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1、塑料真空镀检验标准序号检验项目检验方法检验标准 1外观目测表面平滑，无污迹、气泡、 划痕、颗粒， （表面颗粒 0.3mm，在大于缺陷之间距 离为 15mm，允许有 2 处） 2硬度手持中华铅笔约 45，用 力铅笔芯不断为度，在真 空镀层上按 1cm/s 速度推 压约 1cm。用同一硬度铅 笔重复至少划 5 道，漆膜 应无残留划痕和损伤。 H-2H3附着力使用锋利美工刀，在涂层 上按 2mm 的平行距离划直 线（一次刻透涂层）纵横 各六条呈棋盘格状将剥离 力为 5n/25mm-6n/25mm 的 胶带贴在漆膜面上，用胶 滚子压三次当测试完后，工件应放置 5min 后，以 0.6s-1.0/s 内
2、剥 离胶带应无剥离和脱层。4耐擦试用长城牌绘图橡皮在涂层 上以 10N-15N 力，往复擦 拭 100 次应无明显磨损擦伤。5耐醇性试剂乙醇焦棉布在 500g/cm2条件下擦拭往返 80 次应无明显失光。6耐碱性常温下将工件浸泡于 5%的 碳酸钠水溶液中放置 24 小 时取出工件干燥后观察其表面 应不变色，不起泡。7耐酸性常温下将工件浸泡于 5%的 酸性水溶液中放置 24 小时取出工件干燥后观察其表面 应不变色，不起泡。表面处理类产品通用的检验方法和标准 适用于塑料、金属制品外表的 UV 涂料涂装及真空镀膜类产品 一、外观 目的：表面和外观的装饰面整体要给人一个整洁的印象，以达到客户最终要求
3、方法：目视检查，被测物转动 15-90 度范围内 距离：肉眼与被测物距离 30mm 角度：光线与被测物成 45 判定基准：外观表面上的缺陷痕迹通常采用目视检查的方法，对比缺陷限度样 板 a颜色根据客户提供实物判定样板 b表面光滑，没有划伤，裂纹，变色，气泡，麻点，剥落点等。 二、性能 适用范围：所有无特殊要求零、组件的表面处理 环境要求：如无特殊要要求，均在常温下进行各项实验 实验条件：物理测试需要在注塑完成，产品放置 72 小时以后进行，化学测试则 需 6 天以后。喷涂干燥硬化后应在常温放置 48 小时以后再进行实验。 Adh-附着力测试 在整个表面的非破坏性附着力测试 测试方法：剥下约 5
4、cm 长的 3M 胶带，牢牢地按压在覆盖层上，并且立刻垂直 于表面揭下来。 拐角和锋利的边缘也必须在测试中包括。 判定标准：在测试表层上没有覆盖层被揭下来为合格。 在正交表面的破坏性附着力测试（百格试验） 用一把锋利的小刀（即单面剃刀刀片或专用百格试验刀）在表面上等距离 （1mm）切 11 条平行线，垂直于这些线再切割同样的线，结果有 100 个正方行。 切割完之后执行上一部分中的附着力测试。 判定标准：有漆膜全部脱落现象的方格数大于 5%或单格脱落面积累加后大于 15%为不合格。 RCA-磨损测试 测试方法：覆盖层根据抗摩擦测试方法摩擦 用在测试表面的负荷力=175g，连续磨 100 次 判定标准：测试后，露出底材（对于喷涂+镀膜）为不合格 Clim-环境测试 盐雾：+35 5% NaCL 48h 判定标准：测试后外表面及喷涂产品能达到指定要求（无侵蚀，水泡，剥落. .） 注：最终的测试项目和质量要求由客户提供，我方最终的评价由质量管理部根 据客户要求判定，在量产前应有客户关于测试件的合格报告及样品
