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1、1使用说明书抓斗型号：YYZD5.0伟明集团公司2009 年 04 月2一、 设备数据表1、性能参数抓斗容积：5 立方米散货密度：0.5-0.8 吨/立方米抓取重量：3000kg最大抓取重量：5000kg斗瓣数量：6 个闭合形式：斗封闭自重：2535kg推荐最小起重机起重量：10t2、外形尺寸闭合高度：3327 mm闭合宽度：2793 mm打开高度：2686 mm打开宽度：4150 mm3、电气数据动机型号：Y180L-4电动机功率：22KW电动机转数：1470 转/分电动机电压：380V, (43.2A) 交流4、液压数据液压泵型号：NT4-G50F-4 齿轮泵3泵额定压力：31.5MPa额
2、定流量：63 升/分钟调定闭合压力：16-18MPa油缸活塞直径：80mm活塞杆直径：45mm油缸最大推力：95 KN闭合时间：12 秒开启时间：10 秒液压油牌号：68#（夏）46#（冬）抗磨液压油液压油量：170 升二、 产品介绍1、基本结构本产品的液压抓斗由斗瓣、机架、液压系统、提升油缸等部分组成。用于抓取物料的六个斗瓣通过销轴与机架装配在一起，连接在斗瓣上提升油缸控制着斗瓣的闭合与打开，以抓取或放落物料，斗瓣采用钢板焊接形成，斗瓣上的销轴与斗尖用耐磨材料制造。机架是本产品的基础件，由机架本体、上盖、油缸护罩等件组成。液压系统装于机架的内部中心位置，同电动机、联轴器、液压泵、阀块、管路等
3、组成一体，固定在机架上。机架的下部空间4为液压油箱。提升油缸的两端分别固定在机架的上部与斗瓣上，随提升油缸活塞杆的伸缩，斗瓣便闭合与打开。本液压抓斗上盖上可将起重机上的四根钢丝绳穿入四个楔套后，斗便与起重机一起工作。2、液压系统液压系统由动力元件、控制元件和液压附件等组成。动力元件由电动机、联轴器、液压泵、及泵架等组成。控制元件由阀块上的溢流阀、二位四通电磁换向阀组成。液压附件有回油过滤器、管接头、软管、钢管等组成。3、工作原理开机空转：接通电源使电动机正转，油泵吸油，溢流阀 V1处于关闭状态，油通过阀 V2、V3（V2、V3 并联）流回油箱，泵处于卸载状态。抓斗闭合：接通电源使电动机正转，油
4、泵吸油，二位四通电磁阀 V2、V3 的电磁铁 D1 得电，油通过阀 V2、V3 进入无杆腔，有杆腔油通过 V2、V3 流回油箱，使得抓斗闭合。闭合过程中的系统压力由 V1 来调定。抓斗开启：接通电源使电动机正转，油泵吸油，二位四通电磁阀 V2、V3 的电磁铁 D2 得电，油通阀 V2、V3 进入有杆腔，无杆腔油通过 V2、V3 流回油箱，使得抓斗开启。开启过程中的系统压力由负载决定。5停止：电机断电，三、 安全规定1、安全规定 在操作本产品前，必须认真阅读本说明书，并严格遵守本说明书中的规定进行操作.操作人员须经过操作培训,懂得起重设备的操作规程并严格遵守这些规程.为防止抓斗提升时发生意外,任
5、何人不得位于抓斗或经过路线的底下,以免因物料散落等原因导致人身伤害事故的发生.液压抓斗必须通过电源电缆中的一根地线保证机壳可靠接地,使用的动力电源应有可靠的漏电保护功能.2、起动新安装或设备重新安装后的首次使用前，应进行如下检查：供电电源符合三相交流 380V/50Hz 的要求，液压油在最低液位以上，油质符合 GB11118.1-1994 要求，仔细检查与起重机钢丝绳联接以及楔套，检查电机旋转方向，电源电缆与防张紧装置进行联接，保证电源电缆及入电器盒的方向应该自然合理，当环境温度低于 0C 度时，应该更换低粘度的液压油，6试运行数次，同时观察各部，尤其是液压软管及接头部分不应有渗漏等现象,3、
6、日常起动检查油位检查电缆与防张紧装置当环境温度低于 0C 度时，应该更换低粘度的液压油检查软管、管接头、提升缸，不应有漏油现象4、正常操作以上检查，如发现存在问题时，必须及时处理，检查无误或处理完毕后，方可进行正常操作合上动力电源与控制电源用起重机提升抓斗将抓斗置于全开启状态将抓移至物料上方，将抓斗落在被抓取的物料上抓斗中心线应垂直，其偏斜度不超过抓斗中心线应垂直，其偏斜度不超过 30 度，否则提升吊钩度，否则提升吊钩来纠正来纠正闭合抓斗，使物料装满如闭合时出现抓斗倾斜，起重机的吊钩应适当上升起重机吊钩上升，吊起物料到需要的高度移动起重机，将物料吊至需要卸落的上方开启抓斗，将物料卸到指定的位置
7、抓斗全部开启后，尽量使电磁溢流阀立即失电，卸载，以7减少发热移动起重机，重复上述抓取工作当抓取的物料妨碍抓斗闭合时，可以适当提升抓斗，以利于物料的抓满不得将抓斗高速下降冲向物料，否则将损坏抓斗不得将抓斗与物料或其他物体相撞击当发生液压油泄漏时应立即停止工作并修理发生开启或闭合不平稳（时快时慢）现象或无力时，应检查液压系统是不正常当抓取物料抓不动时，不要强行抓取，也不要长时间抓取，不则油温会急剧升高5、停机当停止工作时，一般将抓斗全部开启后,尽可能的把抓斗停放在平整的地面上切断动力电源与控制电源对于长期停放的抓斗，必须将抓斗全部开启后，把抓斗停放在平整的地面上长期停放的抓斗，应当每 3 个月开动
8、一次，防止液压油中的胶质停留在阀体内6、运输与安装抓斗在运输过程中应处于斗瓣全部打开的状态下进行抓斗的运输状态应处于中心线垂直的位置8如必须采取水平或倾斜状态运输或存放时，应事先将全部液压油放空特殊运输条件需要拆卸抓斗时，请与生产单位联系运输到位安装前，应认真检查抓斗外表，不应有任何损坏本液压抓斗适用的起重机钢丝绳直径为 20mm四、 保养1、更换液压油首次使用的新抓斗，应在 360 工作小时后更换液压油以后应每 1000 个工作小时后更换一次液压油，但最长不得超过一年的时间推荐的液压油品的品质为：符合 GB111181.1-1994 的液压油更换液压油应在热油状态下立即过行，换油程序为：全部
9、打开抓斗，将其放在平整的地面上，切断动力电源，拧开空滤器，在放油旋塞下方放置一个集废油的油桶，拧开放油旋塞，将液压油放净，清洁油箱，拧紧放油旋塞，用加油泵通过空滤器向油箱加注液压油，检查油位到液位计上方三分之二处。2、回油过滤器新设备及大修过的设备，在 50 个工作小时后应立即更换过滤器滤芯除上述以外，一般情况下，每次换液压油时换一次回油过滤器的滤芯在液压系统进行部分检修后，应在 50 个工作小时内进行一9次检查，对回油过滤器滤芯进行清洁。3、电机在 10000 个工作小时或进行大修时将电机拆开对轴承进行一次润滑。4、日常检查a、油位检查 油位检查在抓斗处于水平位置，斗瓣全部打开的状态下进行b
10、、检查油位必须在最高油位与最低油位刻线之间c、油位低于最低刻线时将会引起液压系统工作不正常，并导致液压泵损坏d、油位过高会造成油箱内的压力过高e、补充的液压油必须符合原加液压油的标准，并经过过滤方可5、压力检查和调整当抓斗出现工作无力或运动不平稳时，应该检查液压系统压力测压接点在阀块的上面，测压用的压力表及软管，使用M10x1 的螺纹，抓斗闭合时液压泵出口压力即合爪压力，可调至最大18MPa，出厂时，压力已调至 16-18MPa。不需再调，如需调整，在调整溢流阀后，将调整过的溢流阀锁紧螺母锁住，再将抓斗反复开闭数次验证压力，没有变化后方可结束。6、其他检查检查软管是否损坏，各液压接头处、油缸表
11、面、油箱表面是10否有渗漏，检查动力电缆及防张装置是否正常，检查斗瓣与套、油缸的关节轴承的磨损是否超标，油温是否超过 70 度，检查吊挂部分及爪尖磨损现象。7、拆装a、斗瓣 将抓斗置于全部打开的状态，将机架的底部放到一个支架上，使斗瓣离开地面。卸开斗瓣与机架间的销轴的压板，油缸与与斗瓣联接销轴的压板，用起重设备，吊起斗瓣，拆除斗瓣的主销轴与油缸的销轴，固定好油缸，拆出斗瓣，拆时对称进行。b、液压泵站 将抓斗置于全部打开的状态，将斗瓣尖放到平整的地面上，拆除机架上盖上电源，拆除电机电缆线，拆掉机架上盖的全部螺栓，吊走机架上盖，拆除泵法兰与机主体间的螺栓，拆下出油管，在电机上穿上钢丝绳，用起重设备
12、便可将电动机及整个泵站从机架主体内吊出，将液压泵站放置在一个安全的操作架上，即可进行其他操作。c、油缸 将抓斗置于全部打开状态，将机架的底部放到一个支架上，使斗瓣略微离开地面，拆下机上油缸的护罩，慢慢拆开油缸的液压油管，用容器接泄漏的少量液压油，斗瓣落地，拆开油缸上下部与机架及斗瓣联接的销轴压盖，拆下销轴，拆下油缸。8、安装 安装时与拆卸的顺序相反，安装时注意密封件等相关件必须11装配到位不可缺失，装配完后应检查油位，补充漏失的液压油，装配完毕后，必须认真检查无误后方可试运行。9、修理液压泵、阀块及阀，最好不要自行修理，可与公司或生产厂家联系，油缸可进行密封件的更换，斗瓣、销轴、关节轴承等机械
13、零件，液压软管、接头等外，使用单位可根据实际情况，进行修理或更换。五、 故障处理故障现象故障原因电机不转线路损坏无工作电压或电压不正常电缆故障电缆卷筒故障电缆接头与接线柱故障总电源故障电压正常电机损坏抓斗不工作电机运转联轴器损坏液压泵损坏油箱缺油溢流阀故障控制油故障电磁换向阀故障12打开或闭合时间变慢吸油不畅油箱油位低液压泵损坏油缸内部密封件损坏电磁换向阀阀芯不灵活抓斗自行打开或闭合电磁换向阀阀芯卡住油管或接头漏油抓斗工作不正常斗瓣运行时抖动油箱油位低吸入空气电磁换向阀阀芯抖动泵噪音油箱油位太低吸入空气液压泵磨损严重液压故障油温过高全开或抓取时长时间带压溢流油位不当,油质不合格液压元件损坏严重冷却器外部灰尘多
