电火花线切割加工机床上，都可以利用工件上划的十字线或打的样冲眼来找正工具电极和工件的相对位置。三、选择题：选择题：（每题 2 分，共 20 分）（ ）1. 以下各种电火花加工方法中，可用于加工凹模上复杂型腔表面的有 。A.单轴数控电火花成形加工机床 + 平动头 + 复杂型面的工具电极B.三轴数控电火花成形加工机床 + 简单形状的工具电极C.数控高速走丝电火花线切割机床 + 线电极
7、D.数控低速走丝电火花线切割机床 + 线电极（ ）2. 下述有关电火花加工过程中“拉弧”的说法中正确的有 。A.拉弧是指电火花加工过程中放电连续地发生在电极表面的同一位置上，形成稳定的电弧放电B.电火花加工过程中在短路多次后，自动进给调节系统使工具电极回退消除短路时，易引发拉弧C.拉弧在出现的最初几秒钟就表现出很大的危害性，电极和工件上会烧蚀出一个可深达几毫米的凹坑，使工件和电极报废D.通过对电火花加工过程不断地检测和在干扰严重时作出极快速的响应，可有效地避免拉弧（ ）3. 下述有关电火花加工过程中“冲、抽油”的说法中，正确的有 。A.冲、抽油是强迫工作液进入工具电极与工件之间的放电间隙内，促
8、进电蚀产物的排出，以免引起电弧放电和放炮现象B.冲、抽油可以加速工具电极和工件表面放电区域的冷却，达到稳定加工C.电火花加工过程中，能不冲、抽油时，尽可能不采用冲、抽油D.冲、抽油有多种方式，加工型孔时，可采用下冲油式或下抽油式；加工型腔时，可采用上冲油式或上抽油式（ ）4. 在电火花成型电极加工机床上对凹模型腔进行数控摇动加工的作用有 。A.可以逐步修光侧面和底面，减小表面粗糙度数值B.可以精确控制工件加工的尺寸精度C.可以加工出清棱、清角的侧壁和底边D.变全面加工为局部面积加工，有利于排屑和稳定加工（ ）5. 可用于加工工件上的内螺纹的电火花加工方法有 。A.电火花单电极平动加工 B.电火
9、花单电极摇动加工C.数控高速走丝电火花线切割 D.数控低速走丝电火花线切割（ ）6. 电火花线切割加工时，工件越厚，工作液越难于进入和充满放电间隙。为改善排屑条件，可采取的工艺措施是 。A.适当增大脉冲宽度或减小脉冲间隔B.适当减小脉冲宽度或增大脉冲间隔C.适当增大开路电压和放电峰值电流D.适当降低开路电压和放电峰值电流（ ）7. 以下有关电火花加工过程中“极性效应”的说法正确的有 。A.在电火花加工过程中，任何时候都存在极性效应B.从提高加工生产率和减少工具损耗的角度来看，极性效应愈显著愈好C.在电火花加工过程中，必须充分利用极性效应D.基于极性效应，电火花加工一般都采用单向脉冲电源（ ）8
10、. 工件的以下各类表面中，可以用成型电极通过电火花加工成形的有 。A.螺纹 B.文字 C.异形小孔 D.渐开线齿面（ ）9. 电火花穿孔成型加工的以下四种工艺方法中，加工后的凹模可以不经过任何修正而直接与凸模配合的有 。A.直接配合法 B.间接配合法 C.混合法 D.阶梯工具电极法（ ）10. 电火花型腔成形加工的工艺方法中， 难以加工出清棱、清角的型腔。A.单电极加工法 B.单电极平动加工法C.重复电极加工法 D.分解电极加工法四、分析简答题：分析简答题：（每小题 5 分，共 10 分）1. 试比较电火花穿孔成形加工和电火花型腔成形加工在工艺特征上的主要差异。2. 简述电火花线切割加工中找正
11、工件位置和电火花加工中找正工具电极位置的方法。五、计算题：五、计算题：（共 10 分）设单面放电间隙为 0.10mm，试计算采用电火花成形加工如图 1 所示凹模型腔所需成型电极的各向尺寸。图 1六、编程题：六、编程题：（共 30 分）如图 2 所示为一凸模外形结构尺寸，现采用快走丝电火花线切割在工件毛坯正中位置将其加工成形，试确定：（1）工件毛坯的外形与尺寸；（2）简要图示工件的安装方式；（3）图示穿丝孔及切入点的位置、穿丝孔的大小、切割路径；（4）若采用 0.20mm 的钼丝，单面放电间隙为 0.01mm，试按 ISO 代码增量编程格式，并采用机床自动补偿方式，编制加工程序清单。图 2实际操
12、作考核部分切割如图 3 所示零件的凸模和凹模，工件材料为 45 钢，厚度 10mm，表面粗糙度要求为 Ra1.6m，双面配合间隙为0.02mm。图 3评分细则与记分表评分细则与记分表机床编号机床编号准考证号准考证号姓姓 名名总总 分分开始时间开始时间结束时间结束时间误工时间误工时间实际时间实际时间序号考核项目考核内容及要求配 分评分标准检测结果扣 分得 分备注1 1编 程IT30程序要完整，每一处 错误扣 2 分，扣完为 止2 2穿丝23 3电极丝垂直度校正54 4工件安装55 5机床调整参数调整56 62R100.018超差 1/2 以内扣 2 分， 以上全扣7 7122超差全扣8 8280
13、.015超差 1/2 以内扣 2 分9 9凸 模Ra1.66降一级扣 3 分10102R100.018超差 1/2 以内扣 2 分， 以上全扣1111122超差全扣1212280.015超差 1/2 以内扣 2 分 1313凹 模Ra1.66降一级扣 3 分1414配 合双面配合间隙 0.02mm9超差全扣1515文明生产按照电火花加工安全操作规程，每违反一项从总分中扣 3 分， 发生重大事故取消考试。扣分不超过 10 分。1616加工时间定额时间，定额时间，180180 分钟。分钟。到时间停止加工。记录员监考人检验员考评人单单 位：位： 准考证号：准考证号： 考核方式：考核方式：闭卷考核时间：考核时间： 姓姓 名：名： 成成 绩：绩：理论知识考核部分五、填空题：填空题：（每空 1 分，共 20 分）1. 影响加工速度的因素分_和_两大类。电参数主要是脉冲电源输出波形与参数；非电参数包括_、_、_、_、_及_、_等。2. 电规准，是指电火花加工时选用的_
