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1、,库 房 管 理,第一讲:库房功能与职责,一. 库房与存货在公司中的地位,1、仓库管理的含义 库房：产品生产或流通过程因各种原因 而使产品或，物品暂时存放的场所。 库房管理：对仓储物资的收、发、结存 等活动的有效控制。 管理对象：企业在生产中所需的直接物 料、间接物料。,第一讲:库房功能与职责,一. 库房与存货在公司中的地位,2、库房在企业中的地位（1）库房是连接生产供应销售的中转站。（2）库房管理的内容 参与生产与经营。 编制供需计划。 监控物料消耗，提供物料信息。 贯穿生产经营全过程。,第一讲:库房功能与职责,一. 库房与存货在公司中的地位,3、库房的功能 （1）材料、半成品、成品的进、出
2、库管理； （2）材料、半成品、成品的分类整理与保管； （3）供应生产计需物料，做好配送服务； （4）材料帐务的记录，物帐相符，帐帐相符; ( 5 ) 公司物流的“心脏”, 具备跟催、备料(供 血)、验收、核损(回血)功能。,第一讲:库房功能与职责,二.仓储管理的目的 妥善保管储存, 维护品质及安全性 保持合理成本, 减少浪费的产生 配合生产（销售）运转,以达所定目标,提供储运效率,第二讲:库房管理职能,库房管理职能,（1） 依据订单接受物质，按仓库管理制度 验收数量。（2） 将质检部门验收好的物料按指定位置 予于存放。（3） 存放场所应：整理、整顿、清洁，符合 “5S”要求，防止物料品质发生异
3、变。,第二讲:库房管理职能,（4） 依据领料单或备料单配量和发放物料。（5） 物料、帐目、出入库记录和定期盘存物资。执行报告制度。 （6） 定期处理不良物料及呆废料。,第三讲:物料管理,一. 物料管理概念 物料管理是指计划、协调并配合各有关部门,以经济合理的方法供应各单位所需物料的管理办法。 所谓经济合理的方法是指：正确时间、在正确的地点、以正确价格及正确的品质供应正确数量的物料。,第三讲:物料管理,二.物料管理重要性 物料規格标准化,减少物料种类,有效管理物料，物料規格的新增与变更。 适时供应生产所需物料,避免停工待料。 适当管制采购价格,降低物料成本。 确保来料品质良好,并适当地管制供应商
4、。,第三讲:物料管理,二.物料管理重要性 有效率的收发物料,提高工作人员的效率,避免呆料、废料的产生。 掌握物料合理的存量,减少资金的积压。 考核物料管理的绩效。 仓储空间充分的利用。,三. 物料管理范围,依照客戶订单发出采购订单,制定生产计划,仓储管理,进料检查,制定物料供应商计划(时间/数量),议价/订购,物料制造生产,寻找厂商报价、送样品,核准材料样品,发出物料用量清单,生产制造成 品,成品包裝入庫,发 料,生产排期,产品记录分析,新产品,存量管制,交期管制,供应商评估与选择,供应商考核,采购执行及异常处理,仓储防护,储位规划,收发管理,存量管制,呆滯料管理, 物料规格制定(验收标准),
5、物料编号管理,成品管理及运输,产品识别.检验与测试、品质状况识别、不合格管制、包裝、运输,第三讲:物料管理,四. 存货分类,存貨,其他,需求类别,数量及价值,制造阶段,原 料半成品成 品,A类B类C类,独立附属,维修运营,五.物料管理绩效,产能计划内外制区分日程计划插卡箱进度管理生产绩效统计,需求量計算采购交貨期管理入庫验收仓储管理,作业标准作业指导标准修改,标准成本設定实际成本把握差异分析,设定稼动标准把握稼动实际差异分析,标准工時设定实际工時反映差异分析工時降低,品质标准設定检验标准設定检验与测试不良低减外包指导,预防保养定期检验自主保养,产能计划內外 制区分日程计划插卡箱进度管理生产实际
6、统计,第四讲:提高库房效率的有效方法,一. 库房管理目标,改善利润及客户服务 充分利用储存空间 充分利用货仓设备 充分利用人手 减少存仓单元(Store Keeping Unit, SKU) 搬运次数，保持SKU易于存放及提取，并确保所设计的SKU周转计划如实执行 减少公司的运营开支 保证公司资产安全,调控管理层必须有方法衡量组织内各部门的表现只有在比较计划与实际的表现，才可进行调控因此，调控开始前必须先制定目标标准存货水平工作人员水平空间使用物料搬运设备的利用率存货维护财务监管,第四讲:提高库房效率的有效方法,二. 库房任务与职责,1. 任务,第四讲:提高库房效率的有效方法,三、管理项目,1
7、.收貨和數据輸入出錯率,2.填寫存料咭和貨架位置,4.電腦數與實物準確率,5.物料先入先出的準確率,7.物料發放准時率,第五讲:物料储存与保管,一. 常规物料堆放方法,1.1 五五堆放：五五成行、五五成方、五五成串、五五成堆、五五成层。 六号定位： “库号、仓位号、货架号、层号、订单号、 物料编号” 托盘管理：成盘、成板堆放。 ABC分类法。,第五讲:物料储存与保管,1.2 物料堆放原则, 充分利用库房空间，提高货仓实用率。 利用机械化装卸，使用叉车提高装卸工作效率。 通道要有适当的宽度，保证一定的装卸空间， 保证搬运顺畅，提高装卸效率率，保证安全。,第五讲:物料储存与保管,1.2 物料堆放原
8、则, 物料储存一定要考虑先进先出的原则，“后 来先上岸”的办法是仓储储存大忌。 堆放物料的储存数量、型号规格易于读取。 物料的堆放应易于识别与检查。良品、不良品、 呆料、废料应有不同的存放标志，不可混放。,第五讲:物料储存与保管,1.3 仓库的保管原则,面向通道进行保管尽可能向高处码放，提高保管效率根据出库頻率选定位置同一品种在同一地方保管根据物品重量安排保管的位置依据形状安排保管方法依据先入先出的原則,第五讲:物料储存与保管,1.4 库存安全管理,专门人员负责安全管理工作 制定合理财务預算，安装防盗设备 贯彻执行公司对盗窃的处罚制度 管理人员定期检查保安问题 限制员工进出仓库设施 存货标志,
9、第五讲:物料储存与保管,二. 库房场所布置九大原则,物料容易验收； 物料容易进、出仓库； 物料储存方便； 适宜的工作环境和贮存环境； 具备充分的安全条件； 容易发料； 易于搬运 ； 易于盘点； 有扩充库位的弹性与管理。,第五讲:物料储存与保管,三. 物料ABC分析法,“重要的少数，不重要的多数”在库存控制上的运用，抓“重要的少数”是关键。 ABC分类就是对物资进行统计，排队和分类以找出管理重点的科学方法。,第五讲:物料储存与保管,三. 物料ABC分析法,（1）分类 A类：品种小，资金占用比例大。 品种10-15%，资金约占75-80%。 B类：介乎A、C之间的物资。 品种20-30%，资金15
10、-20%。 C类：品种繁多，资金占用比例小的物资。 品种60-65%，资金占5-10%。,第五讲:物料储存与保管,三.物料ABC分析法,（2） A类物资品种少，占用资金多，是管理的重点，必须计算每种物资的订货量，尽快缩短供应间隔期。选择最优的订购批量，力求收库存压缩到最低水平。 C类物资品种繁多，占用资金小，可以适应集中大量订货，以简化订购工作，节省订购费用。 B类物资的重要程度及管理要求介于A、C两之类之间。,第五讲:物料储存与保管,三. 物料ABC分析法,（3）特点 采用ABC分类法进行库存物资分类，有利于实行物资和资金的重点管理，简化管理工作，提高管理效率。用于产品生产，可以促进生产有重
11、点地进行，用于高品、资金多 物资储存可以管好物资，节收资金占用。,第五讲:物料储存与保管,四. 物料接受、发放、控制原则 1.作业系統,进货作业搬运作业储存作业盘点作业捡货作业,出货作业配送作业成本管理,第五讲:物料储存与保管,四. 物料接受、发放、控制原则2.存货控制模式,二箱法 Two Bins Method三箱法 Three Bins Method定量订货 Continuous Review System定时订货 Periodical Review System,第五讲:物料储存与保管,四.物料接受、发放、控制原则,2.存货控制模式大量采购 Discount Model物料需求计划 MR
12、P丰田生产系统 JIT,3.双堆法和三堆法,定量库存控制运用双堆法、三堆法可以达到简便可行的目的。 双堆法：将订购点物资数量从物资库存中分出来单独存放。当库存量降抵到订购点那一堆时，即提出订单订购。 三堆法：在双堆的基础上，将保险储备的数量又分出一堆，就是三堆法了。,第五讲:物料储存与保管,四. 物料接受、发放、控制原则,双堆法和三堆法无须盘点和持续记录，方法很直观。简便可行。定量库存控制法一般适用于价值相对较低、用途固定，订购时间较短的物资，对ABC法中的B类物资适用性大 。,第五讲:物料储存与保管,第五讲:物料储存与保管,四. 物料接受、发放、控制原则4.物料接受,采购回来的物品送来时，要
13、有一个接收其程序是：卸货，解开货物，根据请购单或到货清单及发票查验物料，必要的质量检验，编制接收检验报告，入仓储存。其流程如图示。,流程图,供应商送货,进料数量验收,单物是否一致,进口品质验收,是否合格,人库及数量,表单的保存与分发,NO,NO,补发或改单,退货,第五讲:物料储存与保管,四. 物料接受、发放、控制原则5. 数量的点收和品质的检验,（1）量的点收 按采购单或送货单上记载的数量验收（2）质的检验 检查：凭手，眼、简单仪器可以鉴别优劣者 试验：用化学，物理或其他专门的方法来确定物料的特性和性质,收料作业流程图,4联单,4联单,4联单,3,4,3,2,3,第五讲:物料储存与保管,四.
14、物料接受、发放、控制原则6.物料发放, 仓库的物料是为生产经营而备的，对这些物料的需求又可以分为直接需求和间接需求。 生产计划、工作指派、制造部门（车间、分厂）为 生产、销售经营的目的，对物料产生的需求，称之为直接需求，除此之外的任何部门对物料的需求为间接需求。,第五讲:物料储存与保管,四. 物料接受、发放、控制原则6.物料发放,1、发料：物料管理部门、仓储部门根据生产指令、销售指令向制造部门生产现场（销售出库）发放的过程叫发料。2. 物料由制造部门现场人员在某项产品制造之前填写领料单（销售出库）向仓储单位领取物料称为领料。,领料作业流程图,4联单,4,3,2,2、34,1,1,2、34,物料交接流程图,下达生产命令,物料发放,物料交换,账目记录,表单的保存与分发,存货控制记录,仓库管理必须帐、物、卡、证相符。 帐：进出物料的帐。 物：储存在库的物料。 卡：明确标识于物资所在位置而便于存取的牌卡。又 称为物料卡，存货卡。 证：出入库的原始凭证。品质记录等。,
