《节能改造典型案例》由会员分享，可在线阅读，更多相关《节能改造典型案例（40页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、节能改造典型案例 汇编无锡市经济和信息化委员会 2014 年 6 月- 1 -目 录一、企业自主节能改造案例海澜集团有限公司能量系统优化项目.4江苏阳光股份有限公司空压站房系统优化节能改造项目.5江阴耐士铁金属制品有限公司铝壳中频炉节能技术改造项目.7江阴热电有限公司 2220 吨/小时锅炉烟气余热回收项目.9宜兴华润热电有限公司锅炉送风机风道节能优化项目.11灵谷化工有限公司蒸汽余热利用透平改造项目.13宜兴协联生物化学有限公司背拖空压机项目.15宜城南方水泥有限公司水泥窑低温余热发电项目.17红豆集团无锡南国企业有限公司热电厂系统节能改造项目.18无锡恒亨白炭黑有限责任公司窑炉尾气余热利用
2、改造项目.19无锡第一棉纺织厂高效节能 T5 荧光灯替换 T8 传统荧光灯节能项目.20红豆集团无锡千里马轮胎有限公司电机淘汰更新节能改造项目.21无锡天山水泥有限公司空压机余热回收项目.22无锡继平锻造有限公司锻造加热炉节能改造项目.23上海电气（无锡）锻压有限公司锻造加热炉节能改造项目.24住化电子材料科技（无锡）有限公司中央空调系统节能改造项目.25远纺工业（无锡）有限公司电机淘汰更新节能改造项目.26无锡尚德太阳能电力有限公司电机变频改造项目.27新美亚电路（无锡）有限公司空压机及压合机余热回收节能项目.28- 2 -无锡五洲国际集团有限公司停车库照明节能改造项目.29二、合同能源管理
3、节能改造项目江苏泛源节能科技有限公司合同能源管理项目.30江阴市蓝天节能技术服务有限公司合同能源管理项目.32江阴兴煌信息技术有限公司合同能源管理项目.33江苏凤谷节能科技有限公司合同能源管理项目.36无锡军创工程技术有限公司合同能源管理项目.38无锡美鑫光电科技有限公司合同能源管理项目.41无锡汉柏信息技术有限公司合同能源管理项目.42- 3 -海澜集团有限公司能量系统优化项目海澜集团有限公司生产车间大部分使用普通荧光灯照明，功率大，电耗高，使用寿命短。LED 灯作为新一代照明光源，具有环保、可回收利用、功率小、寿命长、高光效、色彩丰富等明显优势。同时公司原有的条染车间和染整车间的产生大量的
4、蒸汽冷凝水，直接外排，热量损失明显。为进一步提高企业能源利用效率，公司决定投入资金，实施“能量系统优化项目”。淘汰车间原有 3.7 万余只 36 瓦普通荧光灯、1 万余只 28 瓦普通荧光灯，购买 47000 余只 15 瓦的 LED 节能灯具。同时对条染车间和染整车间的蒸汽冷凝水进行回收利用，根据实际工况，将产生的冷凝水全部由车间管道收集后回收至集水池，利用高温水泵对冷凝水进行压送，输送至用热水的生产设备，冷凝水平均利用温度 70，年平均气温 20，可利用冷凝水温差 50。项目于 2013 年 5 月建设完毕，并投入运行。项目总投资431.59 万元，全部用于技术设备的投资。通过项目的实施，
5、车间照明改造按年工作时间 8000 小时，照明系统需要系数 0.8，平均符合 0.9 计算，LED 节能灯改造年可节电 522.43 万千瓦时，折合标煤 1724.02 吨。蒸汽冷凝水回收温差 50，年可节约标煤 843 吨，项合计年可节约标煤 2350.32 吨，同时年可减排二氧化碳量为 5640 吨，减排二氧化硫量为 51.7 吨，节约能源费用- 4 -433.14 万元，实现了经济和社会环境效益双赢的可持续发展。- 5 -江苏阳光股份有限公司 空压站房系统优化节能改造项目江苏阳光股份有限公司空压站房为各生产车间集中提供压缩空气，原空压站压缩空气接入各车间没有安装计量仪表，无法对生产用气量
6、、管路泄露进行统计和监管，对空压站能耗的控制和泄露管理存在弊端。同时，空压站原有 4 台固定式空压机，装机容量 1344 千瓦，为采用电力驱动的离心式空压机，经市场调研，蒸汽透平式离心空压机已相当成熟并广泛应用。公司通过对空压站房系统优化，减少压缩空气浪费，降低电耗，节约能源成本，提升企业竞争力。压缩空气供气管网实行智能控制系统，加强供气管网用气负荷的监测，通过智能计量仪表，实时监测及调整用气量，减少压缩空气泄露及管路的损耗，电耗降低 9.92。淘汰公司空压站原有 4 台电力驱动空压机，改造为 1 台 200 立方米的蒸汽透平离心空压机，采用蒸汽（0.98 兆帕，290）为动力，经过驱动后排出
7、的蒸汽（0.2 兆帕，135）再利用于染色车间，节约电力消耗。项目于 2013 年 10 月建设完毕，并投入运行。项目总投资为 900 万元，其中技术设备投资 822 万元。通过项目的实施，压缩空气供气管网实行智能控制系统，减少压缩空气泄露及管路的损耗，节约电力 139.77 千瓦时，折合标煤 461 吨；空压站电力- 6 -驱动空压机改造为蒸汽透平离心空压机，按年实际运行时间7920 小时计算，年节电 905 万千瓦时，折合标煤 2987 吨，扣除改造后年消耗蒸汽标煤量 878 吨，年节约标煤 2109 吨。项目合计年节约标煤 2570 吨，同时减排二氧化碳 6407 吨、二氧化硫57 吨，
8、年经济效益 316 万元。- 7 -江阴耐士铁金属制品有限公司 铝壳中频炉节能技术改造项目江阴耐士铁金属制品有限公司主要生产产品为汽缸专用铸件，主要耗能设备为铝壳中频炉、铸件正火炉，由于设备使用时间较长，导致设备运行工况受限，能源使用效率大幅下降。同时，近年来铸造行业中节能型设备不断涌现，此类产品能源消耗低、生产效率高。为提高企业内部技术装备水平，降低能源消耗成本。经市场调研，公司决定投入资金，实施“铝壳中频炉节能技术改造项目”。淘汰企业原有 6 台能源利用效率低铝壳中频炉，选用 2 台双电源节能型中频无芯感应熔化电炉，采用两台炉体一套电源双向供电配置，二台 1.5 吨电炉与一套 CA IGB
9、T 双向供电中频电源配套，可以通过双向供电中频电源的调节能够保证二台电路中任何一台进行保温、调质浇注作业，另一台进行熔炼作业。淘汰原有 4 台老式铸件正火炉，改用 1 台高效节能的热回收型连续正火炉，新设备采用高效热回收装置来预热铸件的进炉温度，有效降低电量的消耗。项目于 2013 年 10 月建设完毕，并投入运行。项目总投资602.8 万元，全部用于技术设备的投资。通过项目的实施，铝壳中频炉改造项目年节约电量 468 万千瓦时，连续正火炉节能改造项目年节约电量 386 万度，项合计年可节约电量 854 万度，- 8 -折合标准煤 2818 吨，年可减少二氧化碳排放 6932 吨，减少二氧化硫
10、排放 45 吨，节约能源费用 641 万元。- 9 -江阴热电有限公司 2220 吨/小时锅炉烟气余热回收项目江阴热电有限公司烟气余热利用项目技术方案结合了公司烟气脱硫改造项目。烟气余热回收系统主要是利用换热设备将烟气携带热量转换成可利用的热量，但由于烟气的成分非常复杂，含有二氧化硫，三氧化硫，氯化氢，氟化氢，灰尘等许多有害物质，而露点腐蚀问题是制约烟气热量回收的核心问题。换热管壁面温度低于酸露点，就会遭到快速而严重的腐蚀，最终造成泄漏；换热管壁面温度高于酸露点，回收的热量极为有限，得不偿失。通过调查和研究，认为氟塑料首先从根本上解决了换热管束的耐腐蚀和积灰结垢问题。技术已经成熟，在国外电厂已
11、经得到验证，但在国内电厂仍是首例。企业烟气余热利用项目技术改造结合烟气脱硫改造项目同步进行，在烟气吸收塔入口增设氟塑料烟气冷却装置（氟塑料具有极强的耐腐蚀性、良好的表面不沾性、较宽的温度范围和耐老化等优点），充分吸收烟气余热，项目实施后排烟温度从140冷却至 80，设计按照 2 台锅炉的烟气量（490333Nm3/小时），回收的热量用于加热锅炉补充水（除盐水 150 吨/小时），补水温度由 20上升至 75，取代部分用于除氧器的汽轮机低压抽汽，从而达到降低生产煤耗或者增加发电供热能力的目的。项目于 2013 年 12 月建设完毕，运行稳定。项目总投资为- 10 -1136.46 万元，全部用于
12、技术设备的投资。通过项目的实施，锅炉热效率 90%测算，年可节约能源折合标准煤 7584 吨，同时可减少二氧化碳排放 18656.64 吨，二氧化硫排放 125.14 吨，氮氧化物排放 118.31 吨，年节约能源费用 849 万元。- 11 -宜兴华润热电有限公司 锅炉送风机风道节能优化项目宜兴华润热电有限公司 260M 瓦机组,锅炉是无锡锅炉厂制造的 UG-260/9.8-M 型高温、单锅筒、自然循环、 “”型布置的固态排渣煤粉炉。机组建设设计时锅炉机本体和辅机均按 260吨/小时炉设计配置，但华东电力设计院在设计烟风道及附件时还是沿用了原 220 吨/小时炉的设计图纸和方案。由于烟风道附
13、件与锅炉容量及辅机设计上存在不相匹配，现锅炉运行存在锅炉负荷大于 220 吨/小时因风道阻力大，风量送不进炉膛导致的风量不足，运行调整手段受限以及送引风机电耗高的现象。公司在 2012 年 10 月份完成了#1 炉低氮燃烧器改造时同步实施送风风道关键部位节能优化改造，解决风量受限和风机电耗高的问题。针对锅炉烟风道附件与锅炉容量及辅机设计上存在不相匹配，锅炉运行存在风道阻力大，风量不足，运行调整手段受限以及送引风机电耗高的现象，宜兴华润热电有限公司请浙江大学热能研究所来察看现场，并根据设计图纸资料，通过锅炉热风道优化数值模拟计算，找到了风道阻力产生的部位，并针对阻力大的部位进行了相关的优化改造。增加局部阻力较大区域的分配管管径，增加可调风门来来优化热风道内各支路的配风， 本次在对#1 炉送风风道节能改造后，在同等锅炉负荷下，- 12 -#1 炉送风单耗平均下降了 0.27 千瓦时/吨汽；送风机入口调节挡板开度减小了 33%，送风机出口风压下降了 0.85 千帕。取得了很好的改造效果。根据统计，#1 炉送风风道节能改造后，送风单耗整体下降 0.27 千瓦时/吨汽，若按年#1 炉 2011 年全年蒸发量为 1807498 吨测算，则全年#1 炉引送风机少耗电量1807498*0.27=488024 千瓦时，按每度电上网电价 0.5 元计算，降低的发电成本为 488024*0
