《铜及铜合金表示方法编制说明》由会员分享，可在线阅读，更多相关《铜及铜合金表示方法编制说明（11页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、铜及铜合金状态表示方法编制说明铜及铜合金状态表示方法编制说明一、一、项目来源项目来源我国铜及铜合金加工业日益壮大，现已是世界最大的铜加工基地，也是世界最大的铜加工产品出口国家之一。各类铜加工产品与世界的交流日益增加，代表产品性能的各种表示方法日益与世界接轨，交流更加方便。产品的状态表示方法是个空白，至今我国没有系统的状态表示方法，国内交流使用的是约定俗成的方法，对外交流则需要将国内的表示方法对应成国外的表示方法，十分不便；第二，我国的状态表示方法只是针对平常使用率比较高的几种状态，并没有针对所有铜及铜合金产品加工与铸造产生的状态，使用时不够全面；第三，随着世界经济一体化程度的日益增大，就世界范
2、围而言，也需要一个统一的交流方式，便于世界各国相互交流。基于以上原因，国家标准化委员会提出了编制铜及铜合金状态表示方法的任务，经我公司提议，将该任务下达给了本公司。文件号为中色协综字2009165 号“关于下达2009 年第一批有色金属国家标准、行业标准制(修)订项目计划的通知。二、二、编制思路编制思路标准编制时，公司成立了标准编制小组。编制小组查阅了大量相关资料，发现我国的状态表示方法在相关产品标准中出现，直接使用；在铜合金及其加工手册附录中出现，书中对各国状态表示方法进行了描述，通过对比发现，美国的状态类型最齐全，表示方法比较系统、全面，有一定的发展空间，且是在国际(ISO)状态表示方法的
3、基础上经过转变而来，有一定的使用基础 (各国状态表示方法对比见附录)；通过对比还发现，书中在对我国铜加工技术进行阐述时，使用到加工状态时，如我国没有相应的状态表示，直接选用了美国的状态表示方法，说明我国对美国状态表示方法的使用已有一定认可。所以本标准在编制时修改采用了美国的表示方法，采用标准为 ASTM B601-07铜及铜合金加工与铸造状态表示方法 。三、三、编制内容编制内容3.1 编制原则编制原则铜及铜合金的铸造与加工产品一般分为有铸件、板、带、棒、管、线、型材等。除铸件采用铸造工艺外,加工产品采用的生产工艺又可分为两类：一类是不可热处理强化的铜及铜合金采用热、冷加工及退火处理等工艺，另一
4、类是可热处理强化的铜合金采用热、冷加工和固溶处理、沉淀硬化、淬火及回火等强化热处理工艺。铜及铜合金在生产过程中一般采用的热处理工艺有：均匀化、退火、消除应力、固溶热处理、沉淀(时效)硬化以及淬火硬化和回火处理。根据铜及铜合金铸造、热冷加工及各种热处理工艺。根据以上工艺，本标准将铜及铜合金状态先设置几个基础状态(用英文字母表示),然后在各基础状态上进行二次分类，成为二级状态，又在二级状态之后加上 23 位数字，使其细分为三级状态,即最终的产品状态。 3.2 基础状态基础状态制造状态 M 通过铸造和热加工的初次制造操作，并由所采用的制造方法加以控制而得到的状态。冷加工状态 H是一种可控制的塑性变形
5、,以此来改变产品的形状或断面，用于在低于再结晶温度下生产应变硬化的产品。退火状态 O为满足机械性能及晶粒结构要求，在再结晶温度以上进行热处理而得到的状态。热处理状态 T是对可热处理强化的铜合金采用多种热处理方式进行强化处理所得的状态。一般包括固溶热处理、沉淀(时效)硬化以及淬火硬化和回火处理。焊接管状态 W焊接管是由各种状态的带条生产的，除焊口及焊接热影响区外，焊接管基本上具有和所用带条材相同的状态。 3.3 各种状态细分要求各种状态细分要求 3.3.1 制造状态制造状态(M)以制造状态供货的主要是铸件和热加工产品，由于热加工是在再结晶温度以上进行的塑性变形，一般不需要进一步的热处理。铜及铜合
6、金的制造状态和冷加工状态均系未经热处理的最终产品状态，因此其状态代号中的数字(MXX 与 HXX)有着相关的联系，M 或 H 字母后的第 1 位数字是随材料变形程度的加大而递增，从 M 状态到 H 状态后的第一位数字正好连起来成为 09，其每位数字的含义见表 1。表 1 制造状态和以强度水平为基础的冷加工状态 基础 状态二级状 态分类第 1 位数字 含义三级状态 细分状态名称备注M01砂模铸造M02离心铸造M03石膏型铸造M04压模铸造M05永久模铸造M06蜡模铸造M0X铸造态M07连续铸造M08、M09 备用M1X热锻M10 M11热锻-空冷 热锻-淬火M12M19 备用M20热轧M2X热轧
7、M25热轧再孔M21M29 备用M3X热挤压M30热挤压M31M39 备用制造 状态 MM4X热穿孔M40 M45热穿孔 热穿孔再轧M41M44 备用 M46M49H50挤压拉拔H52穿孔拉伸H55轻拉、轻冷加工H5X拉拔H58一般胜任拉拔H51、H33H57 H59 备用H60冷顶锻、成型H63铆接H64旋压H6X冷成型H66冲压H61、H62、H65 H67H69 备用H7X冷弯H70冷弯H71H79H80硬态拉制H85中硬态拉制电线H8X硬态拉制H86硬拉制电线H81H84 H87H89 备用冷加 工状 态 HH9X异型冷加工H90翅片状的（管）H91H99 备用3.3.2 冷加工状态冷
8、加工状态(H)铜及铜合金冷加工通常采用的是冷轧和冷拉，个别也有冷顶锻和冷弯等冷加工工艺。冷加工后，有些还要进行热处理。1冷加工状态冷加工状态 H冷加工状态分为可以用尺寸缩减（冷变形量）为基础来建立的状态等级和只能以强度水平为基础来建立状态等级两类。 用尺寸缩减（冷变形量）为基础建立的冷加工状态对于轧制和拉制的板、带、棒、线材，金属的冷加工变形程度愈大，其强度和硬度也随之愈高，铜及铜合金冷轧或冷拉时产生的加工硬化现象使每一种冷加工产品都获得一个可适用于多种用途的强度或硬度范围，对退火态金属，施予不同程度的冷加工变形，其强度大致与冷变形量成比例关系。变形量由 Browne 和 Shape(BS)尺
9、度号数表示，在 BS尺度系统中，每一个尺度和其它临近的两个尺度间有固定的比例关系，尺度号数每增加一级，厚度(直径)缩减 10左右，它们的对应关系见表 2，H 后的数字与 BS 尺度号数相一致。表 2 以冷减缩量(冷变形量)为基础的冷加工状态 三级状态代号状态名称BS 尺度号数增量厚度或直径的减缩量，H001/8 硬-H011/4 硬110.9%H021/2 硬220.7%H033/4 硬329.4%H04硬437.1%H06特硬650.1%H08弹性860.5%H10高弹性1068.6%H12特殊弹性1275.1%H13更高弹性-H14超高弹性1480.3% 以强度水平为基础建立的冷加工状态基
10、于冷减缩变形的品级表示方法不能用于象管材、挤压件和铸件这些产品类型,并且铜及铜合金有时采用一些特殊的冷加工，如：冷顶锻、铆接、螺钉和螺栓的加工，U 型管材的冷弯及翅片状管材的加工等，这些冷加工方法对抗拉强度和屈服强度，都有不同程度的影响，但却不能用以冷缩减量相对应的 1/8 硬、1/4 硬或 1/2 硬等来表示它的状态，它的状态分类与制造状态 M 有一定的联系,表 1 已详细说明。2冷加工后进行热处理的状态冷加工后进行热处理的状态消除应力状态 HR铜及铜合金在低于再结晶温度以下进行冷加工产生的残余应力将导致某些铜合金产生应力腐蚀和应力开裂(或“季裂”)。通常消除应力采用的方法有：机械消除应力(
11、如弯曲或校直)；加热消除应力，即在低于再结晶温度的某个温度下进行，常用于成品。其状态表示见表 3。 有序强化 HT对于合金元素能溶解入 a 相并接近于饱和的某些合金(如C61500、C63800、C68000、C69000 等)当承受大变形量冷加工并在相当低的温度下(低于再结晶温度)热处理时,通过减小点阵中位错聚集点的应力集中,改善应力松驰特性,提高了屈服强度。低温的有序强化处理也可用于消除应力处理。尾端退火 HE管材经硬态拉制后,需要在管材的端部进行退火,以便进行扩口试验。其状态表示见表 3。表 3 冷加工后热处理状态 二级状态三级状态细分(代号)状态名称HR011/4 硬和应力消除HR02
12、半硬和应力消除HR04硬和应力消除HR08弹性和应力消除HR10高弹性和应力消除HR12特殊弹性和应力消除HR20翅片状的应力消除冷加工+消除应力 HRHR50拉制和应力消除冷加工+有序强化 HTHT04 HT08硬态+有序强化 弹性状态+有序强化冷加工+尾端退火 HEHE80硬态拉制+尾端退火 3.3.3 退火状态退火状态(O)退火状态(O)包括均匀化与退火两种热处理工艺。1均匀化均匀化 O铜合金的均匀化系指是采用高温和相对长的时间以消除或减少合金在铸造中所产生的晶内偏析,主要针对凝固范围较宽的青铜和白铜铸锭和铸件。ASTMB601 规定用 O10 来表示该状态。2退火退火 O把冷加工的金属
13、加热到引起再结晶的温度，随之通过保温、冷却使其软化的过程,称之为退火。按其目的又可分为以满足公称平均晶粒尺寸的退火和以满足机械性能的退火。 以满足公称平均晶粒尺寸的退火 OS对于纯铜和黄铜,晶粒大小是评价再结晶退火程度的标准,退火温度超过再结晶温度越高其再结晶后的晶粒尺寸相应越大，ASTMB601 用 OS 来表示具有晶粒尺寸要求的退火状态,各状态表示方法见表 4。表 4 以满足晶粒尺寸要求的退火状态（OS） 状态代号公称平均晶粒尺寸 mm状态代号公称平均晶粒尺寸 mmOS0050.005OS0600.060OS0100.010OS0650.065OS0150.015OS0700.070OS0
14、250.025OS1000.100OS0300.030OS1200.120OS0350.035OS1500.150OS0450.045OS2000.200OS0500.050从表 4 不难看出,“OS“后的数字即表示晶粒尺寸。 以满足机械性能的退火 O对于那些存在细小弥散相的铜合金,如 C19200、C19400 和 C19500 等铜铁合金,C61500、C63800、C68800 和 C69000 等含铝的黄铜和青铜,它们在远超过再结晶温度的高温下仍保持着极细的晶粒尺寸，直到最后达到第二相溶解或粗化的温度,晶粒才继续长大。在不同的温度下退火,材料性能有很大变化，但对于晶粒尺寸十分稳定的铜合
15、金,显然不适于用晶粒尺寸作为评定材料性能的指标,而是通过各退火等级(控制退火温度、保温时间、炉内气氛及冷却速度)来达到不同的机械性能,如 O50(光亮退火)、O60(软化退火)、O70(完全软化退火)。虽然特定性能通常是通过控制冷加工变形程度而获得的(如 H01、H02 等)，但有些时候，受加工设备的限制，通过退火使材料达到某种特定性能，更为有益。为了达到某种特定性能，对退火制度进行合理设计, 使其达到加工硬化和完全退火状态之间的任一硬度和抗拉强度, 可获得接近于 1/8、1/4、1/2 等冷加工状态的抗拉强度和硬度的水平。见表 5 中的 O8X 系列等。对于某些铜合金,其热加工产生的强度,可
16、能超过退火状态的强度，因此出现了热加工后再进行退火的状态，见表 5 中的 O2X、O3X、O4X 系列。表 5 以满足机械性能的退火状态(O) 二级状 态分类后第一位数字含义三级状 态细分状态名称备注O10铸造+退火(均匀化)O1X铸造态+热处理O11铸造+沉淀热处理O12O19 备用O20热锻+退火O2X热锻压+热处理O25热轧+退火O21O24 O26O27 备用O3X热挤压+热处理O30 O31热挤压+退火 热挤压+沉淀热处理O32O39 备用O4X热穿孔+热处理O40热穿孔+退火O41O49 备用O5X调质退火O50轻软退火O51O59 备用O60软化退火O6X退火O61退火O62O69 备用O65拉伸退火O6X退火O68深拉退火O62O69 备用O7X完全软化退火O70完全软化退火O71O79 备用O8X退火到特定性能O80 O81 O82退火到 1/8 硬 退火到 1/4 硬 退火到 1/2 硬O83
