《模拟件试制实施细则(征求意见稿)修改(无标记)08.6.15》由会员分享，可在线阅读，更多相关《模拟件试制实施细则(征求意见稿)修改(无标记)08.6.15（15页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、民用核安全机械设备模拟件制作实施细则民用核安全机械设备模拟件制作实施细则(征求意征求意见见送送审审稿稿)第一章第一章总则总则第一条 根据民用核安全设备监督管理条例（以下简称条例）第十三条和民用核安全设备设计制造安装和无损检验监督管理规定（HAF601）的要求，申请领取民用核安全设备制造许可证或者安装许可证的单位，还应当制作有代表性的模拟件，特制定本实施细则。第二条 本实施细则适用于申请领取民用核安全机械设备制造、安装许可证单位在取证申请审查过程中的模拟件制作工作。第二章第二章管理职责管理职责第三条 国家核安全局组织审查申请单位的模拟件制作方案和质量计划，选取见证点，并在申请单位的模拟件制作过程
2、中实施监督。第四条 申请领取民用核安全机械设备制造许可证或者安装许可证的单位，在提交申请文件的同时，提交模拟件制作方案和质量计划，并在模拟件制作过程中接受国家核安全局的监督。第三章第三章总体要求总体要求第五条 对于申请民用核安全机械设备制造和安装许可证的单位，应按所申请的核安全机械设备类别进行模拟活动。第六条 对于民用核安全机械设备制造、安装许可证延续申请单位，针对在上一持证周期内没有进行过的许可范围内的民用核安全机械设备制造、安装活动，应进行相应的模拟活动。第四章第四章模拟件选型原则模拟件选型原则第七条 模拟件选型应当结合所申请设备类别、核安全级别、制造工艺、安装工艺、材料牌号、结构型式、规
3、格尺寸等，并具有代表性。模拟件制作应不低于民用核安全设备标准或国家核安全局认可的其他规范标准的要求。第八条 同时申请不同核安全级别的同一设备类别、设备品种的申请单位，应按照最高级别目标产品选取模拟件。第九条 模拟件材料应与所申请目标产品的材料和（或）规范标准要求的材料同一类型。模拟件的结构型式、工艺设计、检验和试验要求应与申请制造的主要目标产品相适应。第十条 对于反应堆压力容器、稳压器、蒸汽发生器、主泵、主管道、控制棒驱动机构和堆内构件等主设备模拟件需要参考堆型的特点。第十一条同时申请同一类别设备的设计、制造许可证单位，如泵、阀门、阻尼器、压缩机、风机、控制棒驱动机构等，在模拟件制作中还应完成
4、鉴定试验，包括技术条件规定的环境鉴定试验、抗震试验等所有试验项目。第十二条各类民用核安全机械设备模拟件的结构型式、规格尺寸、材料、加工工艺等要求见附件一。第五章第五章模拟活动的过程控制模拟活动的过程控制第十三条制造、安装许可证申请单位必须在提交取证申请文件的同时，提交按本规定选取的模拟件制作方案和质量计划。申请单位应在相应的模拟件制作方案中，详细描述模拟件选型、模拟件制造工艺流程、模拟件关键制造工艺等。模拟件制作方案的格式见附件二，推荐的质量计划格式见附件三。第十四条申请单位必须在模拟件制作方案和质量计划经国家核安全局审查批准后，方可开始模拟件制作。第十五条模拟件制作必须按照申请文件中提交并经
5、审查认可的质量保证大纲文件的要求实施和控制。申请单位必须按照产品生产过程履行质量计划。对于国家核安全局选取的见证点，申请单位应按规定提前 10 个工作日书面通知国家核安全局，以便进行见证。申请单位在完成模拟件制作后应进行一次内部监查，并形成监查报告。第十六条模拟件制作完成后，申请单位应完成模拟件的制造、试验、性能和质保控制的模拟件制作完工总结报告，并报国家核安全局。模拟件制作完工总结报告的格式见附件四。第六章第六章附附 则则第十七条本实施细则由国家核安全局负责解释。第十八条本实施细则自发布之日起执行。附件一：各类民用核安全机械设备模拟活动举例附件一：各类民用核安全机械设备模拟活动举例一、民用核
6、安全机械一、民用核安全机械设备设备的制造的制造设备类别设备类别品种品种核安核安全全级级别别模模拟拟件件选选取原取原则则主要模主要模拟拟工工艺艺替代原替代原则则压力容器（反应堆压力容器、稳压器）1 级筒体壁厚不应小于40mm，直径不应小于1000mm、高度不应小于1500mm，包括筒体、封头和接管等结构。选取主环缝焊接等厚度的模拟试块，以及异种金属（接管和安全端，直径和厚度 1：1）的圆环。成形、焊接（堆焊）、检验、热处理、功能性试验等。主环焊缝焊接、异种金属焊接（安全端焊接）和内层堆焊等。压力容器、热交换器、储罐管壳式热交换器（蒸汽发生器）1 级筒体与反应堆压力容器模拟件的要求一致。同时为体现
7、蒸汽发生器的关键技术特点，选取主环缝焊接等厚度的模拟试块、异种金属（接管和安全端，直径和厚度 1：1）的圆环、以及传热管和管板试块。成形、焊接（堆焊）、检验、热处理、功能性试验等。主焊缝焊接、异种金属焊接（安全端焊接）和内层堆焊等。除管板及其与传热管胀接、管板堆焊以及密封焊工艺外，其余项目反应堆压力容器可覆盖蒸汽发生器。模拟件管板厚度应大于 500mm、传热管数量不应小于 30 根，传热管的直径、壁厚、材质应与目标产品一致。管板堆焊、钻孔，以及和传热管的胀管和密封焊等。设备类别设备类别品种品种核安核安全全级级别别模模拟拟件件选选取原取原则则主要模主要模拟拟工工艺艺替代原替代原则则压力容器、热交
8、换器、储罐压力容器储罐2、3 级压力容器模拟件必须包括筒体、封头和接管等，尺寸如下：申请产品壁厚大于（等于）40mm，其模拟件的壁厚不应小于 40mm，直径不应小于 1000mm，高度不应小于 1500mm；申请产品壁厚小于40mm，其模拟件壁厚应不小于申请产品壁厚（范围向下覆盖）、直径和高度应选申请产品中具有代表性的参数，若此时申请产品直径大于 1000mm，高度大于 1500mm 时，模拟件直径不应小于1000mm，高度不应小于1500mm。成形、焊接（堆焊）、检验、热处理、功能性试验等。压力容器和热交换器模拟件壳体可以相互覆盖。管壳式热交换器2、3 级管壳式热交换器模拟件除压力容器中规定
9、的结构外，还必须包括管板和传热管，管板厚度和传热管规格与目标产品一致，传热管数量不少于 15 根（U 型）（传热管采用奥氏体不锈钢材料），模拟应包括最小弯曲半径。成形、焊接（堆焊）、检验、热处理、功能性试验等。传热管成形、胀管和密封焊等。板式热交换器3 级板式热交换器模拟件选取目标产品中的最大规格，结构型式、规格尺寸、设计压力和温度、主体材料等与目标产品相同。板片数量大于 100 的，其数量 不低于 100 片；板片数量低于 100 的，按照实际板片数量。板式热交换器模拟板片成形、装配、焊接、检验、功能性试验等。设备类别设备类别品种品种核安核安全全级级别别模模拟拟件件选选取原取原则则主要模主要
10、模拟拟工工艺艺替代原替代原则则堆内 构件3 级吊篮筒体的模拟筒节，选取直径不小于1500mm，长度不小于1000mm，壁厚不小于40mm。同时在筒体上设置至少两个管嘴，管嘴外 径不小于 500mm，管嘴壁厚与直径之比与产品相匹配，不小于 80mm。控制棒导向筒选取下部控制棒导向筒 1：1 模拟。筒体成形、焊接、机加工、检验、热处理、导向筒装配焊接的防变形工艺以及导向筒的试验等。控制棒驱动机构1 级 和 3 级模拟件应选取一组控制棒驱动机构，其结构、尺寸、材料等与目标产品一致。焊接、热处理、检验、机加工、水压试验、冷态、热态性能试验等。泵主泵1 级“核 1 级主泵模拟件根据实际情况确定”。焊接、
11、热处理、检验、机加工、动平衡试验、装配、功能性试验、环境鉴定试验等。离心泵往复泵屏蔽泵其他类型核安全级泵等2、3 级模拟件应具有代表性，其结构型式（离心泵、往复泵、屏蔽泵及其他结构型式泵）和规格尺寸、设计压力和温度、主体材料、流量、扬程、电机功率、效率、NPSH 等与所选目标产品一致。焊接、检验、热处理、机加工、动平衡试验、装配、功能性试验、环境鉴定试验、抗震试验等。结构上多级可以代替单级；双吸和单吸可以互相代替； 卧式可以代 替立式。压缩 机离心式 往复式1、2 、3 级选取目标产品中有代表性的一种规格，按照同材质、结构和工艺。焊接、热处理、检验、机加工、动平衡试验、装配、功能性试验、环境鉴
12、定试验、抗震试验等。设备类别设备类别品种品种核安核安全全级级别别模模拟拟件件选选取原取原则则主要模主要模拟拟工工艺艺替代原替代原则则风机1、2 、3 级选取目标产品中有代表性的一种规格，按照同材质、结构和工艺。热处理、焊接、检验、机加工、动平衡试验、装配、超速试验、功能性试验、环境鉴定试验、抗震试验等。阀门隔离阀（截止阀、闸阀、球阀、蝶阀、隔膜阀等）；单向阀（包括升 降式止回阀、旋起式止回阀、特殊型止回阀、疏水阀）；安全阀、释放阀（弹簧安全阀、先导式安全1、2 、3 级每种结构均需作模拟件，选择有代表性的目标产品，按照 1：1 规格进行；模拟件应与所申请的目标产品安全级别、结构型式、设计压力、
13、温度、工作介质、主体材料牌号、驱动方式（手动、电动、气动、液动）（隔离阀、调节阀）、密封方式、起跳及回座压力（安全、释放阀）、调节方式（调节阀）、特殊要求等相同或相似。焊接、热处理、装配、检验、功能性试验、环境鉴定试验、抗震试验等。结构上驱动方式电动可以代替其他方式，气动或液动可以代替手动。比例调节阀模拟件可代替其他调节阀。阀、爆破阀，卸压阀）；调节阀（比例调节阀、节流调节阀、减压阀）；其他类型核安全级阀（如仪表阀等）设备类别设备类别品种品种核安核安全全级级别别模模拟拟件件选选取原取原则则主要模主要模拟拟工工艺艺替代原替代原则则闸门人员闸门设备闸门应急闸门等2 级人员闸门和应急闸门模拟件只限手
14、动，筒节直径不小于 1000mm，厚度不小于 20mm，长度不小于 1000mm，在门上加顶升机构、锁紧机构、铰链机构。设备闸门模拟件选取封头焊接，包括顶圆和瓜瓣，封头内径不小于3500mm，壁厚不小于 40mm，瓜瓣不小于 6 个。其余要求与目标产品一致。成形、焊接、热处理、检验、密封试验、功能性试验等。管道 和管 配件直管1 级按照与目标产品相同的核安全级别、制造工艺等作为模拟件。选取长度不低于 2000mm 的直管。申请产品内径不小于500mm，且壁厚不小于60mm 的，模拟件的内径不应小于 500mm，壁厚不应小于 60mm。冶炼、铸造/锻造、挤压、穿孔、轧制、拉拔、热处理、检验、功能
15、性试验等。申请产品内径小于500mm 或壁厚小于60mm 的，模拟件的内径和壁厚应不小于申请产品。直管2、3 级按照与目标产品相同的制造工艺等作为模拟件。原则上选取最大壁厚和最大通径的直管，长度不低于 2000mm。对于焊接直管，还应选取最大壁厚和最大壁厚对应的最小通径的焊接直管作为模拟件。冶炼、锻造、挤压、穿孔、轧制、拉拔、热处理、检验、功能性试验等。设备类别设备类别品种品种核安核安全全级级别别模模拟拟件件选选取原取原则则主要模主要模拟拟工工艺艺替代原替代原则则管道 和管 配件管道预制1、2 、3 级按照与目标产品相同的核安全级别、制造工艺、材料等作为模拟件。管道预制包括弯管、主管焊接（直管
16、与管件或直管与直管对接）、支管焊接（骑座式、插入式/嵌入式），弯管角度选取不小于0。申请产品内径不小于500mm，且壁厚不小于60mm 的，模拟件的内径不应小于 500mm，壁厚不应小于 60mm。支管插入式/嵌入式外径不小于 200mm，壁厚不小于50mm，骑座式外径不大于 100mm，壁厚不小于 20mm。申请产品内径小于500mm 或壁厚小于60mm 的，弯管模拟件的内径和壁厚应不小于申请产品；焊接模拟件的内径对接焊（直管和弯头）、支管焊（骑座式、插入式）、弯制（冷、热）、热处理、检验、功能性试验等。和壁厚应分别不小于申请范围的 1/2。申请产品的主管直径不小于 300mm的，考虑插入式和骑座式支管焊接，对于主管直径小于 300mm，只选择骑座式支管焊接。热交换器传热管1、2 、3 级选取目标产品中一种管子规格，核安全级别、制造工艺、材料等与目标产品相同，长度不小于30000mm。U 型管弯制选取目标产品中的最小弯曲半径，数量不少于 5 根。冶炼、锻造、穿（钻）孔、
