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1、印刷机岗位人员操作规范印刷机岗位人员操作规范为了顺利保障为了顺利保障 ADD 电极的直通率和良品率，特要求班组成员特电极的直通率和良品率，特要求班组成员特别是印刷机人员要认真做到以下事项：别是印刷机人员要认真做到以下事项：1、 印刷前必须对设备基台进行清洁，注意：基台表面使用无尘布印刷前必须对设备基台进行清洁，注意：基台表面使用无尘布进行清洁！慎用粘尘滚！清洁时基台上最多承载进行清洁！慎用粘尘滚！清洁时基台上最多承载 2 人。人。2、对对 SM 使用前进行检查，检查项目包括：漏印版是否拿对，使用前进行检查，检查项目包括：漏印版是否拿对，SM表面、框架是否洁净（无尘布和肉眼检测）表面、框架是否洁
2、净（无尘布和肉眼检测） 、有效图形区内是否、有效图形区内是否存在未洗干净区域和边缘掉胶等，如有问题：立即反馈给班长存在未洗干净区域和边缘掉胶等，如有问题：立即反馈给班长和和 SM 清洗人员进行处理。清洗人员进行处理。务必确认务必确认 SM 是否拿取正确：每个是否拿取正确：每个 SM 都有自己的编号，需要都有自己的编号，需要印刷机人员牢记。印刷机人员牢记。3、 在使用浆料前必须对浆料滚动至少在使用浆料前必须对浆料滚动至少 8 小时才可以使用。小时才可以使用。在印刷过程中，倒浆料注意事项：在印刷过程中，倒浆料注意事项：a) 对浆料桶表面的卫生情况进行检查和洁净擦拭。对浆料桶表面的卫生情况进行检查和
3、洁净擦拭。b) 打开浆料盖子前需使用粘尘滚对自身进行除尘。打开浆料盖子前需使用粘尘滚对自身进行除尘。 c) 第一次倒浆料可倒第一次倒浆料可倒 1 桶，正常生产开始后每次添加浆料为半桶。桶，正常生产开始后每次添加浆料为半桶。d) 倒浆料不能倒到有效图形区内，以及倒浆料不能太靠近有效图形倒浆料不能倒到有效图形区内，以及倒浆料不能太靠近有效图形区内，避免倒完浆料后浆料流至有效图形区内。区内，避免倒完浆料后浆料流至有效图形区内。e) 印刷过程中必须经常关注助走板上是否印上浆料。同时对屏的印印刷过程中必须经常关注助走板上是否印上浆料。同时对屏的印刷状态湿膜状态进行抽查，抽查频率刷状态湿膜状态进行抽查，抽
4、查频率 1/10 sheets（印刷前（印刷前 3 张全张全检）检） ，确认印刷湿膜是否有问题，检查标准参照倾斜检查标准。，确认印刷湿膜是否有问题，检查标准参照倾斜检查标准。f) 需通过倒置刚倒完浆料的浆料空桶自流至正在使用的浆料桶上需通过倒置刚倒完浆料的浆料空桶自流至正在使用的浆料桶上（20min 以上）以上） ，尽可能减少浆料空桶内的浆料残留。，尽可能减少浆料空桶内的浆料残留。4、 印刷过程中必须控制印刷间人数，正常生产时印刷间不得多于印刷过程中必须控制印刷间人数，正常生产时印刷间不得多于 3人，人员在定置线内不得随意走动，严禁玩弄手机和打闹！人，人员在定置线内不得随意走动，严禁玩弄手机和
5、打闹！5、 若后工序堵塞，印刷节拍较慢（超过若后工序堵塞，印刷节拍较慢（超过 10 分钟分钟 1 张印刷时必需张印刷时必需通知班长和工艺员确认）时，一定要检查通知班长和工艺员确认）时，一定要检查 SM 是否有漏浆料到是否有漏浆料到基台表面。严禁人为疏忽造成基板背面粘有浆料现象出现。基台表面。严禁人为疏忽造成基板背面粘有浆料现象出现。6、未收未收 SM 时，严禁使用酒精擦拭刮刀、刮板，以避免酒精滴至时，严禁使用酒精擦拭刮刀、刮板，以避免酒精滴至SM 上导致上导致 SM 清洗困难和报废。清洗困难和报废。7、生产结束时，生产结束时，SM 上浆料需进行回收，回收前需对身上进行粘上浆料需进行回收，回收前
6、需对身上进行粘尘处理，尘处理，SM 上的浆料需尽可能回收干净，减少浪费和上的浆料需尽可能回收干净，减少浪费和 SM 清洗清洗困难。困难。8、每次领取和使用浆料时，尽可能的领取和使用同一批次的浆料每次领取和使用浆料时，尽可能的领取和使用同一批次的浆料以便于监控数据和质量！以便于监控数据和质量！9、作业完之后必须对基台、地面进行检查和清理，保证印刷间内作业完之后必须对基台、地面进行检查和清理，保证印刷间内的洁净卫生。各种材料和工具位置复原。的洁净卫生。各种材料和工具位置复原。10、 连续生产时，漏印版必须连续生产时，漏印版必须 3 天更换天更换 1 次，刮刀次，刮刀 6 天更换天更换 1 次次（由
7、于漏印版数量较少只能暂定，后期印刷量增加会做适当调整）（由于漏印版数量较少只能暂定，后期印刷量增加会做适当调整） 。更换刮刀、刮板、漏印版必须进行记录。变更参数必须进行记录更换刮刀、刮板、漏印版必须进行记录。变更参数必须进行记录和更改人签字确认。和更改人签字确认。此通知从今日起开始执行，以上注意事项请印刷机岗位人员和班此通知从今日起开始执行，以上注意事项请印刷机岗位人员和班组其他人员认真遵守！违反者将按照部门洁净管理规定和批次性质量组其他人员认真遵守！违反者将按照部门洁净管理规定和批次性质量事故处罚条例进行处罚。事故处罚条例进行处罚。拟制：拟制： 会签：会签： 批准：批准：培训人员签名培训人员签名培训确认培训确认培训人员签名培训人员签名培训确认培训确认刮刀、刮板、漏印版更换记录表刮刀、刮板、漏印版更换记录表更换日期更换日期刮刀编号刮刀编号刮板编号刮板编号漏印版编号漏印版编号更换原因更换原因印刷后湿膜状态抽检检查记录表印刷后湿膜状态抽检检查记录表检查检查日期日期班班次次检查人检查人员签名员签名基板基板 ID膜面有无条纹膜面有无条纹 or 针孔针孔数量数量是否图形完整是否图形完整 or 基台是否有浆料基台是否有浆料 or
