给排水工程技术要求

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1、给排水工程技术要求给排水工程技术要求1.11.1管道及附属设备安装工程技术要求1.1.11.1.1 通 则本节的规定适用于本工程中所有管道沟槽开挖、地基处理及回填、管道预制及安装、管道焊接、管道附属设备安装、管道试验、管道防腐与保温工程的施工及有关的一切作业。本工程所选用的管道及设备的原材料、半成品、成品等产品的品种、规格、性能必须符合国家有关标准的规定和设计要求，并在使用前按相关规定进行检验。管道交叉遵循“有压让无压、支管让干管、小管让大管”原则进行管线布置，各类工程管线的设置间距满足相应规范要求。1.1.21.1.2 沟槽开挖、地基处理及回填本节的规定适用于港口工程中沟槽开挖、地基处理及回

2、填的施工及有关的一切作业。1、沟槽开挖的平面位置和标高符合设计要求；设计无要求时，可按下式计算确定：B=D0+2(b1+b2+b3) 式中 B-沟槽底部的开挖宽度(mm)；D0-管外径(mm)；b1-管道一侧的工作面宽度(mm)，可按表 1302.02.011 选取；b2-有支撑要求时，管道一侧的支撑厚度，可取 150200mm；b3-现场浇筑混凝土或钢筋混凝土管渠一侧模板的厚度(mm)。表 1302.02.011 管道一侧的工作面宽度管道一侧的工作面宽度 b1(mm)管道的外径 D0(mm)混凝土类管道金属类管道、化学建材管道刚性接口400 D0500柔性接口300300刚性接口500500

3、D01000 柔性接口400400注： 槽底需设排水沟时，b1适当增加； 管道有现场施工的外防水层时，b1宜取 800mm； 采用机械回填管道侧面时，b1需满足机械作业的宽度要求。2、地质条件良好、土质均匀、地下水位低于沟槽底面高程，且开挖深度在5m 以内、沟槽不设支撑时，沟槽边坡最陡坡度符合表 1302.02.012 的规定。表 1302.02.012 深度在 5m 以内的沟槽边坡的最陡坡度边坡坡度(高：宽) 土的类别 坡顶无荷载坡顶有静载坡顶有动载中密的砂土11.0011.2511.50中密的碎石类土(充填物为砂土)10.7511.0011.25硬塑的粉土10.671O.7511.00中密

4、的碎石类土(充填物为黏性土)10.501O.671O.75硬塑的粉质黏土、黏土10.3310.5010.67老黄土10.1010.2510.33软土(经井点降水后)11.253、沟槽每侧临时堆土或施加其他荷载时，符合下列规定： 不得影响建(构)筑物、各种管线和其他设施的安全； 不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖，且不得妨碍其正常使用； 堆土距沟槽边缘不小于 0.8m，且高度不超过 1.5m；沟槽边堆置土方不得超过设计堆置高度。4、沟槽的开挖符合下列规定： 沟槽的开挖断面符合施工组织设计(方案)的要求。槽底原状地基土不得扰动，机械开挖时槽底预留 200300mm 土

5、层由人工开挖至设计高程，整平； 槽底不得受水浸泡或受冻，槽底局部扰动或受水浸泡时，宜采用天然级配砂砾石或石灰土回填；槽底扰动土层为湿陷性黄土时，按设计要求进行地基处理； 槽底土层为杂填土、腐蚀性土时，全部挖除并按设计要求进行地基处理； 槽壁平顺，边坡坡度符合施工方案的规定； 在沟槽边坡稳固后设置供施工人员上下沟槽的安全梯。5、 管道地基符合设计要求，管道天然地基的强度不能满足设计要求时按设计要求加固。6、 槽底局部超挖或发生扰动时，处理符合下列规定： 超挖深度不超过 150mm 时，可用挖槽原土回填夯实，其压实度不低于原地基土的密实度； 槽底地基土壤含水量较大，不适于压实时，采取换填等有效措施

6、。7、 沟槽回填管道符合以下规定： 压力管道水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不小于0.5m；水压试验合格后，及时回填沟槽的其余部分； 无压管道在闭水或闭气试验合格后及时回填。8、 管道沟槽回填符合下列规定： 沟槽内砖、石、木块等杂物清除干净； 沟槽内不得有积水； 保持降排水系统正常运行，不得带水回填。9、井室、雨水口及其他附属构筑物周围回填符合下列规定： 井室周围的回填，与管道沟槽回填同时进行；不便同时进行时，留台阶形接茬； 井室周围回填压实时沿井室中心对称进行，且不得漏夯； 回填材料压实后与井壁紧贴； 路面范围内的井室周围，采用石灰土、砂、砂砾等材料回填，其回填宽度不宜小于

7、400mm； 严禁在槽壁取土回填。10、除设计有要求外，回填材料符合下列规定： 采用土回填时，符合下列规定： 槽底至管顶以上 500mm 范围内，土中不得含有机物、冻土以及大于50mm 的砖、石等硬块；在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆周围，采用细粒土回填； 回填土的含水量，宜按土类和采用的压实工具控制在最佳含水率2范围内； 采用石灰土、砂、砂砾等材料回填时，其质量符合设计要求或有关标准规定。11、每层回填土的虚铺厚度，根据所采用的压实机具按表表 1302.02.021 的规定选取。表 1302.02.021 每层回填土的虚铺厚度压实机具木夯、铁夯轻型压实设备压路机振动压路机虚铺厚度(mm)200

8、20025020030040012、 回填土或其他回填材料运入槽内时不得损伤管道及其接口，并符合下列规定： 根据每层虚铺厚度的用量将回填材料运至槽内，且不得在影响压实的范围内堆料； 管道两侧和管顶以上 500mm 范围内的回填材料，由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接回填在管道上；回填其他部位时，均匀运入槽内，不得集中推入； 需要拌合的回填材料，在运入槽内前拌合均匀，不得在槽内拌合。13、软土、湿陷性黄土、膨胀土、冻土等地区的沟槽回填，符合设计要求和当地工程标准规定。14、刚性管道沟槽回填的压实作业符合下列规定：目录 管道两侧和管顶以上 500mm 范围内胸腔夯实，采用轻型压实机具，管道两侧压实面

9、的高差不超过 300mm； 管道基础为土弧基础时，填实管道支撑角范围内腋角部位；压实时，管道两侧对称进行，且不得使管道位移或损伤； 同一沟槽中有双排或多排管道的基础底面位于同一高程时，管道之间的回填压实与管道与槽壁之间的回填压实对称进行； 同一沟槽中有双排或多排管道但基础底面的高程不同时，先回填基础较低的沟槽；回填至较高基础底面高程后，再按上一款规定回填； 分段回填压实时，相邻段的接茬呈台阶形，且不得漏夯； 采用轻型压实设备时，夯夯相连；采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于 200mm； 采用压路机、振动压路机等压实机械压实时，其行驶速度不得超过2km/h； 接口工作坑回填时底部凹坑先回填压实

10、至管底，然后与沟槽同步回填。15、柔性管道的沟槽回填作业符合下列规定： 回填前，检查管道有无损伤或变形，有损伤的管道修复或更换； 管基有效支承角范围采用中粗砂填充密实，与管壁紧密接触，不得用土或其他材料填充； 管道半径以下回填时采取防止管道上浮、位移的措施； 沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上 500mm 范围内，必须采用人工回填；管顶 500mm 以上部位，可用机械从管道轴线两侧同时夯实；每层回填高度不大于 200mm；管道位于车行道下，铺设后即修筑路面或管道位于软土地层以及低洼、沼泽、地下水位高地段时，沟槽回填宜先用中、粗砂将管底腋角部位填充密实后，再用中、粗砂分层回填到管顶以上 500

11、mm；16、 管道埋设的管顶覆土最小厚度符合设计要求；管顶覆土回填压实度达不到设计要求时与设计协商进行处理。1.1.31.1.3 管道安装本节的规定适用于管道工程各类常用管道及其管道基础、管道接口、管道支架、管道防腐及保温的施工及有关的一切作业。1.1.3.11.1.3.1管道安装一般要求管道安装一般要求1 1、管道各部位结构和构造形式、所用管节、管件及主要工程材料等符合设计要求。2 2、管节和管件装卸时轻装轻放，运输时垫稳、绑牢，不得相互撞击，接口及钢管的内外防腐层采取保护措施。3 3、 橡胶圈贮存、运输符合下列规定： 贮存的温度宜为-530，存放位置不宜长期受紫外线光源照射，离热源距离不小

12、于 1m； 不得将橡胶圈与溶剂、易挥发物、油脂或对橡胶产生不良影响的物品放在一起； 在贮存、运输中不得长期受挤压。4 4、 管道安装前，宜将管节、管件按施工方案的要求摆放，摆放的位置便于起吊及运送。5 5、 起重机下管时，起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定；起重机在架空高压输电线路附近作业时，与线路间的安全距离符合电业管理部门的规定。6 6、 管道在沟槽地基、管基质量检验合格后安装；安装时宜自下游开始，承口朝向施工前进的方向。7 7、 管节下入沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞；沟内运管不得扰动原状地基。8 8、 合槽施工时，先安装埋设较深的管道，当回填土高程与邻近管道基础高程相同

13、时，再安装相邻的管道。9 9、 管道安装时，将管节的中心及高程逐节调整正确，安装后的管节进行复测，合格后方可进行下一工序的施工。1010、 管道安装时，随时清除管道内的杂物，暂时停止安装时，两端临时封堵。1111、 雨期施工采取以下措施： 合理缩短开槽长度，及时砌筑检查井，暂时中断安装的管道及与河道相连通的管口临时封堵；已安装的管道验收后及时回填； 制定槽边雨水径流疏导、槽内排水及防止漂管事故的急措施； 刚性接口作业宜避开雨天。1212、 冬期施工不得使用冻硬的橡胶圈。1313、 压力管道上的阀门，安装前逐个进行启闭检验。1414、 露天或埋设在对橡胶圈有腐蚀作用的土质及地下水中的柔性接口，采

14、用对橡胶圈无不良影响的柔性密封材料，封堵外露橡胶圈的接口缝隙。1515、 管道接口密封橡胶圈符合下列规定： 材质符合相关规范的规定； 由管材厂配套供应； 外观光滑平整，不得有裂缝、破损、气孔、重皮等缺陷； 每个橡胶圈的接头不得超过 2 个。1616、 管道保温层的施工符合下列规定： 在管道焊接、水压试验合格后进行。施工前管道外表面保持清洁干燥，冬雨季施工有防冻防雨雪措施； 法兰两侧留有间隙，每侧间隙的宽度为螺栓长加 2030mm； 保温层与滑动支座、吊架、支架处留出空隙； 保温层伸缩缝宽度的允许偏差为5mm；1717、 污水和雨、污水合流的金属管道内表面，按国家有关规范的规定和设计要求进行防腐

15、层施工。1818、 管道与法兰接口两侧相邻的第一至第二个刚性接口或焊接接口，待法兰螺栓紧固后方可施工。1919、 管道支、吊架的安装符合下列规定： 管道金属支架的型式和尺寸满足设计要求，支架安装面与支承面平整，不得有明显扭曲和变形。 管道支、吊架的位置准确，与管道接触紧密。管道安装时及时与支、吊架固定。 管道支、吊架的安装符合设计要求，且在补偿器预拉伸之前固定。 无热位移的管道，其吊杆垂直安装。有热位移的管道，吊点可设在位移的相反方向，且按位移值的 1/2 偏位安装。 大口径管道上的阀门设有专用支架，不得以管道承重。 管道支、吊架的设置间距符合设计要求，当设计无规定时，可参照表1303.022

16、 的规定执行。表 1303.022 管道支、吊架间距最大间距(m)序号公称直径(mm) 保温管道不保温管道1151.22.52201.53.03251.83.04322.03.55402.03.56502.54.57703.05.08803.56.091004.07.0101255.07.6111505.58.012200 及以上8.08.02020、 管道安装完成后，按相关规定和设计要求设置管道标识。1.1.3.21.1.3.2管道基础管道基础1 1、 管道基础采用原状地基时，施工符合下列规定： 岩石地基局部超挖时，将基底碎渣全部清理，回填低强度等级混凝土或粒径 1015mm 的砂石回填夯实；