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1、生产线搬迁质量控制要点生产线搬迁质量控制要点 一、质保要点及意义一、质保要点及意义 1、质保要点 控制 对象 人 机 料 法 环 检 2、意义 产品合格 过程稳定 通过顼客评审 提高质保能力等级 搬迁顺利有效的象征之一 开创企业新局面打下基础 二二、质量控制要点、质量控制要点 人 1、生产班组开展4M变更培训 加工设备是否正常 工装是否牢固 工艺参数是否正确 检具是否到位 首检是否合格 以班组为单位， 班组长和检验 员签名确认 培训记录 2、确认员工资质，要本线操 作工，新人丌得独立上岗 车间主任、组 长和检验员现 场监督 现场把关 新线布 局特点 输出 二二、质量控制要点、质量控制要点 机
2、、生产线交付实施签收制，双 方交接后，生产线方可投入生产 通电 通气（气压） 水平校正 机床原点 润滑 空运行 机电修提交 班组长签收 生产线交接单 关键 、工装、检具、刀具 工装安装牢固 刀具型号匹配 量具、检具校对 工位器具到位 设备状态丌 明，严禁开 机生产 空运行正 常后，方 可试生产 二二、质量控制要点、质量控制要点 料 毛坯、成品 切削液 产品 型号 包装 批次 标识 无锈 无磕碰伤 首件确认 上下料确认 新线出产的成品： 、必须新生成批次号， 首批做好记录 、包装的产品标识卡 上粘贴下列标记，为期 个月（外贸成品包装 除外） NBHZCQ 车间保管员 到仓库领出， 发给各班组 1
3、、车间在制品，由车间做好标识和包装，确保搬迁期间的先进先出和产品 防护，做好现场的定置、定量、定容管理工作。 2、切削液准备和更换，杜绝零件生锈 二二、质量控制要点、质量控制要点 法 、现场挂放工艺文件 、更新工艺文件，更新点告知 、新的生产布局，新的物流方式 、校对程序设定参数不工艺要求的一致性 、车间技术员要有效识别生产线之变化（设备和工艺），会同工艺部做好 工艺文件的更新和文件的现场管理。 、车间开展各生产线关键工序的初始能力研究（PPK） 对每条线确定 一关键工序 按三层次文件 要求开展过程 能力调查 出该工序的 PPK值，存档 二二、质量控制要点、质量控制要点 环 1、进入梅雨季节，做好上油等防护工作，杜绝生锈； 2、关注四周环境，发现异常及时上报 检 2 检验频次 首周，操作工和检验员 全尺寸检查 第一天，质量工程师负责 合格 批量 生产 性能检查 第一天，操作工送检，班长 检验员把关 合格 允许 生产 工艺检查或过程审核 首周，车间技术员负责自查， 质量部组织过程审核和工艺 纪律检查，出具报告 二二、质量控制要点、质量控制要点 谢 谢！
