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1、第8章 复合作业及考试,一、实训教学要求（1）通过复合作业的练习，要求进一步巩固、熟练、提高端面、阶台、沟槽、锥度和外三角螺纹的车削的操作技能。（2）操作内容包括钻中心孔、用一夹一顶的方法加工轴类零件，熟练掌握沟槽、锥度和外三角螺纹及孔的加工。（3）在操作和加工中，应达到以下要求：能较快地进行安装和装夹工件。了解车削轴类零件产生废品的原因和防治方法。了解同轴度的意义和掌握达到同轴度的加工方法。掌握检查轴类零件同轴度的方法。掌握用刻线痕和用小拖板的方法控制阶台的长度。,下一页,返回,第8章 复合作业及考试,（4）能对孔类零件进行加工。（5）能根据零件精度的不同要求，正确选择、使用不同的量具。（6
2、）能较合理地选择切削用量，达到粗、精车有明显区别，（7）掌握刀具的几何角度，巩固硬质合金车刀的刃磨和使用技巧。（8）养成对工件去毛刺、倒角的习惯。,上一页,下一页,返回,第8章 复合作业及考试,二、复合作业的实例和评判标准1. 复合作业一（图8-1）加工步骤：（1）夹住工件探出长度30mm钻出左端中心孔；（2）用一夹一顶的方法加紧右端；（3）粗车42mm、36mm、32mm 阶台各留加工余量1mm；（4）精车42mm、36mm、32mm阶台并倒角；（5）车出退刀槽至要求；（6）车出M32螺纹；（7）掉头垫好铜皮夹住36mm处并找正；,上一页,下一页,返回,第8章 复合作业及考试,（8）钻出23
3、25底孔；（9）粗车1:10锥度大端直径留加工余量1mm；（10）精车锥度及大端直径至要求；（11）粗车25mm孔；（12）精车25mm孔至要求并倒角；（13）将工件卸下进行检验。切削参数的确定粗加工时切削用量的选择：（1）转数=350400rmin。孔加工时：=350400rmin。,上一页,下一页,返回,第8章 复合作业及考试,（2）背吃刀量（切削深度）p =2.53mm。孔加工时：p =12mm（3）走刀量（进给量）F=0.20.35mm。孔加工时：F=0.10.2mm。（4）螺纹加工时参照切削螺纹时的加工用量。精加工时切削用量的选择：（1）转数=500800rmin。孔加工时：=450
4、600rmin。（2）背吃刀量（切削深度） p =0.10.5mm。（3）走刀量（进给量）F=0.030.08mm。普车试件评分标准见表8-1。,上一页,下一页,返回,第8章 复合作业及考试,2. 复合作业二（图8-2）加工步骤：（1）车平端面并车准总长，钻出两端中心孔； （2）采用一夹一顶的方法夹住右端24mm处；（3）粗车40 mm，M32 25mm处外圆和长度各留加工余量1mm；（4）精车40 mm，M32 25mm处外圆至要求并倒角；（5）车出6mm3mm退刀槽；,上一页,下一页,返回,第8章 复合作业及考试,（6）粗精车M32螺纹；（7）倒头垫好铜皮用一夹一顶方法夹住25mm处并加紧
5、；（8）粗车35mm，24mm及1:10锥度各留加工余量1mm；（9）精车35mm，24mm及1:10锥度至要求；（10）倒角；（11）卸下工件送去检验.,上一页,下一页,返回,第8章 复合作业及考试,切削参数的确定粗加工时切削用量的选择：（1）转数=350400rmin；（2）背吃刀量（切削深度）p =2.53mm；（3）走刀量（进给量）F=0.20.35mm。（4）螺纹加工时参照切削螺纹时的加工用量精加工时切削用量的选择：（1）转数=500800rmin；（2）背吃刀量（切削深度） p =0.10.5mm；（3）走刀量（进给量）F=0.030.08mm。普车试件评分标准见表8-2。,上一页
6、,下一页,返回,第8章 复合作业及考试,3. 复合作业三（图8-3）加工步骤：（1）车平端面并车准总长，钻出两端中心孔；（2）用一夹一顶的方法夹住24mm处并夹紧；（3）粗车38mm、28mm、18mm处长度和外圆各留加工余量1mm；（4）精车38mm、28mm、18mm处至要求并倒角；（5）倒头垫铜皮用一夹一顶方法夹住28处并夹紧；（6）粗车28mm、25mm、24mm处外圆各留加工余量1mm；,上一页,下一页,返回,第8章 复合作业及考试,（7）精车28mm、25mm、24mm处外圆至要求并倒角；（8）车出422mm、 620mm 退刀槽；（9）粗精车M24螺纹至要求；（10）卸下工件送检
7、验。 切削参数的确定粗加工时切削用量的选择：（1）转数=350400rmin；（2）背吃刀量（切削深度）p =2.53mm；（3）走刀量（进给量）F=0.20.35mm；（4）螺纹加工时参照切削螺纹时的加工用量。,上一页,下一页,返回,第8章 复合作业及考试,精加工时切削用量的选择：（1）转数=500800rmin；（2）背吃刀量（切削深度） p =0.10.5mm；（3）走刀量（进给量）F=0.030.08mm。普车试件评分标准见表8-3。,上一页,下一页,返回,第8章 复合作业及考试,4. 复合作业四（图8-4）加工步骤：（1）车平端面并车准总长，车出3815mm工艺台并钻出两端中心孔；（
8、2）用一夹一顶的方法夹住工艺处并夹紧；（3）粗车42mm、40mm、34mm、24mm阶台处长度和外圆各留加工余量1mm；（4）精车42mm、40mm、34mm、M24车至要求并倒角；（5）小滑板转过圆锥半角（/2），粗、精车圆锥表面至图样要求；,上一页,下一页,返回,第8章 复合作业及考试,（6）车出5mmx3mm退刀槽；（7）倒角、粗精车24螺纹至要求；（8）把角倒钝；（9）卸下工件调头加工另一面； （10）用一夹一顶的方法夹住40mm垫铜皮按上述方法进行加工。切削参数的确定粗加工时切削用量的选择：（1）转数=350400rmin；（2）背吃刀量（切削深度） p =2.53mm；（3）走刀
9、量（进给量）F=0.20.35mm；（4）螺纹加工时参照切削螺纹时的加工用量。,上一页,下一页,返回,第8章 复合作业及考试,精加工时切削用量的选择：（1）转数=500800rmin；（2）背吃刀量（切削深度） p =0.10.5mm；（3）走刀量（进给量）F=0.030.08mm。普车试件评分标准见表8-4。,上一页,下一页,返回,第8章 复合作业及考试,三、复合作业练习图集1. 车变速手柄轴（图8-5）加工条件：每批数量为2040件，毛坯尺寸24mm79mm（锯件），设备C6140。车削步骤：（1）三爪自定心卡盘装夹毛坯外圆，伸出45mm，找正。车平面，车平即可；车大外圆至 22mm，长至
10、卡爪；钻2mm中心孔。（2）工件调头装夹，找正。车平面保持总长76mm；钻 2mm中心孔；车台阶外圆至 18mm，长34mm。,上一页,下一页,返回,第8章 复合作业及考试,（3）两顶尖间装夹。半精车台阶外圆 长35mm;车退刀槽30.5mm；台阶外圆倒角1.245。（4）工件调头在两顶尖间装夹。车大外圆 长全部； 车中间槽宽 ，底径 16mm0.1 mm，保持尺寸9mm；车头部槽1.1mm0.5mm，大外圆倒角1.245。（5）全部步骤完成后，对其进行检查。注意事项：（1）车槽深应扣除外圆放磨余量。（2）用两顶尖装夹，保证车削时的安全。,上一页,下一页,返回,第8章 复合作业及考试,2. 车
11、中间轴（图8-6）加工条件：每批数量为1020件，毛坯尺寸25mm110mm（锯件），设备C6140。车削步骤：（1）三爪自定心卡盘装夹毛坯外圆，伸出70mm，找正。车平面，车平面即可；车中间外圆至 18mm，长62.5mm：车外圆至 17mm保持 18mm，长14mm；钻 2mm中心孔。（2）工件调头装夹在外圆 18mm处。车平面，取总长106mm；车大外圆至 21mm全部；车外圆 17mm，保持 21mm，长6mm；钻 2mm中心孔。,上一页,下一页,返回,第8章 复合作业及考试,（3）两顶尖间装夹半精车中间外圆至 mm，保持长630.1mm；半精车外团至 mm，保证16mm长14mm；车
12、槽21mm，槽41mm至尺寸；倒角1.245，0.745。（4）工件调头在两顶尖间装夹半精车外圆 mm，保持 21mm长5mm；车外圆 20mm至尺寸；倒角1.245。（5）全部步骤完成后，对其进行检查。注意事项：（1）车槽、倒角应扣除外圆放磨余量。（2）注意半精车和放磨余量的大小。（3）前顶针宜装夹在卡盘上，然后车出60圆锥。,上一页,下一页,返回,第8章 复合作业及考试,3. 车固定套（图8-7）加工条件：每批数量1020件，毛坯种类铸件，设备C6140。车削步骤：（1）三爪自定心卡盘装夹52mm毛坯外圆，找正。粗车小端平面，车平即可；粗车台阶外圆 42mm，长62mm；钻通孔 20mm；
13、车台阶平底孔 28mm，深14mm，孔口倒角145。（2）工件调头装夹台阶外圆 42mm，找正。粗精车端平面保持总长74.5mm；粗精车大外圆 52mm全部；,上一页,下一页,返回,第8章 复合作业及考试,车台阶孔 30mm，深9mm；外孔口倒角145，里孔口倒角145，外圆倒角145。（3）工件调头装夹 52mm外圆，找正。精车小平面，保持总长74mm；车孔 mm通；车台阶孔 30.5mm，深14mm；孔口倒角145，里孔口去毛刺；车退刀槽30.5mm，割中间槽30.5mm，保持尺寸35mm；精车台阶外圆 mm及 mm；外圆倒角145，大外圆去锐角。（4）全部步骤完成后，对其进行检查。,上一
14、页,下一页,返回,第8章 复合作业及考试,切削参数的确定粗加工时切削用量的选择：（1）转数=300350rmin； 孔加工时：=350450rmin；（2）背吃刀量（切削深度） p =2.53mm； 孔加工时：p =1.52mm；（3）走刀量（进给量）F=0.20.35mm。 孔加工时：F=0.10.2mm。,上一页,下一页,返回,第8章 复合作业及考试,精加工时切削用量的选择：（1）转数=400500rmin； 孔加工时：=450600rmin；（2）背吃刀量（切削深度） p =0.10.5mm；（3）走刀量（进给量）F=0.030.08mm。注意事项：（1）掌握套类零件一次装夹，达到同轴度的方法。（2）若22H7孔用铰削，则铰前应先车孔留余量0.100.15mm。（3）若精车外圆发生振动现象，可用活顶尖轻轻顶住孔口。,上一页,下一页,返回,第8章 复合作业及考试,4. 两端螺纹件的车削（图8-8）加工步骤：（1）车平端面并车准总长150mm，车出3815mm工艺台并钻出两端中心孔；（2）用一夹一顶的方法夹住工艺处并夹紧；（3）粗车42mm、35mm、24mm阶台长度和外圆各留加工余量1mm；（4）精车42mm、35mm、M24车至要求并倒角；（5）小滑板转过圆锥半角（/2），粗、精车圆锥表面至图样要求；（6）车出5x2退刀槽；（7）粗精车24螺纹至要求；（8）把角倒钝；,
