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1、各部位尺寸公差表单位：英寸 部 位 一般（+/-）洗水（+/-）测 量 方 法 胸 围 3/8“ 1/2“ 夹下 1“平度(周围计算) 腰 围 3/8“ 1/2“ 夹下最细处平量（周围计算） 下 摆 1/2“ 3/4“ 下摆处平度（周围计算） 衣 长 3/8“ 1/2“ 后领窝中点量至下摆 袖 长 1/4“ 3/8“ 肩顶点至袖口 夹 直 1/4“ 1/4“ 夹圈直度 袖 脾 围 1/4“ 3/8“ 袖夹底至袖中线垂直度（周围计算） 袖 口 1/8“ 1/4“ 袖口处平度（周围计算） 肩 宽 1/4“ 3/8“ 左肩顶点至右肩顶点平度 领 围 1/4“ 3/8“ 领窝一周 前 胸宽 1/4“
2、3/8“ 前幅两夹最细处平度 后背 宽 1/4“ 3/8“ 后幅两夹最细处平度 腰 围 3/8“ 1/2“ 扣好钮扣或裤钩平行裤头度，由裤头中 间横度（周围计算） 臀 围 1/2“ 3/4“ 裤头摊平由浪上 3“V”度（周围计算）脾 围 1/4“ 3/8“ 摊平裤筒，浪底处横度（周围计算） 前浪连裤头 1/4“ 1/4“ 由浪底度上裤头顶端（度量部位自然平放）后浪连裤头 1/4“ 3/8“ 由浪底度上裤头顶端（度量部位自然平放）外 长短：1/4“ 长：3/8“ 短：3/8“ 长：1/2“ 裤平摊，由裤脚口 边度至裤头顶端 内 长短：1/8“ 长：1/4“ 短：1/4“ 长：3/8“ 裤平摊，由
3、脚口边 度至浪底 脾位（围） 1/4“ 3/8“ 浪底落地 3“平度或者按照制单要求（周 围计算含左右互差） 脚 口 1/8“ 1/4“ 裤脚口处平摊横度（含左右互差） 拉链长度 1/8“ 1/4“ 由拉链底封尾处度至拉链口封口 处 钮 牌 1/8“ 1/8“ 由钮牌口度至间线处 耳仔长及宽 1/8“ 1/8“ 由起点到耳仔顶及平度（含相互间互差） 袋 口 长 1/8“ 1/4“ 袋口处平摊两点平度（含左右互差） 袋 口 宽 1/8“ 袋口处平摊两点平度（含左右互差） 裤 头 高 1/8“ 裤头底到顶端点直度服装通用检验标准一、高档服装1 货物数量 检查产品数量是否达到查验要求；2 唛头 核对
4、唛头是否与客户要求相符；3 配比 检查物品配比是否与订单，唛头标注及客人要求一致；4 摔箱 检查商品及包装是否适于运输保存；5 验针 检验商品中是否包括断针和金属；6 包装检查 检查货物包装是否符合要求；7 产品描述/款式/颜色的检验检查产品与订单及样板在描述/款式/颜色 上的一致性；8 尺寸测量 检测产品的尺寸是否与要求相符；9 产品称重 检查产品的重量是否符合客人的要求； 10 品质 检查产品的品质；11 挂牌及缝唛 检查挂牌及缝唛是否符合要求；12 发霉 检查皮革产品可有发霉；13 适当时可以进行阻燃测试；14 ROHS 测试报告；15 组装及功能试验将按 S3 抽样进行功能试验；16
5、其它 检查客人提出的其它查验项目。17 发霉及活虫 检查产品中可有发霉及活虫；二、杂货1 货物数量 检查产品数量是否达到查验要求；2 唛头 核对唛头是否与客户要求相符；3 配比 检查物品配比是否与订单，唛头标注及客人要求一致；4 摔箱 检查商品及包装是否适于运输保存；5 包装检查 检查货物包装是否符合要求；6 产品描述/款式/颜色的检验 检查产品与订单及样板在描述/款式/颜色 上的一致性；7 尺寸测量 检测产品的尺寸是否与要求相符；8 外观品质 检查产品的品质；9 挂牌及缝唛 检查挂牌及缝唛是否符合要求；10 发霉 检查皮革产品可有发霉；11 组装及功能试验将按 S3 抽样进行功能试验；12
6、其它 检查客人提出的其它查验项目。三、抽样及检测1 货物数量 检查产品数量是否达到查验要求；2 唛头 核对唛头是否与客户要求相符；3 配比 检查物品配比是否与订单，唛头标注及客人要求一致；4 摔箱 检查商品及包装是否适于运输保存；5 包装检查-检查货物包装是否符合要求；6 产品描述/款式/颜色的检验 检查产品与订单及样板在描述/款式/颜色 上的一致性；7 尺寸测量 检测产品的尺寸是否与要求相符；8 抽样随机抽取样品送专业实验室测试；9 挂牌及标注 检查挂牌及标注是否符合要求；10 发霉及活虫 检查产品中可有发霉及活虫；11 其它 检查客人提出的其它查验项目。四、装箱检验1 货物数量 检查产品数
7、量是否达到查验要求；2 唛头 核对唛头是否与客户要求相符；3 配比 随机抽取 5 箱，检查物品配比是否与订单，唛头标注及客人要 求一致；4 摔箱 按客人要求检查商品及包装是否适于运输保存；5 包装检查 检查货物包装是否符合要求；6 产品描述/款式/颜色的检验 检查产品与订单及样板在描述/款式/颜色 上的一致性；7 挂牌及缝唛 检查挂牌及缝唛是否符合要求；8 发霉及活虫 检查产品中可有发霉及活虫；9 其它 检查客人提出的其它查验项目。附:布料检验1 数量 检查产品数量是否达到查验要求；2 唛头 核对唛头是否与客户要求相符；3 疵点检验-多数情况下使用美国 4 分制；4 包装检查 检查货物包装是否
8、符合要求；5 产品描述/款式/颜色的检验 检查产品与订单及样板在描述/款式/颜色 上的一致性，颜色头尾，边中，匹间色差将是检查的重点；6 尺寸测量 检测产品的尺寸是否与要求相符，每批测 5 匹；7 称克重，测纬斜；8 其它 检查客人提出的其它查验项目。服装质量检验标准一 总体要求 1. 面料、辅料品质优良，符合客户要求，大货得到客户的认可；2. 款式配色准确无误；3. 尺寸在允许的误差范围内；4. 做工精良；5. 产品干净、整洁、卖相好。二 外观要求1. 门襟顺直、平服、长短一致。前抽平服、宽窄一致，里襟不能长于 门襟。有拉链唇的应平服、均匀不起皱、不豁开。拉链不起浪。纽扣顺直均匀、 间距相等
9、。2. 线路均匀顺直、止口不反吐、左右宽窄一致。3. 开叉顺直、无搅豁。4. 口袋方正、平服，袋口不能豁口。5. 袋盖、贴袋方正平服，前后、高低、大小一致。里袋高低。大小一 致、方正平服。6. 领缺嘴大小一致，驳头平服、两端整齐，领窝圆顺、领面平服、松 紧适宜、外口顺直不起翘，底领不外露。7. 肩部平服、肩缝顺直、两肩宽窄一致，拼缝对称。8. 袖子长短、袖口大小、宽窄一致，袖袢高低、长短宽窄一致。9. 背部平服、缝位顺直、后腰带水平对称，松紧适宜。10. 底边圆顺、平服、橡根、罗纹宽窄一致，罗纹要对条纹车缝。11. 各部位里料大小、长短应与面料相适宜，不吊里、不吐里。12. 车在衣服外面两侧的
10、织带、花边，两边的花纹要对称。13. 加棉填充物要平服、压线均匀、线路整齐、前后片接缝对齐。14. 面料有绒（毛）的，要分清方向，绒（毛）的倒向应整件同向。15. 若从袖里封口的款式，封口长度不能超过 10 公分，封口一致，牢 固整齐。16. 要求对条对格的面料，条纹要对准确。三 做工综合要求1. 车线平整，不起皱、不扭曲。双线部分要求用双针车车缝。底面线 均匀、不跳针、不浮线、不断线。2. 画线、做记号不能用彩色画粉，所有唛头不能用钢笔、圆珠笔涂写。3. 面、里布不能有色差、脏污、抽纱，不可恢复性针眼等现象。4. 电脑绣花、商标、口袋、袋盖、袖袢、打褶、鸡眼、贴魔术贴等， 定位要准确、定位孔
11、不能外露。5. 电脑绣花要求清晰，线头剪清、反面的衬纸修剪干净，印花要求清 晰、不透底、不脱胶。6. 所有袋角及袋盖如有要求打枣，打枣位置要准确、端正。7. 拉链不得起波浪，上下拉动畅通无阻。8. 若里布颜色浅、会透色的，里面的缝份止口要修剪整齐线头要清理 干净，必要时要加衬纸以防透色。9. 里布为针织布料时，要预放 2 公分的缩水率。10. 两头出绳的帽绳、腰绳、下摆绳在充分拉开后，两端外露部分应 为 10 公分，若两头车住的帽绳、腰绳、下摆绳则在平放状态下平服即可，不需 要外露太多。11. 鸡眼、撞钉等位置准确、不可变形，要钉紧、不可松动，特别时 面料较稀的品种，一旦发现要反复查看。12.
12、 四合扣位置准确、弹性良好、不变形，不能转动。13. 所有布袢、扣袢之类受力较大的袢子要回针加固。14. 所有的尼龙织带、织绳剪切要用热切或烧口，否则就会有散开、 拉脱现象（特别时做拉手的）。15. 上衣口袋布、腋下、防风袖口、防风脚口要固定。16. 裙裤类：腰头尺寸严格控制在0.5 公分之内。17. 裙裤类：后浪暗线要用粗线合缝，浪底要回针加固。服装常见的不良情况一、车缝1、针距超差缝制时没有按工艺要求严格调整针距。2、跳针由于机械故障，间断性出现。3、脱线起、落针时没打回针，或严重浮线造成。4、漏针因疏忽大意漏缝，贴缝时下坎。5、毛泄折光毛边时不严密，挖袋技术不过关，袋角毛泄。6、浮面线梭
13、皮罗丝太松，或压线板太紧。7、浮底线压线板太松，或梭皮罗丝紧。8、止口反吐缝制技术差，没有按照工艺要求吐止口。9、反翘面子过紧；或缝制时面子放在上面造成。10、起皱没有按照缝件的厚薄调换针线；或缝合件有长短。11、起绺纽由于技术不过关缝纽了，缝合件不吻合。12、双轨缉单明线，断线后，接缝线时不在原线迹上；缝制贴件 下坎后，补线时造成两条线迹。13、双线不平行由于技术不过关；或操作马虎造成双线宽窄不匀。14、不顺直缝位吃得多少不匀造成止口不顺直；技术差缉明线弯 曲。15、不平服面里缝件没有理顺摸平；缝件不吻合；上下片松紧不 一。16、不方正袋角、袋底、摆角、方领没有按 90 度缝制。17、不圆顺
14、圆领、圆袋角、圆袖头、西服圆摆，由于缝制技术不 过关出现细小楞角。18、不对称由于技术差或操作马虎，必须对称的部位有长短、高 低、肥瘦、宽窄等误差。19、吃势不匀绱袖时在袖山部位由于吃势不均匀，造成袖山圆胖， 或有细褶。20、绱位歪斜绱袖、绱领、定位点少于三个或定位不准。21、对条、对格不准裁剪时没有留清楚剪口位；或排料时没有严 格对准条格；缝制时马虎，没有对准条格22、上坎、下坎缝纫技术低或操作马虎，没有做到缉线始终在缝 口一边。23、针孔外露裁剪时没有清除布边针孔；返工时没有掩盖拆孔。24、领角起豆缝制技术低；领角缝位清剪不合要求；折翻工艺不 合要求；没有经过领角定型机压形。25、零配件位
15、置不准缝制时没有按样衣或工艺单缝钉零配件。26、唛牌错位主唛、洗水唛没有按样衣或工艺单要求缝钉二、污迹27、笔迹违反规定使用钢笔、圆珠笔编裁片号、工号、检验号。28、油渍缝制时机器漏油；在车间吃油食物。29、粉迹裁剪时没有清除划粉痕迹；缝制时用划粉定位造成。30、印迹裁剪时没有剪除布头印迹。31、脏迹生产环境不洁净，缝件堆放在地上。32、水印色布缝件沾水裉色斑迹。33、锈迹金属钮扣，拉链，搭扣质量差生锈后沾在缝件上。三、整烫34、烫焦变色烫斗温度太高，使织物烫焦变色（特别是化纤织物）35、极光没有使用蒸气熨烫，用电熨斗没有垫水布造成局部发亮。36、死迹烫面没有摸平，烫出不可回复的折迹。37、漏烫
