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1、 技 术 交 底 记 录第页(共页)工程名称交底日期年 月 日施工单位分项工程名称交底提要审核人交底人接受交底人4 4通风与空调安装工程通风与空调安装工程41 金属风管制作安装工程 （4011998）1 范围 本工艺标准适用于普通薄钢板、镀锌薄钢板、不锈钢板及铝板的风管制作。 2 施工准备 2.1 材料要求及主要机具： 2.1.1 所使用板材、型钢的主要材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。 2.1.2 制作风管及配件的钢板厚度应符合表 4-1 的规定。 风管及配件钢板厚度表 4-12.1.3 镀锌薄钢板表面不得有裂纹、结疤及水印等缺陷，应有镀锌层结晶花纹。 2.1.4 制作不锈钢板钢板风管
2、和配件的板材厚度应符合表 4-2 的规定。 不锈钢板风管和配件板材厚度表 4-2 圆形风管直径或矩形风管大边长 （mm）不锈钢板厚度 （mm）100500 5601120 12502000 250040000.5 0.75 1.00 1.22.1.5 不锈钢板材应具有高温下耐酸耐减的抗腐蚀能力。板面不得有划痕、刮伤、锈技 术 交 底 记 录第页(共页)工程名称交底日期年 月 日施工单位分项工程名称交底提要审核人交底人接受交底人斑和凹穴等缺陷。 2.1.6 制作铝板风管和配件的板材厚度应符合表 4-3 的规定。 铝板风管和配件板材厚度表 4-3 圆形风管直径或矩形风管大边 长 （mm）铝板厚度
3、（mm）100320 360630 7002000 250040001.0 1.5 2.0 2.52.1.7 铝板材应具有良好的塑性、导电、导热性能及耐酸腐蚀性能，表面不得有划痕 及磨损。 2.1.8 龙门剪板机、电冲剪、手用电动剪倒角机、咬口机、压筋机、折方机、合缝机、 振动式曲线剪板机、卷圆机、圆弯头咬口机、型钢切割机、角（扁）钢卷圆机、液压钳钉 钳、电动拉铆枪、台钻、手电钻、冲孔机、插条法兰机、螺旋卷管机、电、气焊设备、空 气压缩机油漆喷枪等设备及不锈钢板尺、钢直尺、角尺量器、划规、划针、洋冲、铁锤、 木锤、拍板等小型工具。 排烟系统钢板厚度可参照高压系统。 2.2 作业条件： 2.2.
4、1 集中加工应具有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的厂房。 2.2.2 现场分散加工应具有能防雨雪、大风及结构牢固的设施。 2.2.3 作业地点要有相应加工工艺的基本机具、设施及电源和可靠的安全防护装置， 并配有消防器材。 2.2.4 风管制作应有批准的图纸、经审查的大样图、系统图，并有施工员书面的技术 质量及安全交底。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： 领料展开下料剪切倒角咬口制作风管折方成型方法兰下料圆法兰卷圆焊接打眼冲孔划线下料找平找正打孔打眼技 术 交 底 记 录第页(共页)工程名称交底日期年 月 日施工单位分项工程名称交底提要审核人交底人接受交底人铆法兰翻边成品喷漆检验出厂 注：无
5、设计要求时，镀锌风管成品不喷漆。 3.2 划线的基本线有：直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等分 等。展开方法宜采用平行线法、放射线法和三角线法。根据图及大样风管不同的几何形状 和规格、分别进行划线展开。 3.3 板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进 行剪切。 3.4 剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中。上刀架不准放置工具等物品，调整板料时， 脚不能放在踏板上。使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于 5cm，用力均 匀适当。 3.5 板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。倒角形状如图 4- 1。图 4-1 3.6 金属薄
6、板制作的风管采用咬口连接、铆、焊接等不同方法。不同板材咬接或焊接 界限如表 4-4 规定。 金属风管的咬接或焊接界限表 4-4材 质 板 厚（mm）钢板（不包括镀锌钢板）不锈钢板铝 板 咬接 咬 接咬接1.01.01.21.21.51.5焊 接（电焊）焊接（氩弧焊及电焊）焊接（气焊或氩弧焊）3.6.1 咬口连接类型宜用图 4-2 的形式。咬口宽度和留量根据板材厚度，应符合表 4-5 的要求。技 术 交 底 记 录第页(共页)工程名称交底日期年 月 日施工单位分项工程名称交底提要审核人交底人接受交底人图 4-2 咬 口 宽 度 表（mm）表 4-5钢板厚度平咬口宽 B角咬口宽 B0.7 以下0.
7、70.820.91.268810101267789103.6.2 焊接时可采用气焊、电焊或接触焊，焊缝形式应根据风管的构造和焊接方法而 定，可选图 4-3 几种形式。图 4-3 3.6.3 铆钉连接时，必须使铆钉中心线垂直于板面，铆钉头应把板材压紧，使板缝密 合密合并且铆钉排列整齐、均匀。 板材之间铆接，一般中间可不加垫料，设计有规定时，按设计要求进行。 3.7 咬口连接根据使用范围选择咬口形式。适用范围可参照表 4-6。 常用咬口及其适用范围表 4-6型 式名称适 用 范 围单咬口用于板材的拼接和圆形风 管的闭合咬口立咬口用于圆形管或直接的管节 咬口联合角咬口用于矩形风管、变管、三 通管及四
8、通管的咬接转角式咬口较多的用于矩形直管的咬 缝，和有净化要求的空调系 统，有时也用于弯管成三通 管的转角咬口缝技 术 交 底 记 录第页(共页)工程名称交底日期年 月 日施工单位分项工程名称交底提要审核人交底人接受交底人接扣式咬口现在矩形风管大多采用此 咬口，有时也用于弯管、三 通管或四通管3.8 咬口时手指距滚轮护壳不小于 5cm，手柄不准放在咬口机轨道上，扶稳板料。 3.9 咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。操作时使机械 上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。 3.10 折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配重碰伤。 3.11 制作圆
9、风管时，将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上圈圆，按风管圆径规格适 当调整上、下辊间距，操作时，手不得直接推送钢板。 3.12 折方或卷圆后的钢板用合口机或手工进行合缝。操作时，用力均匀，不宜过重。 单、双口确实咬合，无胀裂和半咬口现象。 3.13 法兰加工： 3.13.1 矩形风管法兰加工： 3.13.1.1 方法兰由四根角钢组焊而成，划料下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小 于风管的外径，用型钢切割机按线切断。 3.13.1.2 下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔及螺栓孔、孔距不应大于 150mm。如采 用 8501 阻燃密封胶条做垫料时，螺栓孔距可适当增大，但不得超过 300mm。 3.13.1
10、.3 冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧 3.13.1.4 矩形法兰用料规格应符合表 4-7 的规定。 矩 形 风 管 法 兰表 4-7 矩形风管大边长（mm）法兰用料规格（mm）630 8001250 16002500 30004000L243 L304 L404 L505 注：矩形法兰的四角应设置螺孔。 3.13.2 圆形法兰加工： 3.13.2.1 先将整根角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上按所需法兰直径调整机械的可调 零件，卷成螺旋形状后取下。 3.13.2.2 将卷好后的型钢画线割开，逐个放在平台上找平找正。 3.13.2.3 调整的各支法兰进行焊接、冲孔。 3.
11、13.2.4 圆法兰用料规格应符合表 4-8 的规定。 圆 形 加 风 管 法 兰表 4-8技 术 交 底 记 录第页(共页)工程名称交底日期年 月 日施工单位分项工程名称交底提要审核人交底人接受交底人法 兰 用 料 规 格圆形风管直径 （mm）扁钢（mm）角钢（mm）140 150280 300500 5301250 13202000204 254L253 L304 L4043.13.3 无法兰加工： 无法兰连接风管的接口应采用机械加工，尺寸应正确、形状应规则，接口处应严密。 无法兰矩形风管接口自制四角应有固定措施。 风管无法兰连接可采用承插、插条、薄钢板法兰弹簧夹等形式详见表 4-9、4-
12、10、4- 11。 圆形风管无法兰连接形式表 4-9 序 号无法兰形式附件板厚接口要求使用范围备注1承 插 连 接插入深度 大于 30mm，有 密封措施低压 风管直径 700 mm2带 加 强 筋 承 插插入深度 大于 20mm，有 密封措施中、低压风 管3角 钢 加 固 承插入深度 大于 20mm，有 密封措施中、低 压风管技 术 交 底 记 录第页(共页)工程名称交底日期年 月 日施工单位分项工程名称交底提要审核人交底人接受交底人插4芯 管 连 接管板厚插入深度 大于 20mm，有 密封措施中、低 压风管5立 筋 抱 箍 连 接管板厚四角加90贴角、 并固定中、低 压风管6抱 箍 连 接管
13、板厚接头尽量 靠近不重 叠中、低 压风管宽100 mm常用矩形风管无法兰连接形式表4-10序 号无法兰形式附件板 厚不小 于 （mm）转角要求使用范围备注1S 型 插条0.7立面插条 两端压到 两平面各 20mm 左右低压风管单独使 用2C 型 插条0.7立面插条 两端压到 两平面各 20mm 左右中、低 压风管3立插 条0.7四角加90平板中、低压风 管技 术 交 底 记 录第页(共页)工程名称交底日期年 月 日施工单位分项工程名称交底提要审核人交底人接受交底人条固定4立咬 口0.7四角加90贴角 并固定中、低压风 管5包边 立咬 口0.7四角加90贴角 并固定中、低压风 管6薄钢 板法 兰
14、插 条0.8四角加90，贴 角高、中低压 风管7薄钢 板法 兰弹 簧夹0.8四角加90贴角高、中低压 风管8直角 型平 插条0.7四角两端 固定低压风管采用此 法连接 时，风 管大边 尺寸不 得大于 630mm9立联 合角 插条0.8四角加90 贴角并 固定低压风管圆形风管芯连接表 4-11 外径允许偏差（mm）直径 D （mm）芯管长 度 l（mm）自攻螺丝或 抽芯铆钉数 量（个）圆管芯管技 术 交 底 记 录第页(共页)工程名称交底日期年 月 日施工单位分项工程名称交底提要审核人交底人接受交底人1206032 3008042103440010042 70010062 90010082 10
15、001008220 453.13.4 不锈钢、铝板风管法兰用料规格应符合表 4-12 的规定。 法兰用料规格（mm）表 4-12 圆、矩形不锈钢 风管280 320560 6301000 1120200 0254 304 354 404圆、矩形铝板风 管280 320560 6301000 1120200 0 2000L304 L354L404306 358 4010 4012在风管内铆法兰腰箍冲眼时，管外配合人员面部要避开冲孔。3.14 矩形风管边长大于或等于 630mm 和保温风管边长大于或等于 800mm，其管段 长度在 1200mm 以上时均应采取加固措施。边长小于或等于 800mm 的风管，宜采用楞筋、 楞线的方法加固。 中、高压风管的管面长度大于 1200mm 时，应采用加固框的形式加固。 高压几管的单咬口缝应有加强措施。 风管的板材厚度大于或等于 2mm 时，加固措施的范围可适当放宽。风管的加固形式详见图 4-4、图 4-5。技 术 交 底 记 录第页(共页)工程名称交底日期年 月 日施工单位分项工程名称交底提要审核人交底人接受交底人图 4-4 圆形风管加固形式图 4-5 矩形风管加固形式3.15 风管与法兰组合成形时，风管与扁钢法兰可用翻边连接；与角钢法兰连接时， 风管壁厚小于或等于 1.5mm 可采用翻边铆接，铆钉规格，铆孔尺寸见表
