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1、不饱和聚酯树脂的合成不饱和聚酯树脂的合成主要原料主要原料二元醇二元醇乙二醇是结构最简单的二元醇，由于其结构上的对称性，使生成的聚酯树脂具有明显的结晶性，这便限制了它同苯乙烯的相容性，因此一般不单独使用，而同其它二元醇结合起来使用，如将 60%的乙二醇和 40%的丙二醇混合使用，可提高聚酯树脂与苯乙烯的相容性；如果单独使用，则应将生成树脂的端基乙酰化或丙酰化，以改善其相容性。1，2 丙二醇由于结构上的非对称性，可得到非结晶的聚酯树脂，可完全同苯乙烯相溶，并且它的价格相对讲也较低，因此是目前应用最广泛的二元醇。其它可用的二元醇有：一缩二乙二醇可改进聚酯树脂的柔韧性；一缩二丙二醇可改进树脂柔韧性和耐
2、蚀性；新戊二醇可改进树脂的耐蚀性，特别是耐碱性和水解稳定性。以上几种二元醇，或由于树脂柔韧性太大而失去强度，或应改善树脂与苯乙烯相溶性，它们一般不单独使用，应和其它二元醇混合使用。 具有高度耐用化学腐蚀的聚酯树脂，常常用双酚 A 或氢化双酚 A 作原料，为生成一种适合与二元酸反应的二元醇，双酚 A 应预先同环氧丙烷或环氧乙烷反应，生成两端具有醇羟基的二元醇，如 D-33 二元醇。用氯化或溴化的二元醇，不仅表现出阻燃性，也改善了耐蚀性。加入少量的多元醇，如丙三醇和季戊四醇，可较大程度地改善树脂的耐热性。不饱和聚酯树脂的耐化学腐蚀性取决于树酯的化学结构。在聚酯树脂中酯键是最薄弱的环节，易受酸和碱的
3、作用而发生水解。酯键周围空间的不同的化学结构对于酯键有着不同的空间位阻保护作用，而使制品表现出不同的耐蚀性。酯键的空间位阻保护作用：PO-BPANPGPGEG不饱和二元酸不饱和二元酸不饱和聚酯树脂中的双键，一般由不饱和二元酸原料提供。树脂中的不饱和酸愈多，双键比例愈大，则树脂固化时交联度愈高，由此使树脂具有较高的反应活性，树脂的固化物有较高的耐热性，在破坏时有较低的延伸率。为改进树脂的反应性和固化物性能，一般把不饱和二元酸和饱和二元酸混合使用。顺丁烯二酸酐（马来酸酐）和顺丁烯二酸（马来酸）是最常用的不饱和酸。由于顺丁烯二酸酐具有较低的熔点，并反应时可少缩合出一分子水，故用得更多。反丁烯二酸（富
4、马酸）是顺酸的反式异构体，虽然顺酸在高于 180C 缩聚时，几乎完全可以异构化而变成反式结构，但用反丁烯二酸制备的树脂有较高的软化点和较大的结晶倾向性。其他的不饱和酸，如氯化马来酸、衣康酸和柠康酸也可以用，但价格较贵，使用不普遍。此外，用衣康酸制造的树脂，也会出现树脂与苯乙烯混溶稳定性的问题，尽管氯化马来酸含 26%的氯，但要作为阻燃树脂使用，含氯量仍是不够的，还必须加入其它阻燃成分。饱和二元酸饱和二元酸加入饱和二元酸的主要作用是有效地调节聚酯分子链中双键的间距，此外还可以改善与苯乙烯的相容性。为减少或避免树脂的结晶问题，可将邻苯二甲酸酐作为饱和二元酸来制备不饱和聚酯树脂，所得的树脂与苯乙烯的
5、相溶性好，有较好的透明性和良好的综合性能。此外，邻苯二甲酸酐原料易得，价格低廉，因此是应用最广的饱和二元酸。间苯二甲酸与邻苯二甲酸酐相比，改进了邻苯型聚酯中由于两个酯基相靠太近而引起的相互排斥作用所带来的酯基稳定性问题，从而提高了树脂的耐蚀性和耐热性，此外还提高了树脂的韧性。间苯二甲酸可用于合成中等耐蚀的不饱和聚酯树脂。对苯二甲酸与间苯二甲酸相似，用对苯二甲酸制得的聚酯树脂有较好的耐蚀性和韧性，但这种酸活性不大，合成时不易反应，应用不多。含氯和含溴的饱和二元酸，可以用来制造阻燃树脂。氯菌酸酐（HET 酸酐）和四氯苯酐是两种常用的含氯饱和二元酸。氯菌酸酐的含氯量高达 55%，用它制得的聚酯比用四
6、氯苯酐（含氯量为 49。5%）制得的聚酯有更好的阻燃性，同时还具有良好的耐蚀性。它的缺点是所得树脂（开始时是无色透明的）在贮存和使用过程中，随着时间的延长而逐渐变得有色、发暗。即使加入紫外线吸收剂也不能阻止这种色变。用脂肪族二元酸，如已二酸和癸二酸部分替代上述饱和二元酸，可增加所得树脂的柔韧性耐冲击性，但一般不单独使用。饱和二元酸不同对酯键的空间位阻作用也不同。对酯键的保护作用：HETIPAPA 已二酸交联剂交联剂交联剂除在固化时能同树脂分子链发生交联产生体型结构的大分子外，还起着稀释剂的作用，形成具有一定粘度的树脂溶液。苯乙烯是最常用的交联剂，其优点：（1） 苯乙烯为一低粘度液体，与树脂及各
7、种辅助组分有很好的相溶性。（2） 与不饱和聚酯树脂进行共聚时，能形成组分均匀的共聚物。例如，当苯乙烯与反丁烯二酸二醇酯（接近于顺酐型不饱和聚酯中双键的活性）进得共聚时，竞聚率分别为 r1 =0.30 和 r2 = 0.07 ，由于 r1、r2 均小于 1，其共聚组成曲线必通过对角线，即必有一恒比共聚点，由共聚组成方程式可知，通过恒比共聚点时，则：r1M1+M2r2M2+M1将 r1、r2 数值代入，得M1/M2=1.33 ，这表明当聚酯树脂溶液里苯乙烯与不饱和聚酯树脂两种组分的双键当量比为 1.33 时，可以过行恒比共聚，此时，两种组成原料的组成与共聚物交联物的组成均不随时间发生变化，形成的共
8、聚物组成均匀。能常加入的苯乙烯量为聚酯树脂的 3540%时，可使M1/M2 在 1.33 附近，而苯乙烯的这个加入量也正好使体系的粘度适中，因此这时可获得的固化物制品性能最好。（3） 苯乙烯原料易得，价格低廉，有利于降低树脂和玻璃钢制品的成本。苯乙烯的缺点是蒸气压较高、沸点较低（145C ）易于挥发，有一定气味，造成施工条件较差，应采取一定的劳动保护措施。目前，一些国家提出应把苯乙烯在空气中的含量降低到 100ppm （420 mg/m3）以下。 在一定范围内调节苯乙烯用量，还可影响其它性能，苯乙烯用量增加，使树脂溶液粘度降低和树脂体系双键含量增加，因而凝胶时间缩短、软化点增高，树脂耐蚀性增加
9、，固化时收缩率增加，反之亦然。一般，苯乙烯的加入量应以保证施工时所需粘度为佳。根据对树脂性能和用途的特殊需要，还可选用许多其它种类的交联剂（如乙烯基甲苯、二乙烯基苯等） ，但它们的应用量都远不能与苯乙烯相比。用甲基丙烯酸甲酯作交联剂，因其折射率较低，接近玻璃纤维的折射率，并具有良好的耐风蚀性，故主要用于制造透明玻璃钢制品。甲基丙烯酸甲酯的缺点是沸点较低（1000C 1010C ） ，挥发性更大；价格较高；它和不饱和聚酯树脂形成的共聚体系中相应的 r1、r2 分别为 17 和接近于 0，因而甲基丙烯酸甲酯和聚酯树脂中不饱和双键的共聚倾向小，产物交联度较低、结构较疏松且制品表面硬度也较柢。邻苯二甲
10、酸二烯丙酯单位作为交联剂时，所得制服品的耐热性和电性能均较好，固化时放热较少，收缩率较低，适宜做大型制件和要求尺寸稳定性好的制品。缺点是要加温固化，粘度较高，价格也较高。除此之外，a甲基苯乙烯因其固化时有较低的收缩率和制品韧性较好，适用于浇铸和密封用的配方中；氯化和溴化苯乙烯适用于阻燃制品；三聚氰酸三丙烯酯作为交联剂可提高制品的耐热性。但这些交联剂由于价格较高而限制了它们的应用。阻聚剂阻聚剂在自由基聚合反应里，一些微量物质的加入，可以在一定时间范围，延缓或减慢聚合的速度，这类物质称为阻聚剂。阻聚剂通常在缩聚反应结束后加入，既可避免在较高温度下树脂与苯乙烯单体混溶时发生凝胶，也可延长树脂溶液产品
11、的贮存期。和聚合单体一样，阻聚剂也和树脂体系里的自由基发生作用，产生新的自由基，但不同的是自由基同阻聚剂反应生成的新自由基一般不再发生链增长反应，它们或比较稳定，或相互作用进行链终止反应，实质上起着吸收和消耗系统里产生的自由基的作用，从而表现出明显的阻聚作用。对苯二酚是最常用的阻聚剂，其用量视树脂的种类而异，常用量为树脂总量的 0.5/10000 到5/10000。温度不同，各种阻聚剂的阻聚效果也不同。例如，叔丁基邻苯二酚在中温（约 600C 左右）起阻聚作用；环烷酸铜在室温下起作用。这两种化合物也是常用的阻聚剂。又如，空气中的氧在常温下对树脂有明显的阻聚作用（这是不饱和聚酯树脂室温固化时表面
12、发粘的原因所在） ，但在高温下氧却表现出明显的促进聚合的作用。对不同的交联剂单体，阻聚剂的效果也不相同。如对苯二酚对苯乙烯单体有良好的阻聚效果， ，但对甲基丙烯酸甲酯单体的阻限聚效果却较差。不饱和聚酯树脂的贮存期要求不饱和聚酯树脂的贮存期要求 大于 6 个月，可通过加热试验决定。一般认为，在 800C 条件下，聚酯树脂液在 24 小时内不发生凝胶，则相当于该树脂液在室温下有 6 个月的贮存期。阻聚剂的最少加入量应保证室温下 6 个月的贮存期。不饱和聚酯树脂的合成不饱和聚酯树脂的合成 不饱和聚酯树脂的合成工艺包括线型不饱和聚酯树脂的缩聚反应和用苯乙烯单体稀释树脂制取合成树脂两部分。通用型不饱和聚
13、酯树脂的配方和反应式通用型不饱和聚酯树脂配方原料名称 分子量 分子摩尔比质量,g 质量,%丙 二 醇 76.09 2.20167.40 顺 酐 98.06 1.0098.06 苯 酐 148.111.00148.11 理论缩水量 18.02 36.40 聚酯产量 377.5364.5苯 乙 烯 104.14 208.2835.5工艺操作工艺操作操作时应按树脂型号要求的配比称料。釜中通入氮气或二氧化碳，先投二元醇，加热，再投二元酸，待二元酸熔化后开始搅拌。投料各组分的总容积不得超过反应釜容积的 80%。各组分加完后，反应温度升到 190200C ，回流冷凝器的出口温度控制在 105C 以下，反应
14、温度过高会导致树脂变色，上述冷凝器出口温度过高会损失二元醇。反应时间与投料比有关，一般通过测定物料的酸值来判断反应终点，视树脂的类型不同，终点酸值可控制在 2060 左右。当酸值符合要求时，一般产物的粘度也能满足要求，当需要提高产物粘度时，在反应后期可加入少量（约 1%）多元醇。有时，产物已达预定粘度，但酸值仍很高，则可增大惰性气体的通入量，使物料中的部分游离酸随惰性气体排出，从而降低酸值。在缩聚反应临近终点时，可以抽真空脱水分以缩短反应时间。当酸值达到 3050 时，停止加热使料温降到 180190C ，加入助剂（如贮存稳定剂、光稳定剂、染料以及防止表面发粘的石蜡等） ，继续搅拌半小时，冷却至 160170C 准备进行稀释。稀释在稀释釜中进行，先投入苯乙烯，并加入阻聚剂使其完全溶解，然后慢慢加入树脂。稀释速度受稀释釜内的物料温度控制，若稀释温度过高则有凝胶的危险，若稀释温度过低则树脂与苯乙烯的混合溶解情况不良，所以稀释温度一般控制在 6070C
