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1、1氮气置换的标准规范氮气置换的标准规范篇一：氮气置换、试压、试密规范篇一：氮气置换、试压、试密规范1、氮气置换原则、氮气置换原则依据国标依据国标 GB50235-97 和和 GB50236-98 规范要求，天然规范要求，天然气工业管道及设备在吹扫、试压之后必须进行氮气置换。气工业管道及设备在吹扫、试压之后必须进行氮气置换。2、试压施工规范、试压施工规范依据国标依据国标 GB50235-97工业金属管道工程施工及验收工业金属管道工程施工及验收规范规范 、 SH3501-1997石油化工剧毒、可燃介质管道工石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范程施工及验收规范6 管道系统试验管道系统试验6.
2、1 管道系统压力试验管道系统压力试验6.1.1 管道系统压力试验，应按设计文件要求，在管道安管道系统压力试验，应按设计文件要求，在管道安装完毕、热处理无损检测合格后进行。装完毕、热处理无损检测合格后进行。6.1.2 管道系统试压前，应由建设管道系统试压前，应由建设/监理单位、施工单位监理单位、施工单位有关部门对下列资料进行审查确认：有关部门对下列资料进行审查确认：1 管道组成件、焊材的制造厂质量证明书；管道组成件、焊材的制造厂质量证明书；2 管道组成件、焊材的校验性检查或试验记录；管道组成件、焊材的校验性检查或试验记录；3 SHA 级管道弯管加工记录、管端的螺纹和密封面加工级管道弯管加工记录、
3、管端的螺纹和密封面加工记录；记录；24 管道系统隐蔽工程记录；管道系统隐蔽工程记录；5 符合第符合第 5.5.15 条要求的单线图；条要求的单线图；6 无损检测报告；无损检测报告；7 焊接接头热处理记录及硬度试验报告；焊接接头热处理记录及硬度试验报告；8 静电接地测试记录；静电接地测试记录；9 设计变更及材料代用文件。设计变更及材料代用文件。6.1.3 管道系统试压前，应由施工单位、建设管道系统试压前，应由施工单位、建设/监理单位监理单位和有关部门联合检查确认下列条件：和有关部门联合检查确认下列条件：1 管道系统全部按设计文件安装完毕；管道系统全部按设计文件安装完毕；2 管道支、吊架的型式、材
4、质、安装位置正确，数量齐管道支、吊架的型式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、焊接质量合格；全，紧固程度、焊接质量合格；3 焊接及热处理工作已全部完成；焊接及热处理工作已全部完成；4 焊缝及其他应检查的部位，不应隐蔽；焊缝及其他应检查的部位，不应隐蔽；5 试压的临时加固措施安全可靠。临时盲板加置正确，试压的临时加固措施安全可靠。临时盲板加置正确，标志明显，记录完整；标志明显，记录完整； 6 合金钢管道的材质标记明显清合金钢管道的材质标记明显清楚；楚；7 试压用的检测仪表的量程、精度等级、检定期符合要试压用的检测仪表的量程、精度等级、检定期符合要求；求；8 有经批准的试压方案，并经技术交底
5、。有经批准的试压方案，并经技术交底。6.1.4 管道系统的压力试验应以液体进行。液压试验确有管道系统的压力试验应以液体进行。液压试验确有困难时，可用气压试验代替，但应符合下列条件，并有经困难时，可用气压试验代替，但应符合下列条件，并有经施工单位技术总负责人批准的安全措施：施工单位技术总负责人批准的安全措施：31 公称直径小于或等于公称直径小于或等于 300mm、试验压力小于或等于、试验压力小于或等于1.6MPa 的管道系统；的管道系统； 2 公称直径大于公称直径大于 300mm、试验压、试验压力等于或小于力等于或小于 0.6MPa 的管道系统；的管道系统；3 管道系统内焊接接头的射线检测已按本
6、规范第管道系统内焊接接头的射线检测已按本规范第 5.5.4 条条和第和第 5.5.5 条的规定检测合格，设备应全部隔离；条的规定检测合格，设备应全部隔离；4 若超过上述条件的管道系统必须用气压试验代替，未若超过上述条件的管道系统必须用气压试验代替，未经射线检测的焊接接头，应经射线检测或超声检测合格；经射线检测的焊接接头，应经射线检测或超声检测合格；跨接三通支管的焊接接头应经磁粉检测或渗透检测合格；跨接三通支管的焊接接头应经磁粉检测或渗透检测合格；5 脆性材料管道组成件未经液压试验合格，严禁参加管脆性材料管道组成件未经液压试验合格，严禁参加管道系统气体压力试验。道系统气体压力试验。6.1.5 压
7、力试验的压力，应符合下列规定：压力试验的压力，应符合下列规定：1 真空管道为真空管道为 0.2MPa；2 液体压力试验的压力为设计压力的液体压力试验的压力为设计压力的 1.5 倍；倍；3 气体压力试验的压力为设计压力的气体压力试验的压力为设计压力的 1.15 倍。倍。6.1.6 管道压力试验时，试验时温度、应力值应符合下列管道压力试验时，试验时温度、应力值应符合下列规定：规定：1 当设计温度高于试验当设计温度高于试验(来自来自:WwW.xltkwJ.cOm 小龙小龙 文档文档 网网:氮气置换的标准规范氮气置换的标准规范)温度时，管道的试验压力应温度时，管道的试验压力应按下式计算：按下式计算：
8、pKPt=012（6.1.6）式中式中 Pt试验压力试验压力(MPa)；K系数，液体压力试验取系数，液体压力试验取 1.5，气体压力试验取，气体压力试验取 1.15；4P0设计压力设计压力(MPa)；1试验温度下材料的许用应力试验温度下材料的许用应力(MPa)；2设计温度下材料的许用应力设计温度下材料的许用应力(MPa)。2 液体压力试验时的应力值，不得超过试验温度下材料液体压力试验时的应力值，不得超过试验温度下材料屈服点的屈服点的 90%；3 气体压力试验时的应力值，不得超过试验温度下材料气体压力试验时的应力值，不得超过试验温度下材料屈服点的屈服点的 80%。6.1.7 液体压力试验应用洁净
9、水进行，当生产工艺有要求液体压力试验应用洁净水进行，当生产工艺有要求时，可用其他液体。奥氏体不锈钢管道用水试验时，水中时，可用其他液体。奥氏体不锈钢管道用水试验时，水中的氯离子含量不得超过的氯离子含量不得超过 25mg/L。6.1.8 液体压力试验时液体的温度，当设计文件未规定时，液体压力试验时液体的温度，当设计文件未规定时，非合金钢和低合金钢的管道系统，液体温度不得低于非合金钢和低合金钢的管道系统，液体温度不得低于 5；合金钢的管道系统，液体温度不得低于合金钢的管道系统，液体温度不得低于 15，且应高于相，且应高于相应金属材料的脆性转变温度。应金属材料的脆性转变温度。6.1.9 因试验压力不
10、同或其他原因不能参与系统试压的设因试验压力不同或其他原因不能参与系统试压的设备、仪表、安全阀、爆破片及已运行的管道等，应加置盲备、仪表、安全阀、爆破片及已运行的管道等，应加置盲板隔离，并有明显标志。板隔离，并有明显标志。6.1.10 液体压力试验时，必须排净系统内的空气。升压液体压力试验时，必须排净系统内的空气。升压应分级缓慢，达到试验压力后停压应分级缓慢，达到试验压力后停压 10min，然后降至设计压，然后降至设计压力，停压力，停压 30min，不降压、无泄漏和无变形为合格。，不降压、无泄漏和无变形为合格。6.1.11 气体压力试验时，必须用空气或其他无毒、不可气体压力试验时，必须用空气或其
11、他无毒、不可燃气体介质进行预试验。预试验压力应根据气体压力试验燃气体介质进行预试验。预试验压力应根据气体压力试验5压力的大小，在压力的大小，在 O.1O.5MPa 的范围内选取。的范围内选取。6.1.12 气体压力试验时，试验温度必须高于金属材料的气体压力试验时，试验温度必须高于金属材料的脆性转变温度。脆性转变温度。6.1.13 气体压力试验时，应逐步缓慢增加压力。当压力气体压力试验时，应逐步缓慢增加压力。当压力升至试验压力的升至试验压力的 50%时，稳压时，稳压 3min，未发现异常或泄漏，未发现异常或泄漏，继续按试验压力的继续按试验压力的 10%逐级升压，每级稳压逐级升压，每级稳压 3mi
12、n，直至试，直至试验压力，稳压验压力，稳压 10min，再将压力降至设计压力，涂刷中性发，再将压力降至设计压力，涂刷中性发泡剂对试压系统进行仔细巡回检查，无泄漏为合格。泡剂对试压系统进行仔细巡回检查，无泄漏为合格。18篇二：篇二：7 氮气置换氮气置换目录目录一、工程概况一、工程概况 . 1 二、编制依据二、编制依据 . 1 三、三、置换的目的置换的目的 . 1 四、氮四、氮气置换的范围气置换的范围 . 2 五、组五、组织机构及职责织机构及职责 . 2 六、施六、施工单位提供的仪表、设备工单位提供的仪表、设备 . 3 七、施工方案七、施工方案 . 4 1.氮氮气置换方案气置换方案 . 4 2 连
13、头方连头方案案 . 6 八、八、HSE 安全安全保证措施保证措施 . 8 1 安全保证措安全保证措施施 . 8 2 危害因素辨别：危害因素辨别： 6. 9 3 风险提示风险提示 . 9 4 应急反应应急反应 . 9 5 应急预案应急预案 . 10 附件一附件一. 12一、工程概况一、工程概况因韩城市因韩城市 S304 省道改建，与韩省道改建，与韩 2-14 采气干线存在并行采气干线存在并行重叠压覆的情况（并行重叠覆压段长度为重叠压覆的情况（并行重叠覆压段长度为 255 米，在韩米，在韩 2-14 干线干线 Q54-Q57 号桩之间）号桩之间） ，为管道安全运行造成了隐患，为管道安全运行造成了隐患，为了消除隐患，需对韩为了消除隐患，需对韩 2-14 干线与干线与 S304 省道并行重叠压覆省道并行重叠压覆段进行改线，将与省道并
