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1、中信戴卡产业园 外墙岩棉保温施 工 方 案编制单位：兴龙建设工程有限公司编制单位：兴龙建设工程有限公司编制人：编制人： 审核人：审核人： 编制日期：编制日期：一、编制依据一、编制依据岩棉板外墙外保温系统应用技术规程 民用建筑热工设计规范GB 50176 建筑节能工程施工质量验收规范GB 50411 建筑装饰装修工程质量验收规范GB 50210二、施工具体要求二、施工具体要求1 岩棉材料进场后必须有出厂合格证、检验报告单，进场后进行复试合格进行安装施工。 2 龙骨施工完毕后，在龙骨夹层中铺贴防火岩棉保温层，外保温墙体是由功能分明的墙体结构层、保温层、饰面层三部分组成，作好外保温墙体的主要技术关键
2、是：保温层与结构层以连接方式。 3 保温层与结构层连接方式： 保温层与结构层的连接方式采用 8X120 塑料膨胀螺栓方案固定，每块岩棉板 5个胀栓，岩棉厚度 80、为保证胀栓锚入结构层大于 25，在钻头上做好标记，保证玻棉板厚度不出现负差，施工方法方便，耐火、安全可靠，而且也有较好的耐久性。4 岩棉的安装： 4.1 岩棉的排板要求：按标准整张幅面进行自下而上沿水平方向横向按 1/2 板长交错铺贴。从墙体拐角处开始垂直交错连接固定板材，保证拐角处顺直且垂直。阴、阳角处岩棉交错互锁。门窗洞口四角处岩棉不得拼接，应采用整块岩棉切割成形切口与板面垂直，墙面的边角处应用同样的保温板粘贴固定。 4.2 岩
3、棉使用前先设计好铺设方式。计算尺寸剪裁下料，剪裁边缘直线误差应小于 5mm，拼缝不大于 2mm，板与板之间的缝隙用专用胶带粘接。 4.3 岩棉铺设自上而下相互联接，岩棉应按顺序铺设，当遇到门窗洞口时，应符合相关图集要求。 4.4 板面锚固及表面处理 （1） 锚固：在安装保温板锚固件的安装入结构墙深度不小于 25mm。选用8X120mm 的锚固螺进行锚固，采用电锤在外墙钻孔，孔径为 10mm；孔深为120-130mm（含保温板厚度） ，将塑料膨胀螺栓安装并坚固，使岩棉板与外墙面紧密结合。锚固点紧固后应低于岩棉板表面 12mm。锚固点的布置方式：在岩棉板四角及水平缝中间均设置锚固点。 （2） 锚栓
4、件的安装纵向间距 300mm，横向间距 400mm，梅花形布置，基层墙体转角处加密至间距 200mm，并满足设计及相关标准的要求。 4.5 系统防水及特殊部位的处理 （1）在遇到窗门洞口时，板材长度、宽度按墙体部位现场确定玻棉板的长宽。 （2）防水防潮：每块岩棉用双面铝箔纸封面，安装前检查铝箔纸是否有破损，如有破损施工完毕补贴；在岩棉施工完的顶部未挂石材打胶之前，用塑料布苫盖好，防止下雨渗漏于玻棉板内侧；玻棉板转角处裸漏玻棉板的部位，使用与面层同等材质的铝箔条粘贴牢固；石材接缝处打硅酮密封胶必须严密。 （3）防止出现热桥。在结构每层梁上预埋铁件与主龙骨焊接，埋件此处是热桥，在每个边梁的内侧抹
5、15 厚硅酸盐水泥砂浆隔断热桥。 4.6 防火岩棉铺贴完毕后检查岩棉的锚固点、平整度及相连板块之间粘接质量，合格后方可进行后续工作。 质量要求及保证措施 5 基本项目： 5.1 基层处理 垂直、平整度在 5mm 以内。在固定板前所有的水落管、各种线管等预埋件必须按设计图纸和施工验收规范要求安装完毕。脚手架距墙应在 300mm 以上。 5.2 剪裁岩棉板 专用刀、锯，确保板材尺寸精确，裁口整齐。 5.3 岩棉板 要严格控制岩棉板厚度、宽度均匀、挺直，必须保证结合一致，转角部位应咬茬搭接。 5.4 系统部位的要求 5.4.1 岩棉板的表观密度应符合设计要求。 5.4.2 岩棉板表面不得长期裸露，为
6、防止玻棉板受潮，每块玻棉板用塑料袋小包装，在墙体的顶部用塑料布苫盖岩棉板，岩棉板安装完后应及时报验，并在外面安装好铝板，并及时打好耐候硅酮密封胶，防止下雨时渗水。 5.4.3 单个锚栓检查抗拉承载力标准值大于等于 0.3KN 5.4.4 外保温施工的环境温度不低于 5，5 级以上大风天气和下雨天气禁止施工。 5.4.5 质量偏差要求符合相关规定。 6、质量检验 6.1 各种材料进场前应检验生产许可证，产品合格证，试验报告等证件外，岩棉板应符合 GB/T17795-1999 的要求。 6.2 施工过程中，项目经理部设专人加强管理。施工中的每一个分项工程经检查，验收合格后方可进行下道工序。 6.3
7、 岩棉板外形要平整，无明显膨胀和收缩变形，不得有油渍和杂质。规格尺寸及其允许误差必须符合规范要求。 6.4 外墙保温材料进入现场时，应按国家和市现行建筑材料有关标准进行验收及抽检复试。按照 DB129-126-20052 外墙保温检验报告标准 5.3.4 条以 4000为一个检验批执行。 6.5 施工过程中收集、汇总，做好外墙外保温的竣工验收资料。 6.5.1 外保温系统的设计文件，图纸会审，设计变更和洽商记录。 6.5.2 外保温系统的型式检验报告及其主要组成材料的产品合格证，出厂检验报告，进场复检报告和现场验收记录。 6.5.3 施工技术交底。 6.5.4 施工工艺记录及施工质量检验记录
