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1、 方案编号：方案编号：施施 工工 技技 术术 方方 案案青岛丽东青岛丽东 LG70 万吨万吨/年芳烃项目年芳烃项目 5 万立大型储罐万立大型储罐焊接施工方案焊接施工方案（） 类类批准：批准： 复审：复审： 审核：审核： 编制编制:编制单位编制单位: 中油吉林化建工程股份有限公司青岛丽东项目部中油吉林化建工程股份有限公司青岛丽东项目部中油吉林化建工程股份有限公司中油吉林化建工程股份有限公司2005 年年 7 月月 28 日日2目录一、编制说明3二、编制依据3三、工程概况3四、施工准备4五.施工方法7六施工技术组织措施计划19七资源需求计划21八施工进度计划21九附图213一、编制说明一、编制说明
2、此次施工任务为青岛丽东 LG70 万吨/年芳烃联合项目 4 台 5 万立大型储罐。为此编制此方案，要求施工人员严格执行本方案的各项规定，优质、安全的完成任务。所达到的质量目标计划：1.1 单位工程交验合格率 100%； 1.2 分部、分项工程交验优良率 95%；1.3 无任何大小质量事故。二、编制依据二、编制依据2.1立式圆筒型钢制焊接油罐施工及验收规范 GBJ128-902.2压力容器无损检测 JB4730-942.3立式圆筒钢制焊接储罐安装施工操作规程 吉林化建2.4石油化工设备安装工程质量检验评定标准 SH3514-20012.5钢制压力容器焊接工艺评定 JB4708-20002.6钢制
3、压力容器焊接规程 JB/T4709-20002.7安全技术操作规程 （JH121.1100492）2.8锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则2.9 施工图纸 1061-A00-12-EE0105三、工程概况三、工程概况设备特性参数设备特性参数名称石脑油储罐位号120D-131、120D-132、120D-133、120D-4134材质16MnR Q235-B壁厚()=6-33尺寸高：29640mm重量（K）1200000Kg 内径()51000设计压力1.47/-0.49 MP设计温度80操作温度40/-10数量4 台四、施工准备施工准备4.1 施工技术准备4.1.1 焊评选择焊评编号焊接母
4、材母材厚度焊件适用厚度焊接材料评定标准H10Mn2/3.24.0 95-916MnR255-50 SJ101JB4708-9285-2616MnR305-60J507/4.0,5.0安监规85-2716MnR305-60J507/4.0,5.0安监规2002-32Q345C81.5-16J507/3.2JB4708-20005ER50-G/2.52005-2016MnR205-40SQL(J507)/1.6JB4708-20004.1.2 焊工资格焊工须按锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则规定的方法考试合格. 并获得相应项目代号的焊工合格证.方可进现场焊接.项目代号为GTAW-2/3/4G
5、（K）-12-F3JGTAW-6G（K）-2/57-02、SMAW-6G（K）-3/57-F3JSAW-2G（K）-07/09GMAW-3G（K）-07/08（试件厚度仅供参考）4.1.3 技术交底在焊接施工前应根据焊接工艺评定报告,编制焊接工艺规程及技术交底。焊接前，焊接责任工程师要对参加施焊的焊工集中进行技术交底，讲解焊接技术交底、焊接工艺规程(WPS)或焊接过程卡中的重点和难点，焊工真正掌握了技术要求才可以进行焊接。4.2 施工现场准备4.2.1 焊接材料焊 接 位 置材 质焊接位置焊条牌号焊剂牌号焊丝牌号2GJ507SJ101H10Mn2 16MnR+16MnR 3GJ507-SQL(
6、J507)罐 壁16MnR+Q2352GJ507SJ101H10Mn263GJ507-SQL(J507)罐 底16MnR+16MnR1GJ507SJ101H10Mn2罐 顶Q235+ Q2351GJ507-接 管16MnR+16MnR全位置J507-H08Mn2SiA4.2.2 焊材保管焊材使用现场要设立焊材库。焊接责任工程师要按焊材计划检查和验收合格后，焊材存入焊材库，按规定摆放。按材料管理规定登记上帐。并控制库内的温度、湿度，做好焊材库的气象记录 。焊接责任工程师填写焊材发放记录中的分项工程名称、母材、焊材等内容，作为烘干员发放焊材的依据。烘干员负责填写焊材烘干记录 。焊接管理员和 QC
7、工程师审查焊材发放记录及焊材烘干记录 。烘干条件种类烘干温度()恒温时间(h)恒温温度()允许使用时间(h)重复烘干次数非低氢型焊条(纤维素除外)1001500.511001508 3低氢型焊条350400124 2熔炼型150300焊剂烧结型200400124药芯焊丝20035012注：药芯密封的焊丝和密封盒装的药芯焊丝原则上不再烘干。烘干后的低氢型焊条,应保存在 100 150的恒温箱中,随用随取。低氢型焊条在现场使用时,应备有性能良好的保温筒,超过允许使用时间后须重新烘干。74.2.3 保护气体保护气体，所用氩气的纯度，直接影响到焊接质量，施焊所用的 Ar 及CO2 纯度要保证达到 99
8、.99%以上,含水量不得大于 50mg/m3。4.2.4 焊接设备埋弧自动横焊机、埋弧自动角焊机、气电立焊机、交流钨极氩弧焊机、交/直流焊机、风镐、气刨机、气刨把、电焊把、氩弧把、电动手砂轮机（100-180） 。进入现场的设备应有标识，并应专人专管，严格执行设备管理规定。所有与焊接有关的设备，定人操作、维护保养，保证设备在完好状态下进行工作。焊接设备上控制工艺参数的电流、电压等仪表按规定校准，并应完好，保证在周检期内。4.2.5 施焊场地4.2.5.1 施工现场“三通一平” ；4.2.5.2 施工现场搭设临时设施，包括施工平台、配电箱、电焊机、氧气、乙炔等，确保现场施工需要；4.2.5.3
9、积极做好职工培训工作，挑选优秀者参加此工程施工。4.2.5.4 焊接场所应保持清洁，并应有防风、防雨设施，气体保护焊时的相对湿度一般不应大于 80%，风速不大于 2m/s。保护气体很容易被风破坏，因此，场地周围搭设防风墙，风大时，焊接处设挡板，同时由于氩弧焊所分解出来的臭氧及氧化物对人体有一定的危害，施工场地还要保证空气流通良好。五五. .施工方法施工方法5.1 施工程序8焊接材质，焊接方法确定焊接工艺评定制编，选定焊 接 工 艺 确 定设备排版图确定，焊道编号确 定焊 接 材 料 准 备焊机准备，焊接工具准备焊工人员,任务确定焊接环境条件保 证焊材,烘干,发放焊 接 接头条 件 保 证依 焊
10、 接 工 艺 施 工焊 缝 外 观 自 ,专 检不合格返修通知 返修工艺确定 合格煤 油 渗 透 检 测发 检 验 合 格 报 告资 料 整 理 交 工5.2 施工方法5.2.1 焊接方法根据储罐的焊接施工特点，施工中采用焊接方法如下表序号部位焊接方法1中幅板SAW2边缘板SMAW3环 缝SAW 或 SMAW4纵 缝GMAW95大角缝SMAW6中幅板+边缘板SMAW7中幅板三层叠加处SMAW8蒙皮SMAW9接管GTAW+SMAW5.2.2 坡口加工,清理，组对坡口加工采用数控自动切割机切割加工，角向磨光及修磨去除氧化皮的方法进行。坡口角度、尺寸经检查合格后方可进行组对，组对尺寸符合要求。5.2
11、.3 焊前清理彻底清除焊缝坡口表面及两侧 50mm 以内的油污和氧化膜，油污用棉纱蘸丙酮擦拭除去，氧化膜采用 150mm 刷轮或丝刷除净。5.2.4 工卡具等临时附件拆除时，应注意不得伤及母材表面，切除后打磨平滑并对表面及厚度进行检查，有缺陷时应进行补焊，修磨至合格要求。5.2.5 坡口形式和尺寸=12 坡口形式=12 坡口形式=13 坡口形式=15 坡口形式=19 坡口形式=22 坡口形式=25 坡口形式=29 坡口形式=33 坡口形式上侧 环缝 下侧 外侧 内侧 纵缝 外侧 下侧 环缝 上侧 内侧 外侧 外侧 纵缝 纵缝 外侧 内侧 上侧 环缝 下侧 外侧 外侧 上侧 环缝 下侧 纵缝 外
12、侧 内侧 外侧 下侧 环缝 上侧 内侧 外侧 纵缝 纵缝 外侧 内侧 上侧 环缝 下侧 外侧 外侧 下侧 环缝 上侧 内侧 外侧 纵缝 纵缝 外侧 内侧 上侧 环缝 下侧 外侧 下侧 环缝 上侧 外侧 内侧 外侧 纵缝 5 万 立 大 型 储 罐 焊 接 坡 口 形 式10组对错边量 纵焊缝:b0.1s 且 b2mm；环焊缝:b0.2s 且 b5mm,对于板厚差大于 3时，应进行板端削薄处理，见下图。5.2.6 焊接工艺参数自动横焊 焊材焊接电流 层道焊接 方法牌号规格种类 /极性电流 （A）电弧电 压 （V）焊接速度 （ /min）热输入 （KJ）1SAWH10Mn2-SJ1013.2DC-380-49030-3550-60其它SAWH10Mn2-SJ1013.2DC-380-49030-3550-60自动立焊 焊材焊接电流 层道焊接 方法牌号规格 种类 /极性电流 （A）电弧电压 （V）摆动 频率焊接速度 （/min）热输入 （KJ）1GMA WSQL(J507)1.6DC-400-48040-4218-23自动角焊 焊材焊接电流 层道焊接 方法牌号规格种类 /极性电流 （A）电弧电压 （V）焊接速度 （ /min）热输入 （KJ）111SAWH1
