焊接工艺参数的选择

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1、焊接工艺参数的选择焊接工艺参数(焊接规范)是指焊接过程中影响焊接过程正常进行和焊接质量的诸要素。 焊接工艺参数直接影响焊缝的形状、尺寸、焊接质量和生产率。手工电弧焊的工艺参数主要有；焊条直径、焊接电流、焊接电压，焊接速度、焊接层数、 电源种类及极性等。 1焊条直径的选择。为了提高生产率，应尽可能选用较大直径的焊条，但是用直径过大的 焊条焊接，会造成来焊透或焊缝成形不良。焊条直径的选择与下列因素有关。 (1)焊件厚度。薄焊件选用较小直径的焊条，厚度较大的焊件应选用较大直径的焊条。一般 情况下，焊条直径与焊件厚度的选用关系可参见表 41。(2)焊缝位置。相同板厚的焊件乎焊时焊条直径比其它位置大。仰

2、焊、横焊时最大直径不超 过 4mm，立焊最大直径不超过 5 mm。 (3)焊接层数。多层焊接第一层焊缝焊条直径较小，打底焊道常选 32mm 直径焊条，选用 直径较大，会造成根部 2.焊接电流的选择 焊条电弧焊时，焊接电流的选择原则焊接电流是焊条电弧焊时的主要焊接参数。焊接电流 太大时，焊条尾部要发红，部分药皮的涂层要失效或崩落，机械保护效果变差，容易产生 气孔、咬边、烧穿等焊接缺陷，并使焊接飞溅加大。使用过大的焊接电流还会使焊接热影 响区晶粒粗大，使接头的塑性下降；焊接电流太小时，会造成未焊透、未熔合等焊接缺陷， 并使生产率降低。因此，选择焊接电流首先应在保证焊接质量的前提下，尽量选用较大的

3、电流，以提高劳动生产率。焊接电流的过大或过小都会影响焊接质量，所以其选择应根据 焊条的类型、直径、焊件的厚度、接头形式、焊缝空间位置等因素来考虑，其中焊条直径 和焊缝空间位置最为关键。在一般钢结构的焊接中，焊接电流大小与焊条直径关系可用以 下经验公式进行试选：I=10d 式中：I 焊接电流(A)； d 焊条直径(mm)。 另外，立焊时，电流应比平焊时小 1520；横焊和仰焊时，电流应比平焊电流小 1015。 另外焊工可在钢板试焊来判断电流是否合适， 1）.飞溅 电流过大时，电弧吹力大，可看到有大颗粒的铁水向熔池外飞溅，焊接过程中爆 裂声大，焊件表面不干净；电流太小时，焊条熔化慢，飞溅小，電弧吹

4、力小、熔渣与铁水 很难分离。 2）.焊缝成形 电流过大时焊缝低、熔池大、两边易产生咬边；电流过小时焊缝窄而高，且 两侧与母材结合不好；电流适中时，则焊缝高度适中，焊缝两侧与母材结合得很好。 3）.焊条熔化情况 焊接电流过大时，在烧掉大半根焊条后便发现所剩较长得焊条头发红； 焊接电流过小时，电弧燃烧不易稳定，焊条易粘在焊件上。操作工艺 1.平焊 1.1 选择合格的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接 工艺试验验证。 1.2 清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得 有油污、锈物。 1.3 烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的

5、焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。 1.4 焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择 适宜的焊接电流。 1.5 引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于 10mm，不应随便打弧，打火引弧后应 立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持 24mm 间隙产生电弧。对接焊缝及时接 和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区， 中途接头则应在焊缝接头前方 1520mm 处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝 起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。 1.6 焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池

6、中铁水与 熔渣保持等距离（23mm）为宜。 1.7 焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一 般为 34mm，碱性焊条一般为 23mm 为宜。 1.8 焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个方面，一是焊条与焊接前进方向 的夹角为 6075；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊 件夹角均为 45；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一 侧夹角。 1.9 收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩 在焊道里边，以防弧坑咬肉。焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击

7、落。 1.10 清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后， 方可转移地点继续焊接。 2 .立焊：基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题： 2.1 在相同条件下，焊接电源比平焊电流小 10%15%。 2.2 采用短弧焊接，弧长一般为 23mm。 2.3 焊条角度根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为 45；两 焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。焊条应与垂直面形 成 6080角，使角弧略向上，吹向熔池中心。 2.4 收弧：当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧。严禁使弧坑 甩在一边。为了防止

8、咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。3 .横焊：基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小 10%15%，电弧长 24mm。焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为 7080，防止铁水下坠。根 据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为 7090。 4 仰焊：基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关，焊条与焊接方向 成 7080角，宜用小电流、短弧焊接。 冬期低温焊接： 1.在环境温度低于 0条件下进行电弧焊时，除遵守常温焊接的有关规定外，应调整焊接工 艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。风力超过 4 级，应采取挡风措施；焊后未冷却的

9、接 头，应避免碰到冰雪。 2.钢结构为防止焊接裂纹，应预热、预热以控制层间温度。当工作地点温度在 0以下时， 应进行工艺试验，以确定适当的预热，后热温度。 应注意的质量问题 1.尺寸超出允许偏差：对焊缝长度、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格 控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。2.焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流， 不要突然熄火，焊缝接头应搭接 1015mm，焊接中不允许搬动、敲击焊件。 3.表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选 择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。 4.焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条正确，弧长适当。注意熔渣 的流动方向，采用碱性焊条时，必须使熔渣留在熔渣后面成品保护 1.焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。低温下应采取缓冷措施。 2.不准随意在焊缝外母材上引弧。 3.各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。 隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。 4.低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。