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1、诺必达管道安装管理信息系统诺必达管道安装管理信息系统 在工程项目中的应用在工程项目中的应用中石化 XX 工程有限公司 合肥诺必达信息技术有限公司目目 录录诺必达管道安装管理信息系统概述.2诺必达管道安装管理信息系统应用目标.2一、工艺管道施工管理过程中主要存在的问题.2二、 诺必达管道焊接管理信息系统的解决策略.2三、 诺必达管道焊接管理信息系统的应用效果.31、便于跟踪工艺管道总体施工进度及施工质量.32、便于工艺管道施工前期准备、策划.53、便于加强工艺管道施工过程控制.74、便于无损检测和委托管理.85、便于工艺管道热处理管理.86、便于焊工管理.97、便于质量管理精细化.98、便于进度
2、管理精细化.109、便于工艺管道试压工作.1110、便于项目资料管理.122诺必达管道安装管理信息系统诺必达管道安装管理信息系统概述概述诺必达管道安装管理信息系统通过将设计信息、施工过程中管道焊接、无损检测、热处理等信息的集成与共享，达到总承包商及施工单位、检测单位、监理单位的各级管理人员能实时掌握工艺管道施工进度和质量控制，便于总承包商和施工单位依据管理信息系统反映的管道信息，对比项目管道的控制目标，适时调整施工进度和质量管理的部署，以实现项目管道管理的最终控制目标。诺必达管道安装管理信息系统诺必达管道安装管理信息系统应用目标应用目标一、工艺管道施工管理过程中主要存在的问题：一、工艺管道施工
3、管理过程中主要存在的问题：1. 工艺管道施工点多、面广、工程量较大，而项目时间较紧，施工投入人员较多，造成施工进度和质量管理难度增大；2. 受限于施工单位施工管理的局限性，准确地对施工各个施工装置、施工区域以至于每条管线的施工进度与质量控制管理的难度较大；3. 工艺管道施工后期，尤其是在即将进行试压包试压阶段，管道热处理及无损检测是否满足设计及规范要求与管道试压的进度相矛盾；4. 施工过程中过程资料与交工资料由于人员及时间问题很难及时跟进，造成大量资料遗失及失真。二、二、 诺必达管道焊接管理信息系统诺必达管道焊接管理信息系统的解决策略的解决策略为了解决这些问题， 诺必达管道焊接管理信息系统通过
4、将设计信息、施工过程中信息和检测结果信息等集成起来，形成便于查询、判断和决策施工装置、施工区域及每条管线的进度和质量的统计信息。体现在以下几点：1. 反馈施工装置、施工区域及每条管线的完成工作量（焊口和吋径）及完成比例；2. 反映施工装置、施工区域及每条管线无损委托与无损检测进度和检测质量；3. 反馈每条管线上焊口焊接、热处理及无损检测状态；4. 反馈施焊焊工的完成工作量及检测合格率；35. 自动生成项目日常所需的过程资料与交工资料。三、三、 诺必达管道焊接管理信息系统诺必达管道焊接管理信息系统的应用效果的应用效果中石化宁波工程有限公司自使用诺必达管道安装管理信息系统辅助管道施工管理以来，合肥
5、诺必达信息系统公司数次派研发人员同中石化宁波工程有限公司相关工艺管道技术人员积极配合对软件进行二次开发，经过我公司在上海石化炼油改造项目的实际检验，达到了预期的效果，表现如下：1、便于跟踪工艺管道总体施工进度及施工质量、便于跟踪工艺管道总体施工进度及施工质量我公司在上海石化炼油改造项目中，工艺管道在漕泾工艺管道预制厂、纬五路工艺管道预制厂、现场安装三个施工点同时进行施工，通过诺必达管道安装管理信息系统 ，信息在广域网内共享，三点同时进行操控，使每个施工点数据都能集中反映在系统内，保证整个项目部各个相关部门能通过系统及时跟踪掌握工艺管道总体施工进度（如图一）及施工质量（如图二） 。图一4图二2、
6、便于工艺管道施工前期准备、策划、便于工艺管道施工前期准备、策划我公司在上海石化炼油改造项目中主要承接 350 万吨/年重油催化裂化与 150万吨/年催化汽油吸附脱硫两套装置。通过运用诺必达管道安装管理信息系统 ，我们可以及时掌握工艺管道施工的相关信息，包括整套项目 350 万吨/年重油催化裂化装置共有 13 个施工区域、150 万吨/年催化汽油吸附脱硫装置共有 6 个施工区域，信息系统自动汇总各个施工区域、每套装置及整个项目工艺管道吋径数，工艺管道涉及材质及每种材质焊口数及吋径数，需要热处理的管线号及总量等相关信息。以此为基础信息我公司切实做好整个项目如下施工计划安排：a. 施工节点计划：根据
7、信息系统内汇总整个项目工艺管道吋径数为 354800 吋，并细化到施工装置及每个施工区域具体工作量（如下图所示） 。切实做好整个项目及施工装置、各施工区域施工计划安排；5b. 施工质量计划：通过信息系统内汇总本套项目工艺管道共有 16 种材质，需要热处理的管线号及其上总焊口共为 23351 道等具体信息，切实针对本项目做好施工质量关键控制点及施工质量计划安排；c. 人力资源投入计划：通过项目的施工绝对工期及信息系统内工艺管道相关工作量，合理安排好各施工区域管理人员、管工、焊工、热处理工、普工等相关施工人员计划安排；d. 消耗材料采购计划：根据信息系统自动汇总整个项目每种材质焊口数及吋径数（例如
8、 20G 如下图） ，切实做好焊条、焊丝等消耗材料采购计划。6我公司通过真实的数据做好工艺管道施工相关计划，因此在项目施工过程中明确了工艺管道施工进度及相关质量控制点，使整套项目得以顺利的开展，保证了项目顺利中交。3、便于加强工艺管道施工过程控制、便于加强工艺管道施工过程控制工艺管道施工存在点多、面广的特点，因此工艺管道在施工过程中控制施工质量及施工进度方面有较大难度，运用诺必达管道安装管理信息系统有效地加强了对工艺管道施工过程中控制，具体表现如下：74、便于无损检测和委托管理、便于无损检测和委托管理工艺管道无损检测委托是一项极其繁琐的工作，项目运行过程中每次需要核对每条管线无损检测比例、到施
9、工现场查询焊口是否焊接完成后再进行无损委托、还要计算每条管线无损检测委托焊口数是否满足设计及相关规范要求、而且不能及时确定委托焊口检测完成情况，大量技术质量人员费时费力去核对焊工焊接质量后才能进行无损检测委托。造成无损检测工作管理混乱、弄虚作假严重。 我公司在上海石化炼油改造项目运用了诺必达管道安装管理信息系统 ，大大简化了工艺管道无损检测委托工作，通过对焊接完成的焊口进行随机点口、无损检测委托单自动生成，软件系统自动判断是否满足设计比例及相关规范要求，保证了无损检测委托的真实性、客观性、公正性，而且准确反映了焊工的焊接质量。并且将无损检测公司提供无损检测结果通知单及时录入系统内，通过系统便可
10、随时跟踪每条管线的检测是否满足设计比例及相关规范要求，下图反映的是进行过无损委托的焊口实际检测情况5、便于工艺管道热处理管理、便于工艺管道热处理管理项目中工艺管道热处理工作同样很难及时跟进，不能保证焊接完成的焊口及时进行热处理委托及掌握热处理完成后焊口硬度检测情况，极易造成混乱。运用诺必达管道安装管理信息系统对焊接完成后需要热处理的焊口自动生成热处理委托，将热处理完成后的焊口信息及时输入系统内，及时踪热处理完成情况。对于热处理完成的焊口自动按照硬度检测比例生成硬度检测委托，硬度检测完成后及时8录入系统内，随时查询每条管线焊口热处理完成情况及硬度检测情况。6、便于焊工管理、便于焊工管理由于人员流
11、动性等原因，企业很难及时跟踪人员的动态分布及现场施工人员施工质量情况。我公司运用诺必达管道焊接管理信息系统建立了施工班组、焊工档案库，时时跟踪现场作业班组分布、焊工持证、资质等情况，通过诺必达管道安装管理信息诺必达管道安装管理信息系统系统可以动态查询现场每名施焊焊工的焊接合格率及整个项目的合格率（焊口、片子数计）如下图，不定期的对施焊焊工进行合格率统计，对不能达到公司质量要求的焊工予以清理，保证整个项目在满足质量要求下开展工作。7、便于质量管理精细化、便于质量管理精细化由于一套项目施工管线较多，几个管理人员很难及时、准确的跟踪到每条管线施工质量是否满足施工要求，一般到管道试压收尾阶段才发现存在
12、的施工尾项，导致现场试压进度缓慢。通过信息系统可随时追踪每条管线的施工质量情况，以保证整个项目满足施工质量要求。例如我公司本次项目共有 4373 条管线，可根据信息系统迅速核对每条管线施工信息是否满足设计及规范要求，350 万吨/年重油催化裂化装置下 1 区一条管线号为023-300-P-030203-5TB13R-PP(1)信息系统内焊口材质为 20#,ANTI-H2S，而施工班组焊接日报表焊口 1#、2#、3#焊口材质却为 20#，通过技术质量人员迅速到现场核对，发现现场管线材质用错，立即进行现场整改。这只是其中简单一例，其中还可以运用9信息系统核对现场施工材料规格、焊条、焊丝等是否用错信
13、息（如下图） 。以真正实现对现场施工每条管线进行时时质量监控。8、便于进度管理精细化、便于进度管理精细化一套项目施工区域较多，因此很难动态掌控每个施工区域工艺管道特别是具体到每条管线的施工进度，但此次我公司上海石化炼油改造项目通过信息系统可以直接查询每个施工区域完成工作量及剩余工作量，并且可具体到每条管线的完成工作量及剩余工作量（如下图） ，通过形成具体安装进度分析报表，更加直观、清晰的掌控各个施工区域的施工进度，可通过适时调整人力资源计划安排等手段以保证整个项目按照项目工期完成。109、便于工艺管道试压工作、便于工艺管道试压工作项目中工艺管道施工进入中后期阶段，管道试压工作陆续开展，以前项目中管道试压工作需要到现场落实每条管线焊接完成情况，并且还需整理资料确认试压包内每条管线无损检测、热处理、硬度检测等情况，浪费大量人力、时间，并且试压工作毫无计划性，影响整套项目管道试压工作进展，导致整个项目工期不能保证。我公司在上海石化炼油改造项目中在信息系统内直接划分工艺管道试压包，其中350 万吨/年重油催化裂化装置 220 个，150 万吨/年催化汽油吸附脱硫装置 65 个，整个项目试压包共计 285 个。信息系统
