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1、1新建铁路沪昆客运专线杭长湖南段 HCTJ标CFG 桩施工作业指导书桩施工作业指导书编制: 审核: 批准: 中铁三局沪昆客运专线杭长湖南段 HCTJ标四工区路基队2010 年 4 月 25 日2路基支路基支挡挡工程作工程作业业指指导书导书一、主要施工方案1、抗滑桩、预加固桩及桩板墙抗滑桩、桩板墙、预加固桩桩身采用 C35 混凝土现浇桩,桩孔采用人工挖孔;桩板墙桩间挡土板采用预制 C35 钢筋混凝土现场预制槽型 A 型、B 型、C 型板,板高均为 0.5m。(1)路肩、路堤式桩板墙要求先施工桩,待桩身砼强度达到设计要求的 70%后,再填筑桩背土方,安装挡土板。锚固桩施工应尽量安排在旱季,跳桩开挖
2、基坑,护壁及时跟进,桩身砼应及时连续不间断浇灌,避免形成相对软弱截面。滑坡地段开挖桩群应两端向滑坡主轴间隔开挖。基坑护壁,当桩周岩土 45时,采用 C15 钢筋砼现浇,厚 0.3m,围岩较松软、破碎或有地下水时,适当加厚。当桩周岩土 5545时,采用 C15 素砼,厚 0.2m。当桩周岩土 55,采用 C15 素砼,厚0.15m,护壁节长 1.0m,土石分界和滑动面处不能分节。抗滑桩井口应设置锁口,锁口高出地面 0.2m,厚 0.3m。锁口和护壁砼强度等级不宜低于 C15。桩身砼的强度等级不低于 C30。当地下水有侵蚀性时,严格按铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定及设计进行。顺层、滑坡地段,有滑
3、动迹象或需快速施工时,宜采用速凝或旱强混凝土,桩身强度达到设计强度后,再间隔或分层开挖桩前土体。须拆除护壁的桩身部分,桩身与护壁间须采取隔离措施,以利拆除及使桩身平整美观。路堤、路肩式桩板墙墙背地面以上部分通长设置厚不小于 20cm的无砂混凝土块反滤层,反滤层下部和距墙顶 0.5m 高范围内设置夯3填黏土防渗层。在挖桩孔过程中,发现地形、地质条件与设计资料不吻合时,应及时与设计单位联系,以便及时设计。开挖桩孔如遇地下水,不能持续强抽水,应及时会同设计等有关单位研究处理措施,以免造成塌孔。(2)路堑桩板墙(锚固桩)施工一般应先开挖桩顶以上土石方,形成工作面,然后开挖基坑,灌注桩身,待桩身砼强度达
4、到设计要求的70%,再开挖桩前土石方,严禁超前开挖土石方后施工桩。锚固桩施工应尽量安排在旱季,跳桩开挖基坑,护壁及时跟进,桩身砼应及时连续不间断浇灌,避免形成相对软弱截面。滑坡地段开挖桩群应两端向滑坡主轴间隔开挖。基坑护壁,当桩周岩土 45时,采用 C15 钢筋砼现浇,厚 0.3m,围岩较松软、破碎或有地下水时,适当加厚,当桩周岩土 5545时,采用 C15 素砼,厚 0.2m,当桩周岩土 55,采用 C15 素砼,厚 0.15m,护壁节长 1.0m,土石分界和滑动面处不能分节。抗滑桩井口应设置锁口,锁口高出地面 0.2m,厚 0.3m。锁口和护壁砼强度等级不宜低于 C15。桩身砼的强度等级不
5、低于 C30。当地下水有侵蚀性时,严格按铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定及设计进行,顺层、滑坡地段,有滑动迹象或需快速施工时,宜采用速凝或旱强混凝土,桩身强度达到设计强度后,再间隔或分层开挖桩前土体。预应力锚索桩板墙灌注桩身砼前,应预埋锚索孔口定位管。开挖桩前土方时,应分层开挖至锚索施工工作面,先施工锚索、加力锁定后再向下开挖。当预应力锚索桩板墙变形协调设计时,设计施加预应力为理论计算值,施工中应根据不同阶段桩的变形观没结果进行预应力调4整,以确保桩与锚索变形协调受力达到最佳状态。在挖桩孔过程中,发现地形、地质条件与设计资料不吻合时,应及时与设计单位联系,以便及时设计。开挖桩孔如遇地下水,不能
6、持续强抽水,应及时会同设计等有关单位研究处理措施,以免造成塌孔。钢筋骨架做到骨架牢固不变形,模板尺寸准确,有足够刚度及强度。混凝土灌筑时加强振捣。挡土板在预制厂集中预制,加强预制板的养生,板的混凝土强度达到设计要求后,方进行板的安装就位。待桩身混凝土强度达到设计要求时,开挖桩前、桩间岩体。滑坡地段,桩间土体间隔从上至下逐层开挖,随挖随安装挡土板。抗滑抗滑桩桩、 、桩桩板板墙墙施工工施工工艺艺流程流程图图桩排放线、十字线定桩位树立坑口起吊架位施工钢筋混凝土锁口树防护板或防护罩按开挖方案进行开挖按规定时间拆除模板检查施工护壁后的井筒截面尺 寸基坑开挖是否完成断面尺寸、深度检查是否52、 、预应预应
7、力力锚锚索索预应力锚索适用于构造发育的岩质路堑高边坡,顺层及滑坡地段,软硬质岩互层路堑高边坡地段等边坡加固工程。当坡面为强度高且较完整的硬质岩时,设锚墩锚固,为强风化硬质岩时,设纵向锚梁,为土质或软岩时,设纵向锚梁或框架梁。专人检查坑壁安全通风、出碴检查桩断面、修整焊接护壁钢筋树模板、支撑检查净空和支撑施工护壁混凝土水泥砂浆铺底绑扎、焊接钢筋笼检查钢筋笼施工质量地面以上桩身立模板安装料斗和下串桶按规范设计要求灌筑砼混凝土养护、拆模6锚孔孔位应按设计要求准确测放在坡面上,孔位误差不得超过20mm,锚孔的孔斜度(倾角误差不超过0.1,实际钻孔深度应比设计孔深大 0.2m )。锚索钻孔必须采用风动钻
8、进,严禁水冲钻进,如遇地层松散破碎易坍孔时,应采用跟管钻进技术,如遇坍孔,应立即停钻,灌浆固壁(灌浆压力 0.1-0.2Mpa),补凝后重新扫孔钻进,钻孔完成后必须使用高压风清孔,清除孔内岩粉和积水。锚索锚孔孔径为 =110mm(或 130mm),锚索材料采用 n 根(n不小于 3 根)高强度低松驰的预应力钢绞线(=15.2mm)制作;钢绞线强度 Rb=1860Mpa,张拉控制力为 930Mpa,用 OVM15-X 型锚具锁定,锚索制作时,钢绞线的截取长度为锚固段+自由段+1.5m 外露张拉段。锚孔内灌注 M40 水泥砂浆,水泥采用 PO42.5 级普通硅酸盐水泥。锚索自由段要涂强力防腐涂料,
9、锚索束每隔 1.0m 用细铁丝绑孔,涂刷防锈油,套上波纹管,管内注满黄油,两端封闭,外绕工程胶布封闭固定,也可以每单根钢绞线套一根 =20-22mmPVC 塑料保护管,两端 10-20cm 范围内注满黄油,外绕工程胶布封闭固定,锚索锚固段每 1.0m 设一个扩张环,用厚度 20mm 的聚氟乙烯塑料板加工而成,每两个扩张张环中间用细铁丝绑孔锚索。锚头锲形体混凝土与纵梁同时浇筑,锚头顶面必须与锚索轴线垂直。施工注意事项:7为验证预应力设计,检验其施工工艺,指导安全施工,在锚固工程施工补期,应进行预应力锚索锚固试验,锚固试验的数量可按工作锚索的 3%控制,有特殊要求时,可适当增加,锚固试验的平均拉拔
10、力,不应小于预应力,当平均拉拔力低于此值时,应再按 3%的比例补充锚索试验的数量。锚索施工工艺,钻孔清孔锚索制作锚索安装注浆养护锚索张拉补张拉及锁定锚头封闭。制作锚索的钢绞线必须符合现行国家标准预应力混凝土用钢绞线(GB5224)的规定,钢绞线从盘丝上按设计长度截取,不得焊接,编束时确保每根钢绞线始终均匀排列、平直、不扭不叉、有死弯、机械损伤、严重锈蚀及电烧伤的严禁使用,截断时应使用机械切割,严禁电弧切割编束前要清除锈,刷强力防腐涂料,预应力所用锚具应符合国家现行预应力筋专用锚具、央具和连接器应用技术规程(JG85)的规定。锚索孔注浆材料宜采用水泥浆或水泥砂浆,一般采用 M40 水泥砂浆,当地
11、层有腐蚀性工地下水有侵蚀性时,应采抗侵蚀性水泥,注浆采用孔底注浆法,注浆压力一般不小于 0.6-0.8Mpa,砂浆灌注必须饱满密实,第一次注浆完毕,水泥砂浆凝固收缩后,孔口应进行补浆。锚孔注浆和锚梁砼达到设计强度的 70%时才能进行张拉,张拉前必须对张拉机具进行标定,避免出现应力误差。锚索张拉应分两次逐级张拉,第一次张拉值为总张拉力的 70%,8两次张拉间隔时间不宜少于 3-5d,为减少预应力损失,总张拉力应包括超张拉自由段为土层时超张拉值宜为 15-25%,自由段为岩层时宜为 10-15%,张拉必须等孔内砂浆达到设计强度的 70%后方可进行,张拉中应对锚索伸长及作好记录,核实伸长与受力值是否
12、相符,各级张拉力分别为设计张力以 25%倍数递增,每级间隔 2-5 分钟,最后一级间隔 30 分钟,为克服地层徐变等因素的预应力损失,进行一次补偿张拉,然后锁定,切除多余的钢绞线,用混凝土封锚。锚索制作:采用机械切割机切割钢绞线;锚索编制前对每根钢绞线进行检查,对有死弯、机械损伤、严重锈蚀、电烧伤等造成强度降低的锚索材料,在施工中杜绝采用。锚索在锚固段,每隔 1.0m 设置一个对中支架,使锚索居中,锚头顶面与锚索轴线垂直。注浆:注浆浆液采用高速搅拌机制浆,集中供浆;采用自孔底朝上一次灌满方式,灌浆形成密实的、完整的保护层。 锚索张拉施工必须在孔内砂浆及外锚头砼达到设计强度后才进行。张拉分级进行
13、,每级按设计预应力的 25%递增。封锚:张拉结束后用切割机将多余锚索外露钢绞线切断,在锚具顶面外留 80-100 毫米线头,以防钢绞线滑曳掉入孔中而失效,然后采用防腐涂料仔细涂刷外露钢件,最后用 C30 混凝土将其封闭防止锈蚀。9锚锚索工索工艺艺流程流程图图3、重力式挡土墙3.1 施工方法3.1.1 基坑按跳槽开挖,开挖前做好排水与截水措施。基础开挖过程中,如发现墙背及基底地质条件与设计指标不符时,应及时反馈相关单位处理。基坑的平面尺寸、平整度应符合设计要求。3.1.2 立模,浇筑混凝土。混凝土集中搅拌、砼输送车运输。加入片石坡体开挖坡面清理施工测量钻锚索孔、清孔安装锚索锚索孔灌浆张拉、锚固锚
14、索锚头处理制作锚索浆液制作10量不大于总体积的 20%。浆砌片石挡土墙采用人工挂线砌筑,砂浆在现场机械拌制。3.1.3 墙背按设计要求设砂夹卵石反滤层、泄水孔,最低排泄水孔下夯填黏土防渗水层。挡墙每隔 1025m 设伸缩缝一道,填塞沥青麻筋。3.1.4 墙背处理完后,挡土墙顶面的平台采用厚 0.3m 浆砌片石封闭。混凝土挡土墙达到拆模强度拆模后采用麻袋或草帘覆盖洒水养护。3.2 工艺流程3.3 技术要求及检测3.3.1 混凝土应符合现行铁路混凝土与砌体工程施工规范(TB10424)的相关规定。3.3.2 挡土墙基础开挖时各项允许偏差应符合下表的规定重力式挡土墙施工工艺流程图重力式挡土墙施工工艺
15、流程图基坑开挖基坑检查墙体施工不合格施工放样材料试验配合比试验模板安装砼或砂浆试件制作防水层墙背回填质量验收留设泄水孔、伸缩缝泄水孔、砂砾反滤层11检验数量序 号项 目允许偏差范围点数检验方法1坑底宽度+50 mm、+10每 20 m 墙长2尺量2台阶尺寸20 mm每段台阶基底2尺量3斜面基底坡率1%每段台阶基底3水平尺与楔形 尺量计 4起迄里程100 mm每段2 经纬仪测、尺量3.3.3 挡土墙施工允许偏差应符合下表的规定 部位建筑材料项 目允许偏差土质基底50基础底面高程 (水平基底)石质基底+50-200基础浆砌片石和混凝土前后边缘距设计要求50顶面高程10浆砌片石横向尺寸距设计要求+2
16、000横向尺寸距设计要求20顶面高程10H5m10桩身墙身就地灌注混凝土桩、墙垂直度H5m153.3.4 片石强度不应低于 30MPa。混凝土的强度等级不得小于C20。C20 片石混凝土中片石掺用量不得大于总体积的 20%。3.4 技术质量控制措施3.4.1 按 10m 或 25m 分段,集中施工,挡土墙基础开挖好后要尽快进行挡土墙施工,减少基底暴露时间。挡土墙基底开挖应符合设计要求。3.4.2 挡墙墙身不应有水平通缝,斜基底不得改缓或改陡。边坡尽可能与墙背保持一致。临时边坡如超挖、局部坍塌,掉块等,应采用不低于挡墙设计指标的材料填筑。123. 4.3 混凝土初凝后开始养生,当气温较高时进行覆盖草帘洒水养护,养护时间不少于 14d。3.4.4 作好墙后及基坑的排水设施,及时作防水层反滤层,疏通泄水孔。二、安全控制目标及措施桩板墙挖孔作业时,施工人员配戴安全帽,双层及高空作业时系安全带、挂安全网。脚手架牢固稳定。孔口附近设置明显的防护标志,安排