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1、1第第一一章章 概概况况第一节 概述陈蛮庄煤矿主井井筒设计净直径 5.0m，井筒深度 952.5m，箕斗装载硐室位于井深886.5m911.45m 处，井筒部分为 24.95m，箕斗装载硐室顶板标高为-890.8m，底板标高为-907.95m，箕斗装载硐室位于井筒正北方向，箕斗装载硐室北有装载皮带巷，硐室开门后按 0方位角施工，现已施工至 867.5m，即将进行箕斗装载硐室的施工，为安全、优质、快速地施工，特编制本规程，以便指导施工。第二节 编制依据 1、工程施工组织设计井筒施工组织设计名称为陈蛮庄煤矿主井井筒及相关硐室掘砌工程施工组织设计。2、工程图纸（1）施工图纸名称为箕斗装载硐室，图号为
2、S1279-1481、 S1279-1482、S1279-1483、 S1279-1484。（2）配筋图纸名称为箕斗装载硐室配筋图，图号为S1279-148J1、 S1279-148J2、 S1279-148J3、 S1279-148J4。（3）设计变更单。3、地质说明书地质说明书名称为陈蛮庄煤矿主井井筒检查孔地质报告。第第二二章章 水水文文地地质质情情况况该段地层由泥岩、粉砂岩、细砂岩组成，泥岩呈灰色-深灰色，泥质结构，局部含少许粉砂和铝质及植物根茎化石，局部裂隙发育，岩芯稍破碎，局部碎块状；粉砂岩局部含少许泥质，垂直裂隙发育，方解石脉充填，岩芯破碎，碎块状；细砂岩呈灰绿色，细粒砂状结构，成
3、份以石英、长石为主暗色矿物质次之、钙质胶结、分选磨圆一般，见方2解石脉、块状。该段地层结构复杂，岩石不稳定。 陈蛮庄煤矿主井及箕斗装载硐室联络通道检查钻综合柱状图见下图。主井井筒检查孔综合柱状图906.15902.493.6611.69泥岩粉砂岩箕斗装载硐室检查孔综合柱状图第第三三章章 箕箕斗斗装装载载硐硐室室布布置置及及支支护护说说明明井筒上、下加强段部分为 650mm 厚双层钢筋混凝土井壁，钢筋规格型号为环筋22250mm，竖筋 20250mm，构造筋 8500mm，支护混凝土强度等级为 C40。采用3锚网喷一次支护，喷厚 100mm，强度等级 C20，锚杆规格为 202200mm，800
4、800mm 矩形布置，树脂药卷，锚固长度 800mm，网片采用金属网。箕斗装载硐室位于井筒正北方向，净高 14150mm 、净宽 5500mm，半圆拱形支护，双层钢筋砼支护壁厚 600mm，钢筋规格型号为环筋 20250mm，竖筋 22250mm，构造筋 8500mm 支护混凝土强度等级为 C40。采用锚网喷一次支护，喷厚 100mm，强度等级 C20，202200 的锚杆，800800mm 矩形布置，树脂药卷，锚固长度 800mm，网片采用金属网。箕斗装载硐室北有装载皮带巷，净高 3400mm、净宽 3600mm，半圆拱形支护，双层钢筋砼支护壁厚 400mm，钢筋规格型号为环筋 20250m
5、m，竖筋 20250mm，构造筋8500mm,支护混凝土强度等级为 C40，施工长度为 4m。采用锚网喷一次支护，喷厚100mm，强度等级 C20，202200 的锚杆，800800mm 矩形布置，树脂药卷，锚固长度800mm，网片采用金属网。主要断面如下:1-1 断面：净高净宽=141505500mm2-2 断面：净高净宽=34003600mm箕斗装载硐室平、剖、断面图见附图 3-1、3-2、3-3；箕斗装载硐室断面锚网布置图 3-4；主井井筒断面锚网布置图 3-5支护工艺临时支护工艺箕斗装载硐室采用打顶部锚杆眼前必须使用戴帽液压支柱进行临时支护，帽用80020050 木板，支柱不少于 2
6、根。爆破后用长把工具摘掉迎头活矸危岩，锚网距迎头的距离不得大于 700。井筒及硐室帮部施工采用锚网支护；爆破清底完成后，如岩层节理发育、较破碎，有片帮危险时，要在斜撑点柱的掩护下对有片帮危险处进行打设锚杆做临时支护，斜撑点柱选用直径不小于 250mm 的优质坚韧圆木制作，下端支在实底上并有不小于 200mm 深的柱窝，上端顶牢井帮并用木楔加紧。在岩石条件较差时采用喷浆做临时支护。爆破后用长把工具摘掉迎头活矸危岩，立即进行喷浆，喷浆厚度不小于 100mm，初凝 20 分钟后方可准许人员进入迎头作业；顶板较破碎时，初喷后按由外向里的顺序及时打设锚杆至迎头，必要时采用打超前锚杆的方法4做临时支护；爆
7、破前喷浆支护至迎头，爆破后喷浆至迎头不大于 1.5m。（二）锚网支护工艺 锚杆采用直径为 20mm 等强螺纹钢锚杆，L=2200mm，间排距为 800800mm，每根锚杆锚固力不得小于 80KN，拧紧力矩不小于 150N.m，锚杆外露长度为 1050mm。每根锚杆均用 2 卷树脂锚固剂固定，锚固长度不少于 800mm，托盘为正方形，规格为长宽=120120mm，用 8mm 钢板压制成弧形。树脂锚固剂采用 25mm 的中速树脂药卷，每孔2 个药卷，每块长度为 400mm，锚杆均使用配套标准螺母紧固，锚固剂型号为 MSZ2540。金属网采用直径 6mm 的冷拔钢筋制作的方格网，网的规格为长宽=15
8、001000mm，网格为长宽=100100mm，网要压茬连接，搭接长度不小于 100mm，相邻两块网之间要用14#铁丝连接牢固，连接点要均匀布置，间距 200mm。 1、打锚杆眼 打眼前，首先严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须先进行处理；打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸危岩、确认安全后， 按设计锚杆间排距，由当班班长或技术员用红漆点上锚杆眼位。帮部采用 YT-29 型风钻、顶部采用 MQT-70C型气动锚杆钻机配 25mm 中空六棱钢钎、28mm“一”字型合金钻头打眼。锚杆眼的方向应垂直巷道轮廓线，层节理发育时应垂直岩石层理面。锚杆眼的深度，应与锚杆长度配套。小于
9、杆长 80100mm，打眼时应在钎子上做好标记。锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过 100mm，眼向误差不得大于 15 度。锚杆安装前，应先检查锚杆眼位、方向、深度、眼距是否符合设计要求，不符合时应重新补打。锚杆安装前应用压风进行扫眼，打眼的顺序，应由外向里、先顶后帮的顺序逐排进行。2、安装锚杆安装前，应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，然后把 2 块树脂锚固剂送入眼底，把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，用带有专用套筒的锚杆安装机卡住螺帽，开动锚杆安装机，使锚杆安装机带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌
10、，直至锚杆达到设计深度，方可撤去锚杆安装机，搅拌旋转大于 30 秒后，卸下螺帽、挂好网、上好托盘、拧上螺帽，12 分钟之后，拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力，拧紧力矩不小于 150N.m，锚杆盘要紧贴岩面。锚固力不得小于 80KN，否则应重新补打锚杆。 3、锚杆和金属网安设的工艺为：5爆破出碴通风排烟敲帮问顶打锚杆孔、清孔放树脂卷挂金属网安装锚杆拧紧螺母（三）锚索加强支护锚索采用直径为 15.24mm，L=8000mm 的钢绞线配合锁头、托盘制作：锚索间排距为1.51.5m，每排打设三根，分别打设在巷道的顶板及两腮处，其中锚索有效长度为7900mm，外露部分为 100mm；每孔使用 4 块树脂锚固
11、剂锚固。锚固力不低于 150KN；托盘用长宽厚30030015mm 的钢板制作。托盘应密贴岩面。巷道按中线施工，锚杆、锚索要横向成排，竖向成线。（四）喷射混凝土1、准备工作检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求（复喷时），发现问题及时处理。清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮拉绳安设喷厚标志。喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。 2、喷射砼配比及其制作：喷射砼原材料，采用 PO42.5R 普硅
12、水泥，大刘集产粗粒河沙，石子规格为510mm，水为地面饮用水，喷射砼配比为水泥砂石子=122，速凝剂的掺量按说明书规定为水泥重量的 35%。 喷射砼的制作：在主井井口将水泥、砂及石子按设计配比拌料，通过底卸式吊桶下至井底工作面，送入喷浆机并加入速凝剂，经过喷枪喷射。喷射砼：A、检查巷道掘进分项工程质量，巷道欠挖超过规定时，必须处理。B、对活石，特别是巷道两帮基底的存矸，必须清除干净，达到设计要求深度。C、喷浆机经过检修，试运转正常。对影响喷射作业的障碍物必须拆除，对不便移动的机电设备、电缆、管子要加以掩盖。接好并检查好输料管、水管和喷头，保持喷头完好，喷头各部件连接严密，无漏风、漏水现象，作业
13、前要拆开喷头，把水环用清水洗干净，使水眼保持畅通。在喷射地段铺设铁皮或旧皮袋，做好回弹物的回收利用工作。喷浆机必须装有压力表，密封性能良好，外露部分要加防护罩，料斗上方要有料筛。喷射混凝土之前，应用6清水冲洗岩壁，将岩粉清洗干净。拌料人员能熟练掌握喷射砼的配合比，喷射手经过专门训练，具有一定操作技能。D、现场材料要经过检验，能够满足质量要求。粗的骨料要冲洗过筛，喷射砼标号不低于 C20，过期受潮的水泥不得使用，砂以中粗为宜，石子直径 510mm。E、拌制混合料时，必须严格按规定配合比配料，每次配拌料的数量要和班作业计划相符，当班配的料，当班一定要喷完，以免造成浪费。F、上料工要听从喷射机司机指
14、挥，喷射机运转正常后，方准拌好的混合料装到喷射机料斗里。G、正常喷射过程中，料要上得连续均匀，料斗内始终保持足够数量的存料，不能强行提高喂料速度，防止料过多造成喷射机负荷过大。H、速凝剂要按比例均匀加入，应随上料，随往料斗内撒入少量速凝剂。I、喷射时要一人抱喷头一人照明。喷距（喷头到喷面的距离）为 0.81m。在喷射过程中，司机与喷射人要密切配合，根据实际情况调节风、水压（若喷口处反作用太大，回弹太多，说明工作压力高了，若喷着层附着力不足，说明工作压力低了）。J、喷头与喷面应尽量保持垂直，最小夹角不得小于 70 度。K、喷射顺序，由下向上，先底角、墙、后拱肩、顶，喷头按直径为 200mm 螺旋
15、形轨道运行一圈压半圈地均匀缓慢移动，按设计规定厚度，力争一次喷够，使喷层成为一个整体。如遇凹处应先填平，然后进行正常喷射。如必须进行复喷，一定要先用水冲洗原喷层，然后进行复喷。L、喷射时应严格掌握水灰比，随时注意喷面的情况来调节水门，使喷面平整，湿润光泽，粘性与密实性好，无干斑或滑移、流淌现象。M、喷浆机停启顺序：开机时，应按先送风、再送电，然后送水，最后上料的顺序。停机时，先停料，后停电、再停风，绝不允许反操作。3、喷射混凝土的工艺要求喷射顺序为：先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以 0.81.0m 为宜。人工拌料时采用潮拌料，水泥、沙和
16、石子应清底并翻拌三遍使其混合均匀。喷射时，喷浆机的供风压力为 0.4MPa，水压应比风压高 0.1MPa 左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是 0.40.5 之间。喷射过程中应根据出料量的变化，及7时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少，一次喷射混凝土厚度 5070mm，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过 2 个小时。否则应用高压水重新冲洗受喷面。4、喷射工作喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上旧皮带，以便收集回弹料，若喷射地点有少量淋水时，可以适当增加速凝剂掺入量；若出水点比较集中时，可设好排水管，然后再喷浆。喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护 28 天以上，7 天以内每班洒水 1 次，7 天以后每天洒水 1 次，一次喷射完毕，应立即收集回弹物，并应将当班拌料用净。当班喷射工作结束后，必须卸开
