1项目一 钢筋混凝土独立基础施工情境 1：独立基础施工图识读一、独立基础施工图识读1．一般规定在平面布置图上表示独立基础的尺寸与配筋，以平面注写方式为主，以截面注写方式为辅结构平面的坐标方向：两向轴网正交布置时，图面从左至右为 X 向，从下到上为 Y向独立基础的平面注写方式分为集中标注与原位标注集中标注系在基础平面上集中引注：基础编号、截面竖向尺寸、配筋三项必注内容，以及当基础底面标高与基础底面基准标高不同时的相对标高高差和必要的文字注解两项选注内容原位标注系在基础平面布置图上标注独立基础的平面尺寸对相同编号的基础，可选择一个进行原位标注；当平面图形较小时，可将所选定进行原位标注的基础按双比例适当放大；其他相同编号者仅注编号2、集中标注（1）注写独立基础编号(必注内容)1)阶形截面编号加下标“J” ，如 DJJxx；2)坡形截面编号加下标“P” ，如 DJPxx；（2）注写独立基础截面竖向尺寸(必注内容)如图 1.1 示1)当基础为阶形截面时，注写 hl /h2 /........各阶尺寸自下向上“/”分隔顺写当基础为单阶时，其竖向尺寸仅为一个，且为基础总厚度例：当阶形截面普通独立基础 DJJ01的竖向尺寸注写为 300/300/400 时，表示 hl=300，h2=300，h3=400，基础底板总厚度为1000。
2)当基础为坡形截面时，注写为 hl/ h2例：当坡形截面普通独立基础 DJPxx 的竖向尺寸注写为 350/300 时，表示 hl=350, h2=300，基础底板总厚为 6502图 1.1 独立基础截面竖向尺寸示意（3）注写独立基础配筋(必注内容)图 1.2 独立基础配筋示意普通独立基础底部双向配筋注写规定如下：① 以 B 代表各种独立基础底板的底部配筋② X 向配筋以 X 打头、Y 向配筋以 Y 打头注写；当两向配筋相同时，则以 X&Y 打头注写③ 当矩形独立基础底板底部的短向钢筋采用两种配筋值时，先注写较大配筋，在“/”后再注写较小配筋例：当(矩形)独立基础底板配筋标注为：B：X16@150，Y16@200；表示基础底板底部配置 HRB335 级钢筋，X 向直径为16，分布间距 150mm；Y 向直径为16，分布间距 200mm4）注写基础底面相对标高高差(选注内容)当独立基础的底面标高与基础底而基准标高不同时，应将独立基础底面相对标高高差注写在“( )”内5）必要的文字注解(选注内容)当独立基础的设计有特殊要求时，宜增加必要的文字注解例如，基础底板配筋长度是否采用减短方式等等。
可在该项内注明33、原位标注原位标注 x, y, xc, yc , xi, yi ，i=1，2，3.......其中，x, y 为普通独立基础两向边长，xc, yc为柱截面尺寸，xi, yi为阶宽或坡形平而尺寸如图 1.3 示图 1.3 独立基础原位标注示意普通独立基础采用平面注写方式可用集中标注与原位标注终合设计表达当独立基础底板的 X 向或 Y 向宽度≥2.5m 时，除基础边缘的第一根钢筋外，X 向或 Y 向的钢筋长度可减短 10%，即按长度的 0.9 倍交错绑扎设置，但对偏心基础的某边自柱中心至基础边缘尺寸3000mm 时(基础支承在桩上除外)，受力钢筋的长度可以减至 O.9B，交错布置4）绑扎钢筋绑扎常用一面顺扣的绑扎形式，对于单向主钢筋的钢筋网，沿基础四周的两行钢筋交叉点应每点绑扎牢固，中间部分每隔 1 根相互成梅花式扎牢，必须保证受力钢筋不发生位移；对于双向主钢筋的钢筋网，必须将全部交叉点全部扎牢绑扎时应注意相邻绑扎点的扎扣要成八字形，以免网片歪斜变形5）布置垫块①基础底板采用单层钢筋网片时，基础钢筋网绑扎好以后，可以用小撬棍将钢筋网略向上抬后，放入准备好的混凝土垫块，将钢筋网垫起。
②基础底板采用双层钢筋网片时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚或混凝土撑脚，以保证钢筋上下位置正确上层钢筋弯钩应朝下，而下层钢筋弯钩应朝上，弯钩不能倒向一边为了保证基础混凝土的保护层厚度，避免钢筋锈蚀，基础中纵向受力的钢筋混凝土保护层厚度不应小于 40mm，若基础无垫层时不应小于 70mm6）绑柱预留插筋现浇独立基础与柱的连接是在基础内预埋柱子的纵向钢筋这里往往是柱子的最低部位,要保证柱子轴线位置准确，柱子插筋位置一定要准确，且要绑扎牢固，以保证浇筑混凝土时不偏移因此，柱子插筋下端用 90°弯钩与基础钢筋网绑扎连接，再用井字形架将插筋上部固定在基础的外模板上其箍筋应比柱的箍筋小一个柱纵筋直径，以便与下道工序的连接，箍筋不少于 3 道，位置一定要正确，并扎牢固，以免造成柱轴线偏移情境 4：独立基础混凝土的浇筑1、混凝土现场搅拌71、每次浇筑砼前 1．5h 左右，由土建工长或砼工长填写“砼浇筑申请书” ，一式 3 份，施工技术负责人签字后，土建工长留一份，交试验员一份，资料员一份归档2、试验员依据砼浇筑申请书填写有关资料做砂石含水率调整砼配合比中的材料用量，换算每盘的材料用量，写配合比板，经施工技术负责人校核后，挂在搅拌机旁醒目处。
定磅秤或电子秤及水继电器3、材料用量、投放：水、水泥、外加剂、掺合料的计量误差为±2％，砂石料的计量误差为土 3％投料顺序为：石子——水泥——外加剂粉剂——掺合料——砂子——水——外加剂液剂4、搅拌时间：强制式搅拌机：不掺外加剂时，不少于 90 秒，掺外加剂时，不少于 120 秒自落式搅拌机：在强制式搅拌机搅拌时间的基础上增加 30 秒5、当一个配合比第一次使用时，应由施工技术负责人主持，做砼开盘鉴定如果砼和易性不好，可以在维持水灰比不变的前提下，适当调整砂率、水及水泥量，至和易性良好为止2、混凝土浇筑混凝土应分层连续进行，间歇时间不超过砼初凝时间，一般不超过 2 小时，为保证钢筋位置正确，先浇一层 5~10cm 厚砼固定钢筋台阶型基础每一台阶高度整体浇捣，每浇完一台阶停顿 0.5 小时待其下沉，再浇上一层分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度防止由于下料过厚，振捣不实或漏振，吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞3、混凝土振捣采用插入式振捣器，插人的间距不大于作用半径的 1．5 倍上层振捣棒插入下层3～5cm尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位4、混凝土找平混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，使用平板振捣器振一遍，然后用杆刮平，再用木抹子搓平。
收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、钢筋、螺栓、预留孔洞和管有无走动情况，一经发现有变形、走动或位移时，立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，然后再继续浇筑85、混凝土养护已浇筑完的混凝土，应在 12h 左右覆盖和浇水一般常温养护不得少于 7 昼夜，特种混凝土养护不得少于 14 昼夜养护设专人检查落实，防止由于养护不及时，造成混凝土表面裂缝6、模板拆除侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模，拆模前设专人检查混凝土强度，拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除，不得采用大锤砸或撬棍乱撬。