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1、氯碱厂氯氢处理工序岗位操作法工艺编号：YTY-TR-103-2002 岗位编号：YTY-OR-103-01氯处理岗位操作法1目 录1.岗位任务 22.工艺操作指标 23.辅材料规格及性能 34.氯系统流程简述及流程图35.生产操作方法与要求46.交接班制和巡回检查制127.安全技术和劳动保护138.主要设备维护保养及使用149.度、量、衡器的检查与校正1510.工艺卫生和环境卫生1621 1、岗岗位位任任务务负责把电解工序生产的湿氯气，经过洗涤、冷却、再次洗涤、冷却、降低其温度,干燥和捕沫，除掉水份和杂质后用泵将纯度93.5%的合格氯气送去各用氯部门。2 2、工工艺艺操操作作指指标标2.1 湿
2、氯气电解湿氯温度 8085 一段钛冷器出口温度 55二段钛冷器进口温度 30二段钛冷器出口温度 1215一级填料塔进口温度 50二级填料塔进口温度 50二级填料塔出口温度 50一级填料塔负压 -500-1300mmH2O二级填料塔负压 -500-1300 mmH2O筛板塔负压 -500-1000 mmH2O电解湿氯负压 -2450电解湿氯气纯度 95.5% 2.2 冷冻水温 度 5102.3 氯水洗涤塔* 10 万吨 /年系统一级氯水洗涤干革塔氯水温度 3545* 10 万吨 /年系统二级氯水洗涤塔氯水温度 1525* 6.5 万吨 /年系统氯水洗涤塔氯水温度 15252.4 筛板塔出塔酸浓度
3、 7585%（波美度 5357）* 进塔酸温度 30塔 温 602.5 第一填料干燥塔 第二填料干燥塔* 进塔酸浓度 8891% * 进塔酸浓度 93%* 出塔酸浓度 8386% * 出塔酸浓度 8891%* 进塔酸温度 40 * 进塔酸温度 40* 塔 温 45 * 塔 温 452.6 纳氏泵* 新 酸 98% * 排 酸 93%3纳氏泵电机电流 148.9/86 A2.7 分配台压 力 0.15MPa2.8 干氯气纯 度 93.5%(体积 )含 水 0.04%*含 氧 3.0%(体积 )* 含 氢 1.0%(体积 )* 送出温度 452.9 LYJ-1500 高速悬壁式氯气透平压缩机一级涡
4、壳出口 (温度 ) 136二级涡壳进口 (温度 ) 60二级涡壳出口 (温度 ) 130供油温度 55供油压力 0.06-0.1 MPa一级轴封压力 0.1 MPa二级轴封压力 0.2 Mpa一级进口负压 根据不同的生产电流调节至合适的操作压力电机电流 237A* 冷却进水温度 30* 冷却回水温度 40一、二级换热器出口冷却水PH 值 PH=7备注：加 *的指标在现场还没有安装检测仪表，准备在明年检修安装，原始记录上暂无此记录。加 *的指标是指一段时间作一次分析，具体记录由质检处记录。3 3、原原辅辅材材料料规规格格及及性性能能3.1 浓硫酸98%商品硫酸 ,首先用于纳氏泵作循环介质，然后用
5、于湿氯气干燥,要求含酸量大于或等于 98%,无不溶性杂质。3.2 冷冻水要求其温度 510.不含机械杂质，用于二段钛管冷却器氯气冷却，二级填料塔循环硫酸冷却和氯水冷却。3.3 工业水要求其温度低于30,不含机械杂质 .钙、镁含量少，用于一段钛管间接冷却氯气，一级填料塔硫酸冷却和用于透平机换热器却氯气。3.4 干燥氮气4要求氮气含小于400ppm，杂质含量 少,压力大于 0.25MPa.用于透平机一、二级涡壳气封和油位气封.3.5 32#汽轮机油 (润滑油 )要求其 PH 值呈中性，粘度VG=32，杂质含量少。用于增速箱齿轮和轴承润滑。4 4、本本岗岗位位工工艺艺流流程程简简述述4 4. .1
6、1 本本岗岗位位工工艺艺流流程程简简述述I、II 组离子膜电槽来的8085的湿氯气，首先用经工业水冷却后的大量循环氯水在氯水洗涤塔中洗涤，除掉杂质、降低温度。循环多余氯水送去离子膜脱氯处理或送漂白粉中和处理。经洗涤后的氯气与I、II 组隔膜电槽来的氯气汇合进入一段钛管冷却器被工业水间接逆流冷却，温度降至55以下，然后进入二级洗涤塔进一步洗涤降温，再进入二段钛管冷却器被冷冻（或冷却水）间接逆流冷却，氯气温度降至1215。一段钛管的冷却回水到10 万吨 /年氢气系统洗涤塔洗涤氢气，一、二段钛管产生的氯水，则流入氯水循环贮槽，并有部分氯水溢流到10 万吨 /年系统的一级氯水洗涤塔贮槽，氯水经循环泵送
7、到10 万吨 /年系统一、二级洗涤塔和6.5 万吨 /年系统的洗涤塔洗涤氯气。 10 万吨 /年系统的二段钛管使用的冷冻水，回老冷冻经降温后循环使用； 6.5 万吨 /年系统的二段钛管冷却器的冷冻回水去氢气系统间接冷却氢气后回老冷冻。降至 1215的氯气进入筛板干燥塔与稀硫酸逆流接触干燥后，依次进入一、二级填料塔进一步干燥，将氯中含水降至400ppm 以下，进入两级酸捕沫器捕沫，除去氯气中夹带的酸雾后，再经纳氏泵或透平机送至各用氯部门。出筛板塔硫酸排入有机厂的废酸贮槽，出填料塔的酸进入循环酸槽循环使用。III 组隔膜电槽来的8085的湿氯气经冷却、洗涤、干燥、捕沫后，经纳氏泵或透平机送至各用氯
8、部门。外购来的 98%商品硫酸从浓酸高位槽放入纳氏泵或第二循环酸贮槽，浓度降低后溢流至第一循环酸贮槽，再送至稀酸高位槽，经筛板塔使用后排放。2#、3#纳氏泵和 1#透平机作为 10 万吨 /年系统和 6.5 万吨 /年系统共用泵，根据生产情况合理调节。氮气经缓冲罐暂存后，送至16#透平机作为一、二级涡壳气封，应保持氮气压力稳定。4 4. .2 2 本本岗岗位位流流程程图图 ( (附附后后 ) )5 5、生生产产操操作作方方法法与与要要求求5 5. .1 1 开开车车5.1.1 开车前的准备55.1.1.1、检查设备、管道、阀门等是否完好，有无泄漏，转动是否灵活，仪表是否完好；透平机安全保护联锁
9、系统动作灵敏、可靠；油泵及主机进行盘车检查，应转 动灵活，无异常现象；油泵电机转向正确；密封氮气已送出。5.1.1.2、把泵用硫酸和干燥塔用硫酸打入各自高位槽（或贮槽）贮存。5.1.1.3、联系好工业水和冷冻水供给。5.1.1.4、盘动联轴器和油泵开启透平机一、二级换热器，一、二级涡壳及油冷却器冷却水阀及一、二级涡壳气封阀，启动透平机油泵，运转5 分钟，油量、油温、油压达到设计要求。5.1.1.5、检查 1#、2#稀酸循环槽酸量， 1#槽酸量在第二个视镜中线以下。5.1.1.6、检查氯水贮槽和氯水洗涤塔的液位。5.1.1.7、听从总调度室指示，开启一、二级填料塔循环硫酸冷却用水和氯水冷却器冷却
10、水阀，开启氯水循环泵和硫酸循环泵，关闭确定开启纳氏泵或透平机台数，在电解送电前 30 分钟内开启纳氏泵或透平机，打开循环酸阀和透平机进口阀、回流阀及跑氯阀，开启一、二段钛管冷却器用水;刚开始达电，为确保生产系统平稳，仪表调节使用手动调节。5.1.2 开车操作5.1.2.1、听从总调度室指示，当接到已送电通知后，立刻开启纳氏泵进出口阀门和透平机出口阀，适当调节透平机进口和回流阀，关闭纳氏泵回流阀和透平机跑氯阀，根据透平机一、二级涡壳出口压力，适当调节一、二级涡壳氮气气封阀和一、二级换热器冷却水阀，当总管压力稳定时，开启仪表调节阀，仪表调节由手动转为自动调节。5.1.2.2、密切注视两个系统总管负
11、压和分配台压力，调整两个系统回流量，使系统压力平衡。5.1.2.3、检查两个系统干燥塔和填料塔鼓泡情况，调整进酸量。5.1.2.4、调整两个系统氯水洗涤塔氯水循环量和氯水冷却器冷却水量，根据两个系统一、二段钛管冷却器出气温度调整钛管冷却器用水量，使进塔气温符合工艺操作指标。5 5. .2 2 正正常常操操作作5.2.1 监视两个系统湿氯总管压力，及时调整氯气回流，控制系统压力稳定。5.2.2 监视两个系统进塔氯气温度和塔温，调整两个系统一、二段钛管冷却器和氯水冷却器水量，联系调整冷冻水温度。5.2.3 经常注意两个系统干燥和填料塔鼓泡情况以及每台干燥塔排酸比重，以调整进酸量，不得断酸。5.2.
12、4 巡回检查纳氏泵和透平机系统工作情况,包括纳氏泵声响、电流、温度、循环酸量及浓度、循环酸冷却情况，透平机电机电流、一、二级涡壳出口温度、压力，6一、二级换热器温度及回水是否含游离 氯检测 ；增速箱油温、油位及油质；以保证纳氏泵和透平机正常运行。5.2.5 巡回检查两个系统硫酸循环泵和氯水循环泵工作情况，包括泵声音、温度，电机温度、电流，以保证硫酸循环泵和氯水循环泵的正常运行。5.2.6 巡回检查 1#、2#稀酸循环槽酸量，严格控制卧式稀酸循环槽液位在第二个视镜中线以下。5.2.7 检查酸捕沫器的酸贮量,及时排酸。5.2.8 巡回检查各硫酸贮槽中的液位,及时补充5.2.9 每班各盘动备用泵一次
13、。5.2.10 根据总调度室指示 ,调节分配台上各阀门开度以满足用户氯气平衡.5.2.11 换酸当氯压机循环酸浓度小于93%或干燥需用酸时 ,换酸操作步骤是 :5.2.11.1、检查浓酸高位槽酸贮量,开启浓酸高位槽出口阀。5.2.11.2、当氯气压力小于0.05MPa,先关小分离器出口阀门提高分离器内压力.5.2.11.3、开启泵循环酸排出阀，适当调小泵循环量，压出部分稀酸（注意分离器内硫酸量，不得压光硫酸造成泵断酸）。5.2.11.4、开启浓酸泵阀门，使硫酸补充入泵用酸中，直到分离器中液位到视镜中线为止，关闭稀酸排出阀，同时关闭浓酸进泵阀门。5.2.11.5、在换酸过程中，注意电机电流,分离器压力及分离器中液位；换酸完毕，检查进酸阀和排酸阀是否关闭，1#稀酸循环槽在第二个视镜中线以下。5.2.12 纳氏泵并车当负荷增加 ,与总调度室联系后 ,方可增加运行泵。5.2.12.1、备用泵盘车后启动，打开泵循环酸阀和回流阀，调整好酸循环量。5.2.12.2、开启氯气出口阀，开启氯气进口阀并同时逐渐关掉回流。5.2.12.3、调整开启泵进口，使之与运行泵负荷平衡。5.2.12.4、报告总调度室并车完毕。5.2.13 透平机并车当负荷增加 ,与总调度室联系后 ,方可增加运行泵。5.2.13.1、盘动备用泵和油泵，开启气封系统至一级氮气压力为0.080.1
