水电站开停机流程

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1、水电厂开停机第 1 页 共 32 页1、 程序流程 2.1 主程序全自动开机指令全自动开机 子程序调用正常开机 子程序调用正常开机指令 YYN单步开机指令单步开机 子程序调用N紧急停机指令紧急停机 子程序调用YNYA开 始模拟量工程单位 变换，控制值判 断子程序调用NA水电厂开停机第 2 页 共 32 页2.2 全自动开机子程序全自动停机指令全自动停机 子程序调用正常停机指令正常停机 子程序调用YNN Y有功功率控制 子程序无功功率控制 子程序单步停机指令单步停机子程序调用YN结 束设备控制子程序水电厂开停机第 3 页 共 32 页入 口开机条件：发电机断路器 分闸位置、灭磁开关分闸 位置、机

2、组冷却水压力正常、机组无事故（电气事故：发 电机差动保护动作、发电机 过电流及其它保护动作、失 磁保护动作、转子一点接地 保护动作；机械事故：机组 140过速，调速器油压小 于 1.8Mpa，轴承温度高于65）开机条件成立开旁通阀，蜗壳 手动排气调速器转速至0%，开限至0%故障 1YN调速器转速至空载，开限至0NYY蜗壳进水压力正常开启主阀主阀全开YY调速器开限至空载，调速器转速至空载转速至空载，开限至空载Y转速大于、等于 95%额定值，无紧急停机Y合灭磁开 关灭磁开关合闸 位置YYA水电厂开停机第 4 页 共 32 页2.3 正常开机子程序A起励机端电压大于 1200V复归起励机端电压大于

3、5.8KvYY投入自动准同期机端断路器合闸 位置自动准同期复归Y调速器开限至100%延时15S，发正常开 机复归退出入 口开机条件：发电机断路器 分闸位置、灭磁开关分闸 位置、机组冷却水压力正常、旁通阀全开、主阀全开、蜗 壳进水压力正常、机组无事 故（电气事故：发电机差动 保护动作、发电机过电流及 其它保护动作、转子一点 接地保护动作； 机械事故：机组140过速，调速器油压小于等于1.8Mpa ，轴承温度高至65， ）调速器开限至空载，转速至空载开限至空载 转速至空载合灭磁开关延时15S，发正常开 机复归退出水电厂开停机第 5 页 共 32 页2.4 单步开机子程序转速至95%额定, 无紧急停

4、机灭磁开关合闸 位置起励机端电压大于 1200V复归起励机端电压大于 5.8Kv投入自动准同期机端断路器合闸自动准同期复归调速器开限至100%YYYYYY入 口开机条件：发电机断路器 分闸位置、灭磁开关分闸 位置、机组冷却水压力正常、机组无事故（电气事故：发 电机差动保护动作、发电机 过电流及其它保护动作、 转子一点接地保护动作； 机械事故：机组140过速，调速器油压小于1.8Mpa，轴 承温度高于65）起励复归起励投入自动准同期A水电厂开停机第 6 页 共 32 页开机条件成立手动开旁通阀蜗 壳建压调速器转速全关，开限全关确认确认蜗壳压力正常确认开启主阀主阀全开确认调速器转速至空载，开限增至

5、空载机组转速达95，无紧急停机确认合灭磁开关灭磁开关合闸 位置确认机端电压 1200V机端电压5.8Kv机端断路器合闸A确认调速器开限至全开水电厂开停机第 7 页 共 32 页2.5 紧急停机子程序自动准同期复归调速器开限至全开延时15S，发单步开 机复归确认水电厂开停机第 8 页 共 32 页2.6 全自动停机子程序入 口发电机差动保护动作，140%过速，调速器油 压低至1.8MPa轴承温 度高于65,发紧急停 机命令主阀全关分机端断路器，分灭磁开关，启动急停关导叶电磁铁，励磁减，调转速至0%，调 开 限至0%，关主阀机组转速至35%刹车机组转速至0%刹车复归,排气延时15S，紧急停机复 归

6、退出入 口减有功至空载，减无功至空载YYY机组刹车排气结束水电厂开停机第 9 页 共 32 页2.7 正常停机子程序Y有功130KW，无功130KVAR分机端断路器机端断路器分闸分灭磁开关灭磁开关分闸调速器转速至全关调机器开限至全关调速器开限至全关，调速器转速至全关关主阀主阀全关机组转速35%机组刹车机组转速0%刹车复归，排气延时15S，停机复归退出入 口减有功至空载， 减无功至空载YYYYYYY机组刹车排气结束水电厂开停机第 10 页 共 32 页2.8 单步停机子程序有功130KW， 无功130KVAR分机端断路器机端断路器分闸分灭磁开关灭磁开关分闸调速器开限至全关，调速器转速至全关机组转

7、速35%机组刹车机组转速0%刹车复归，排气延时15S，停机复归退出调速器转速至全关调机器开限至全关入 口有功130KW， 无功130KVAR确认机组刹车排气结束YYYYYYY水电厂开停机第 11 页 共 32 页2.9 有功功率控制子程序分机端断路器机端断路器分闸确认分灭磁开关灭磁开关分闸确认调速器转速至全关调机器开限至全关调速器开限至全关，调速器转速至全关确认关主阀主阀全关机组转速35机组刹车机组转速为0刹车复归，排气 延时15S，停机复归退出机组刹车排气结束YY入 口功率定值控制YN 有功增N水电厂开停机第 12 页 共 32 页2.10 无功功率控制子程序有功减有功定值确认设定值当前值Y

8、有功增脉冲N 设定值当前值Y有功减脉冲当前值在设定值 40KW范围内，停有功增脉冲停有功减脉冲有功功率超上限NNY当前值在设定值 40KW范围内，YN退出YN入 口功率定值控制YN 无功增无功减N无功定值确认设定值当前值Y无功增脉冲N 设定值当前值Y无功减脉冲当前值在设定值 40KW范围内，停无功增脉冲停无功减脉冲无功功率超上限NNY当前值在设定值 40KW范围内，YN退出YN水电厂开停机第 13 页 共 32 页2、 操作规程 3.1 机组参数 1F3F 发电机型号：SFWJ16006/1180 功率：1600KW 电 压： 6.3KV 电流：183.286A 功率因素： 0.8 转速：10

9、00r/min 频 率： 50Hz 励磁电压：53.5V 励磁电流： 292.79A 绝缘等级：B/F 飞逸转速： 1900r/min 相数：3水电厂开停机第 14 页 共 32 页接 法： Y 重量：11960KG 水轮机型号：HL220WJ60 转速：1000r/min 功 率： 1675KW 水头：62.5M 流 量： 3.193 蝶阀型号： PDF70LD100 直径：100CM 水 头： 70M 关闭时间：3045S 操作方式： 手电两动4F 发电机型号：SFWJ80014/1430 功率：800KW 电 压： 6.3KV 电流：91.6A 功率因素： 0.8 转速：428.6r/m

10、in 频 率： 50Hz 励磁电压：81V 励磁电流： 213.4A 绝缘等级：B/F 飞逸转速： 970r/min 相数：3 接 法： Y 重量：11800KG 水轮机型号：HL240WJ84 转速：428.6r/min 功 率： 864KW 水头：23.7M 流 量： 4.19 蝶阀型号： PDF120LD120 直径：120CM 水 头： 120M 关闭时间：30S 操作方式： 手电两动机组正常运行部分参数： 1） 、冷却水压：1.21.8 Kg/cm； 2） 、轴承振动不超过 0.1 mm； 3） 、13 号机压力水管水压 6.2 Kg/cm，4 号机 2.37 Kg/cm； 4） 、

11、调速器油压 21.024.0 Kg/cm； 5） 、轴承温度在 65 以下； 6） 、周波 500.5 Hz； 7） 、转子线圈温度不得超过 130 ，定子线圈温度不得超过 105 ； 8） 、变压器油温不得超过 85 ； 9） 、有功功率上限 KW； 10） 、无功功率上限 KVAR； 11） 、励磁电流上限 A，励磁电压上限 V； 12） 、定子电流上限 A，机端电压上限 V； 13） 、大前池水位下下限 M，下限 M，上限 M；3.2 机组操作： 3.2.1开机检查： 1） 、检查刹车闸是否落下； 2)、检查导水机构剪断销有无松动或损坏 3)、检查发电机内部空气间隙有无杂物，有无松动或损

12、坏； 4)、发电机集电环、整流子有无积垢，碳刷弹簧压力是否正常，有无卡阻及松动现象；水电厂开停机第 15 页 共 32 页5)、水轮机盘根及主轴密封是否良好； 6)、水轮的蝶阀进水闸操作机构及行程开关工作应可靠； 7)、检查油气水系统是否正常，空气压缩机是否能按整定值启动和停止； 8)、调速器工作应正常，旋塞、切换阀应在自动，调速器油泵电机应能正常启动和停 止并处在远程自动打油状态； 9)、调速器电源、主阀电源、飞摆电机电源、PLC 电源、DC24V 电源、中继电源、仪 表电源应投上。励磁控制电源、灭磁开关合闸电源、励磁交流电源、机组保护装 置电源、出口断路器合闸电源应投上； 10)、检查待启

13、动机组隔离刀闸是否合上，6.3KvI、II 段母线运行方式是否正确，主变 运行方式是否正确； 11)、机组旁应无防碍开机的杂物。若新安装或大修后投入运行前，必须将工作人员全 部退出现场，并收回全部工作票，并检查钢管及通风道有无杂物。3.2.2全自动开机应具备条件： 1)、导叶开限指示在零位，导叶全关，调速器转速调整指示在全关位置，油压装置工 作正常，压力值应为 2.152.45MPa，紧急停机电磁阀复位； 2） 、冷却水压力正常； 3） 、机端断器路分闸位置； 4） 、灭磁开关分闸位置； 5） 、机组无事故； 6） 、主闸阀全关；3.2.3正常开机应具备条件： 1)、导叶开限指示在零位，导叶全

14、关，调速器转速调整指示在全关位置，油压装置工 作正常，压力值应为 2.152.45MPa，紧急停机电磁阀复位； 2） 、冷却水压力正常； 3） 、机端断器路分闸位置； 4） 、灭磁开关分闸位置； 5） 、机组无事故； 6） 、主闸阀全开； 7） 、蜗壳进水压力正常；3.2.4 单步开机应具备条件： 1)、导叶开限指示在零位，导叶全关，调速器转速调整指示在全关位置，油压装置工 作正常，压力值应为 2.152.45MPa，紧急停机电磁阀复位； 2） 、冷却水压力正常； 3） 、机端断器路分闸位置； 4） 、灭磁开关分闸位置； 5） 、机组无事故； 6） 、主闸阀全关；3.2.5 全自动开机操作：水

15、电厂开停机第 16 页 共 32 页1） 、接开机命令后，按开机检查及全自动开机条件进行开机前检查，并确认开机条件 是否具备，若不具备开机条件做相应处理，使开机条件成立； 2） 、开机检查结束，励磁屏上旋转自动电压给定在空载位置（空载位置：自动电压给 定上有一条黑线即空载位置） ； 3） 、同期屏，DEP632 装置上打远程/就地切换开关至远程，对象选择插入空对象孔；4） 、辅机控制屏上，主阀远程/就地切换开关 SA、调速器油泵远程/就地切换开关 SA、调速器远程/就地切换开关 SA、刹车排气阀远程/就地切换开关 SA 至远程； 5） 、将调速器大手轮旋出，锁定投入自动，打开压力油阀； 6） 、手动开启旁通阀给蜗壳排气建压； 7） 、开启冷却水阀并调节压力在正常范围； 8） 、若后台机监控画面有机组事故记录，按下机械事故、电报事故复归按钮，复归事 故记录，发全自动开机命令； 9） 、全自动开机结束，按要求带负荷； 10） 、记录时间。3.2.6正