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1、 汽 车 式 起 重 机 安 全 技 术检 验 报 告 书（企业自检用）管理编号使用单位检验日期东 电 四 公 司检 验 须 知1本报告适用于大修改造后和在用的各种汽车式起重机。2露天工作的起重机，检验时环境温度应在25+40之间；风力不大于 5 级，沿海地区不大于 6 级。3检验用仪器、量具必须有产品合格证，其性能和精度应符合有关标准的规定，并在国家计量部门定期校准的有效期内。4企业的检验人员应具备检验资格，有劳动部门签发的检验员证。5上机检验前，作业环境所需要的检验员自身安全防护用品应装束整齐。检验前必须先切断起重机动力电源，试车时送电。6用钢笔填写，字迹工整。7 “检验报告书”由企业自检
2、，保存期为三年，随时提供给劳动部门和主管部门检查。8本报告书无检验员和审核负责人签章无效。9报告书实测栏应填写检测数据或特殊情况的说明。10检验方法按劳动部 1993 年颁发的起重机安全技术检验大纲 （企业自检用）进行。设 备 名 称型 号设 备 编 号设计、制造单位起 重 量起 升 高 度最 大 幅 度 臂 长 检验 项目序 号检验内容与要求实 测检 验 结 果技术 档案1（1）产品合格证； （2）安全检验报告书和企业自检备查书； （3）检收资料； （4）安装、使用、维护说明书； （5）设备总图，易损件图，电气原理图和接线图； （6）大修改造、维护、保养、自检和试验记录； （1）人身、设备事
3、故记录。 技术档案应由设备管理部门归档，安全管理部门监 督实施。规 章 制 度2至少应建立并执行下列制度： （1）交接班制度； （2）安全操作规程； （3）维护保养制度； （4）司机培训制度； （5）持证上岗制度； （6）操作证复审制度。3起重机涂漆应均匀，安全标志和起重量标牌清晰醒 目。明显部位有劳动部门的准用证。4司机室内水温、油温、油量、量程表、汽压表等功 能有效。5操纵室门锁、刮水器、遮阳板齐全有效。操纵手柄 动作方向与标志方向一致，各液压表齐全有效。6操纵室的起重特线曲线和性能参数标牌清晰齐全。作业 环境 及外 观7起重机工作时，臂架、吊具、辅具、钢丝绳及重物 等与输电线的最小距离应
4、符合下表规定：线路电压 （KV）5m 时，偏差不大于 2%。幅度偏差按下式计算：幅度偏差=实测 幅度指示幅度/指示幅度100%检验 项目序 号检验内容与要求实 测检 验 结 果超载保护装置61起重量大于等于 16t 的起重机应装起重 力矩限制器。力矩限制器应有产品合格证和 例行安全检验合格证明。电气型装置综合误差5%； 机械型装置综合误差8%； 具有起重量、起重力矩显示能力的装置，其 显示误差5%。 动作误差=动作点设定点/设定点100% 显示误差=显示值实测值/实测值100%倒退 报警 装置62起重机向倒退方向运行时，应发出清晰 的声响和灯光报警信号。倒挡开关应灵敏可 靠。水平 仪63起重量
5、16t 的起重机应设水平仪。支腿 调整机构性能良好。信号64操纵室应有音响装置，且便于司机操作。防 护 罩65所有外露的活动零部件均应装设防护罩。 电气设备应装设防雨罩。空 载 试 验66起升速度应符合设计要求（大修、改造 后测试） 。检验 项目序 号检验内容与要求实 测检 验 结 果67回转速度应符合设计要求（大修、 改造后测试。68变幅时间应符合设计要求（大修、 改造后测试。69伸缩臂时间应符合设计要求（大修、 改造后测试。空载试验70支腿收、放时间应符合设计要求 （大修、改造后测试。静 载 试 验73静载试验中允许有一个支腿抬起， 但固定支腿最外缘的抬起量不大于 50mm。静载试验后，金
6、属结构、各机 构不得产生裂纹、永久变形，油漆无 剥落、连接无松动。动 载 试 验72动载试验后目测检验各个机构、制动 器有没有损坏，连接处有没有松动油压（Mpa）工况试验范围及要求臂 长 m起 重 量 t幅 度 m试 验 次 数起 升 设 计 值实 测 值回 转 设 计 值实 测 值1基本臂、最 大额定起重 量，相应的 工作幅度， 吊臂在正侧 方。 （大修后 测试）重物由地面起升到最大高度 （中间制动一次）下降到 某一高度在作业区范围内 全程左右回转（中间制动一次） 重物下降到地面（中间制 动一次）吊重在空中停稳后， 重新起升，观察卷筒应无反转、 溜钩现象。各机构起、制动平 稳，符合设计要求。
7、2中长臂、最 大额定起重 量的 1/3 相应 的工作幅度 吊臂在正侧 方。重物吊离地面 200mm 左右，起 臂到最小工作幅度，再落臂到 原位；在作业区范围内全程左 右回转。再起升至最大高度， 然后下降到地面。变幅机构起 制动平稳。各机构油压值符合 设计要求。3最长主臂、 最大额定起 重量，相应 的工作幅度， 吊臂在正侧 方。重物吊离地面 200mm 左右，在 作业区范围内全程左右回转。 再起升至最大高度，然后下降 到地面（中间制动一次） 。机构 无损坏，连接无松动，油压值 符合设计要求。4最大主臂允 许带载伸缩 的最大起重 量，相应的 工作幅度， 基本臂全缩 状态位于正 侧方。 （大修 后测
8、试）重物吊离地面 200mm 左右，左 右全伸主臂，在全缩主臂，将 重物下降到地面。伸臂时应平 稳，缩臂时无抖动。电机 油温油压（Mpa）工况试验范围及要求臂 长 m起 重 量 t幅 度 m试 验 次 数要 求实 测起 升 设 计 值实 测 值回 转 设 计 值实 测 值1基本臂、 最大额定起 重量的 11 倍，相应的 工作幅度， 吊臂在正侧 方。重物由地面起升到最 大高度下降到某一高度， 在作业区范围内全程左右 回转，再下降到地面。起、 制动平稳，油压和温升符 合设计要求。2中长臂、 中长臂最大 额定起重量 的 1/3 的 11 倍，相 应的工作幅 度，吊臂在 正侧方。重物吊离地面 200m
9、m 左右，起臂到最小工作幅 度，再落臂到原位；在作 业区范围内全程左右回转。 起升至最大高度，再下降 到地面。起、制动平稳， 油压和温升符合设计要求。3最长主臂、 最长主臂的 最大额定起 重量 11 倍， 相应的工作 幅度，吊臂 在正侧方。重物吊离地面 200mm 左右，在作业区范围内全 程左右回转起升至最大高 度，再下降到地面。起、 制动平稳，油压和温升符 合设计要求。检验结果与结论用语的填写检验结果与结论用语的填写（一） “检验结果的填写报告书中每个检验项目的“实测”和“检验结果”栏的填写，应符合下列要求：1 “实测”栏应填写实际检测数据；无数据要求的可根据现场检测情况填写必要的定性词，如
10、“运行平稳” 、 “稍有渗漏”等；如有特殊情况，可填写“因（原因）未检” 、 “无此项” 、 “待检” 、“见附页”等。2各项的“检验结果”栏，应根据实测结果对照有关标准判断后，填写“合格” 、或“不合格” 。3 “检验内容与要求”栏若含有多项内容，且检验结论不同一时， “检验结果”栏应填写项合格，其他不合格。（二）结论用语检验结论规定为合格、基本合格、整改后复检、停止使用、建议报废等五种。1合格结论。报告书检验结论栏填写用语为：“合格，可以使用” ；审核栏填写用语为：“同意检验结论” 。合格结论的判定条件为：被检项目全部合格，无缺陷。2基本合格结论。报告书检验结论栏填写用语为：“基本合格，存
11、在缺陷应整改，可以使用” ；审核栏填写用语为：“同意检验结论” 。基本合格结论的判定条件为：设备能保持安全运行，允许存在一般缺陷（指不能完全达到标准要求，缺陷程度较轻） 。整改期限最长不超过三个月。3整改后复检结论。报告书检验结论栏填写用语为：“存在严重缺陷，应立即整改，此其间可监护使用。整改后复检。 ” 审核栏填写用语为：“同意检验结论” 。整改后复检结论的判定条件为：设备存在严重缺陷，继续使用将影响起重机的正常运行，并可能造成事故。对复检后达到合格或基本合格条件的设备，应在复检结论栏按合格或基本合格结论用语填写，在复审栏填写用语为：“同意复检结论” 。对复检后仍达不到基本合格条件的设备，则应要求其继续整改或停用。4停止使用结论。报告书检验结论栏填写用语为：“有重大缺陷，应立即停止使用，修理后复检” 。 审核栏填写用语为：“同意检验结论” 。停止使用结论的判定条件为：设备存在重大缺陷（隐患）已不能维持正常运行，强行操作很容易造成事故。5建议报废结论。报告书检验结论栏填写用语为：“存在严重缺陷，已无修复价值，建议报废” 。 审核栏填写用语为：“同意检验结论，可以报废” 。检验结论：检验员（签章） 年 月 日复检结论：检验员（签章） 年 月 日审核意见：审核者（签章）检验部门（章）年 月 日复审意见：审核者（签章）检验部门（章）年 月 日
