箱梁施工作业指导书

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1、箱梁施工作业指导书箱梁预制工程施工方法及工艺 一、 预制厂的布置 A预制场地 a为减少临时占用土地和废弃工程，利用京广铁路东侧 200m 作为预制场及存梁场，遵循“安 全、紧凑、通畅”的原则，根据现场的实际情况，采用并列式预制场，即在主场地将预制场分 为并列的制梁场和存梁场两部分，两场间采用轨道连接。 b预制场场内坡度不得大于 0.5%。预制场地范围必须严格压实整平，防止不均下沉，保证梁 体在预制和存放时稳定且不变形。 c制梁场、砼拌和站及部分存梁场的地面要硬化，先铺 20cm 厚的 3：7 灰土，用推土机和压 路机整平压实，其上铺设 15cm 厚砼，按场地自然坡度开挖纵、横向排水沟，确保场内

2、排水畅 通，不存积水。制梁场设置一对跨径 30m、腿高 9m 的轨道式龙门吊，负责制梁和移梁存放等 工作。 B预制台座 a预制场设置砼台座 12 座，计划前俩个月平均每天生产 1.5 片梁。台座基础采用 0.2m 厚碎 石垫层，其上浇筑 421.20.2m 砼台座，宽度与箱梁底板相同，两端各 3m 范围内采用钢筋 砼，中间部分为素砼，在梁体翼缘板吊装预留孔对应位置，设置 1515cm 活动摸板，以便移 梁时抽出穿入钢丝绳。台座露出硬化面 0.2m，表面用水泥砂浆摸平收光，为满足梁体结构需 要，台座整平时要预置反拱。台座侧面要平直，以便侧模能贴紧，防止漏浆，并预埋 12mm 塑料管作为拉杆孔洞，

3、以便穿入拉杆固定外模。台座基坑开挖后要夯实，砼拆模后立即回填夯 实，基座的间距 5m（详见下图）。 砼预制台座示意图b存梁场设置 1030.5m 横向条形浆砌片石台座，间距为梁长减去 2m，其上垫枕木，台座 顶面高于地面 0.5m，便于顶梁时放入千斤顶。钢筋混凝土存梁台座示意图附加配筋图 二、 材料和进场机械三、箱梁施工 在京广铁路东侧设置预制梁场，安排砼预制台座 16 座，加工梁体定型钢模板 6（箱梁：外模 4 套，内模 2 套）套，计划前期在打桩时生产 1 到 2 片梁，当形成架梁条件时每天生产至少生 产 2 片梁。砼梁体采用蒸汽养生，采用超张拉施工工艺，压浆强度达到设计要求后，利用滑轨

4、和运梁小车移梁至存梁场封端。后张梁预制施工工艺流程框图（附后） 施工方法C模板 预制梁的模板是施工过程中的重要结构，不仅关系到预制梁尺寸的精度，而且对质量、施工进 度和工程造价有直接影响。本工程加工制做 6 套 30m 箱型梁模板，根据横隔板位置和梁体截面 变形，分节加工，每节长 5m。绿化带板梁的底板和肋板与 30m 梁截面相同，模板可直接利用 。 a加工制作 模板具有足够的刚度、强度和稳定性，能可靠地承受施工中的各项荷载，在施工中不变形，保 证结构的设计形状、尺寸和模板各部件之间相互位置的准确性； 模板表面平整，接缝严密，不漏浆，若有孔洞应及时修补或重新加工制作，端摸张拉面要垂直 于钢绞线

5、。 模板组装后线型优美，符合设计尺寸，尤其注意张拉端模、变形截面的结构尺寸,进场后技术 人员对折曲角度进行核实 ,角度有误者不得使用。 模板外侧面可以外挂附着式平板振动器，加强梁体底板和肋板砼的振捣。 b模板的安装 模板在厂家加工完成后，要对模板进行认真检查，在无设计要求时按照下表执行。项 目 允许偏差（mm） 外形尺寸 长和高 0，-1肋高 5 面板断偏斜 0.5 连接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置 孔中心与板面的间距 3板端中心与板端的间距 0，-0.5沿板长宽方向的孔 0.6 板面局部不平 1.0 板面和板侧挠度 1.0模板在首次使用时，要对模板认真进行除锈工作。 模板安装与钢筋绑扎配合

6、进行，为保证预制台座表面的清洁，钢筋在加工场制做，整体绑扎， 用龙门吊起吊安放在台座上，安放钢筋前台座表面要涂刷脱模剂（如乳化油），钢筋入台后， 按照设计要求位置穿入预应力筋波纹管，并固定牢固，检查合格后先安装侧模，再安装端模。 模板安装前须涂刷脱模剂（如乳化油），脱模剂应采用同一品种，不得使用易粘砼或使砼变色 油料，要涂刷均匀，不得遗漏。 用上、底拉杆固定侧摸， 竖撑杆调整摸板垂直度。立模时 打紧支撑，上紧螺栓及附着式振 动器，防止跑模、漏浆现象等的 发生（如右图所示）。 模板安装的精度要高于预制的精度要求，每次模板安装完成后通过自检验收合格后，再请监理 工程师验收，达到设计或规范要求后，方

7、可进行下一道工序。 模板、支架及拱架安装的允许偏差 项 目 允许偏差（mm） 模板标高 10 轴线偏差 10 装配式构件支撑面的标高 +2，-5 模板相邻俩板表面高低差 2 模板表面平整 5 预埋件中心线位置 3 预留孔洞中心线位置 10 预留孔洞截面内部尺寸 +10，0 模板组装后，要注意检查接缝处止浆垫的完好情况，如发现损坏应及时更换，以保证接缝紧密 、不漏浆。预埋件按照设计位置准确定位，所有底楔、拉杆、支撑都要牢固，上紧螺栓，以确 保砼浇筑过程中不发生变形。预应力砼预制梁允许偏差如下表所示： 序号 检查项目 允许偏差 mm 序号 检查项目 允许偏差 mm 1 长度 +5，-10 6 支座

8、板平面高差 2 2 宽度 +20 7 梁轴线偏位 10 3 高度 +5 8 预应力孔道 5 4 腹板厚度 +10 9 侧向弯曲 1% 5 跨度 +20 c模板的拆除 拆模时间及方法涉及到预制梁的质量和模板的周转使用，拆模保证其表面与棱角不致损坏，砼 达到设计强度强度的 70%时方可拆除。 拆模时先松掉各种联结螺栓和扣件，撤除支撑结构，采用绳索或小型倒链套在螺栓孔内轻拉模 板，小撬棍辅助撬动，反向设防溜绳，防止摔坏模板。严禁使用大锤锤击或沿梁体表面撬动模 板，防止损坏模板和破坏砼表面结构。 移动模板时注意安全，不使模板与其他硬体物件碰撞，防止变形，拆除的模板要仔细进行检查 ，清除表面的水泥浆，整

9、形后循环使用。 D钢筋加工及安装 a钢筋初加工 对进场的钢筋进行外观检查验收，按照规范要求进行力学性能抽样试验，进行质量鉴定，装卸钢筋时，不得抛甩，以免损坏钢筋。 经检验合格后的钢筋进行整直、除锈、除油污等初加工。钢筋经过整直与除去污锈后，应达到 钢筋表面洁净平直，无局部曲折，被擦伤的表面伤痕不得使钢筋的截面减小 5%以上。 钢筋调直采用冷拉法，级钢筋的冷拉率不大于 2%，级钢筋的冷拉率不大于 1%。 b钢筋的接头 钢筋的接头一般采用闪光接触对焊焊接，直径小于 16mm 的钢筋的接头采用电弧搭接焊，焊缝 长不小于 5d，级钢筋焊条采用结 422，II 级钢筋采用结 502 或结 506 焊条，

10、直径大于 16mm 的钢筋的接头以闪光接触对焊为主。 钢筋焊接前，必须按照施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊，焊工必须有考试合格证，轴 心受拉构件中的钢筋均焊接，不得采用绑扎接头。 钢筋种类 受拉 受压 级钢筋 30d 20d 级钢筋 35d 25d 标准接头的最小搭接长度，如右表所示。 钢筋接头在接头区段内，应错开布置，两接头间距不小于 1.3 倍的搭接长度。不管采用何种焊 接，在同一根钢筋上不得集中配置焊接接头。 c钢筋下料加工 钢筋必须按照设计规格、数量及尺寸加工，计算好单根钢筋长度后下料，钢筋在工作台上按设 计尺寸放样，机械加工，钢筋从一端向另一端弯扎，注意起弯点的位置，先试弯扎一根

11、钢筋， 找出规律后再成批加工。 钢筋的弯勾设置及钢筋保护必须按图纸及规范要求设置。 钢筋加工好后，按型号分类堆放整齐。 加工钢筋允许偏差 序号 项 目 允许偏差 1 受力钢筋顺长度方向加工后的全长 5 2 弯起钢筋各部分尺寸 20 3 箍筋、螺旋筋各部分尺寸 5 d钢筋的安装及绑扎 钢筋整体绑扎，检查其各部尺寸，应保证其位置符合设计图的标准，其允许偏差如下表： 项 目 允许偏差（mm） 受力钢筋间距 5 箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距 0，-20 钢筋骨架尺寸 长 10宽、高、或直径 5 弯起钢筋位置 20 保护层厚度 5 钢筋接头按规定要求错开布置，搭接长度区段（30d 长度范围内，但不得小

12、于 50cm），受拉钢 筋每个断面接头不能大于 20%。 钢筋绑扎要牢固，具有足够的强度，在灌注砼时不得移位变形，钢筋的交叉点用铁丝绑扎结实 ，必要时用电焊焊接，使之成为整体。 为保证固定钢筋相互间的横向净距，两排钢筋之间可使用砂浆垫块隔开，或用短钢筋扎结固定 。 锚具垫板下的螺旋筋按照设计位置安放准确。 为了保证钢筋保护层的厚度，应在钢筋与模板间设置水泥砂浆垫块，其强度与梁体砼的设计强度相同，垫块应错开布置，不应贯通截面全长。 e波纹管的安装 波纹管在安装前应在kN 径向力的作用下不变形，同时做灌水试验，以检查有无渗漏现象， 合格后方可使用。 采用同型稍大的波纹管作为接头管，接头管长 200

13、mm，波纹管嵌套于接头管内。波纹管连接后 用密封胶带封口，避免砼浇筑时水泥浆渗入管内造成管道堵塞。 波纹管安装位置应准确，调整好后采用“井”字型定位钢筋固定，避免管道在浇筑砼过程中发 生移位。为保证波纹管的定位准确，定位筋间距在直线部分为 1000mm，曲线部分为 500mm。波 纹管安装误差不得超过下表： 检 查 项 目 允 许 偏 差 管道坐标（mm） 梁长方向 30梁高方向 10 管道间距（mm） 同排 10上下层 10 E砼工程 钢筋和模板安装完毕，经监理工程师检查验收并签认后进行砼的浇筑施工。砼配合比按试验确 定，坍落度采用 10cm，水泥采用普通硅酸盐 42.5 水泥，砂率大于 3

14、0%。为缩短梁体养生时间 ，砼采用蒸气养生。 a砼拌制和运输 砼集中在搅拌站拌制，在拌制过程中，要始终注意砼稠度，严格控制水灰比，倘若不符合规定 ，应立即查明原因，予以纠正。梁体空间较小，钢筋稠密，砼骨料要选择适当的粒径，保证灌 筑时砼不发生离析，砼采用砼输送泵泵送。 b砼浇筑 浇筑砼必须在钢筋、模板自检合格，并请监理工程师检验签认后方可施工。 砼的浇筑方法直接影响砼密实度，主要从两方面来控制，一是浇筑层的厚度与浇筑顺序，另外 是良好的振捣，两方面互为影响。梁体砼近 30m3，施工中应严格控制砼浇筑时间，一次浇筑 完成，不留施工缝。 砼水平分层浇筑，每层厚度不宜超过 0.5m，顺序为先底板，再

15、肋板，最后浇筑顶板及翼板（ 如下图所示）。箱梁砼浇筑示意图 砼入模温度 （） 允许间断时间（min）20-30 90 10-19 120 5-9 150 砼浇筑不得任意中断，并应前层砼凝结之前，将次层砼拌合物浇筑捣实完毕。因故必须间歇时 ，间歇最长时间应按所用水泥凝结时间、砼的水灰比及砼硬化条件确定。无试验资料时，一般 控制在右表允许时间内。 梁体砼浇筑因故中断，预计将超过上表的允许间断时间时，要设置水平施工缝，严禁设斜面接 缝。续灌上层砼前，先凿除下层砼表面的水泥浆和较弱层；经凿毛处理的砼表面，应用水冲洗干净，在全部接触面上铺一层与砼配合比相同而水灰比稍小、厚度为 15mm 的水泥砂浆。接缝

16、 处于重要部位时要增加连接锚固钢筋，以防受力时开裂。 c砼振捣 因箱梁截面形状复杂，梁高肋薄，在浇筑梁底板和肋板砼时，主要以安放在侧模上的附着式振 捣器为主，附着式振捣器要选用相同的型号，保持频率一致，交错位置均匀排列，振捣器布置 的间距依其作用半径确定，常用 1.0-2.0m。 顶板及翼板采用平板振捣器，配合 30mm 棒头的插入式振捣器，当采用直线行列插捣式，振捣 间距不得超过振动器作用半径的 1.5 倍；交错插捣时，不得超过振捣器作用半径的 1.75 倍。 插入和拔出操作不可速度过快，尽量避免碰撞钢筋、模板和波纹管，在振捣新砼层时，将振捣 器机头稍插入下层，使各层砼结合为整体。 要严格掌握砼的振捣时间，振捣时间过短，不能达到一定的密实度，振捣时间过长，易引起砼 的离析现象，一般当砼内不再有气泡冒出，砼不再下