《冲模绘图基本规范》由会员分享，可在线阅读，更多相关《冲模绘图基本规范（17页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、1第一節第一節 繪圖基本規范繪圖基本規范第二節第二節 五金衝模常用結構五金衝模常用結構第三節第三節 零件設計零件設計第四節第四節 排樣設計排樣設計第五節第五節 衝壓理論衝壓理論第六節第六節 衝床及周邊設備衝床及周邊設備第七節 組立試模組立試模2第一節第一節 繪圖基本規范繪圖基本規范一一. . 圖層圖層( (與模具零件對應關系與模具零件對應關系) )二二. . 標准塊標准塊( (名稱及使用注意事項名稱及使用注意事項:):)1.壓板(類型選擇,位置,厚度,分布)2.各種模板(注解選擇,模板設計講解)3.DISK 盡量使用 DISK274.灌膠 PIN(模板厚度不同時,其沉入深度不同)5.A01A
2、總圖技朮資料6.STAPART,標准件名稱,數量,特別是外購標准件,特殊規格外購件7.Lifter10 和料邊距離8.M12t,用套筒拉住模仁9.副導柱只有兩種:POST16 (小模具用),POST20,POST10,POST13g 用于抽引10.PUSH 用于剝料板推料,防止帶料11.STOP2 月牙形,用于空間小場合三三. . 圖面符號含義圖面符號含義四四. . 尺寸標注尺寸標注( (以例子說明以例子說明) )1.座標原點之選取2.尺寸精度3.材料選用(一般用 SKD11,耐磨 V3,細小 ASP23)五五. .零件編號及圖面零件編號及圖面磁檔名稱:模號+零件名稱管理:評估 OK 前放在個
3、人目錄下OK 后 COPY 至 H:OK 目錄下由負責人 COPY 至總目錄下.3第二節第二節 五金衝模常用机構五金衝模常用机構一一. .五金衝模總体結構五金衝模總体結構(b)折彎后(下死點)(a)折彎前(上死點)4向上折彎示意圖向上折彎示意圖設計該机構的關鍵點是必須保証折彎前先壓緊材料設計該机構的關鍵點是必須保証折彎前先壓緊材料. .( (一一) )模仁頭部參數模仁頭部參數1.模仁折彎高度 HH 值不宜超過折彎高度的 2/3,確定 H 值應考慮以下因素:a)折彎后是否校正.若有校正工序,則 H 可適當取小b)材料机械性能.對鐵材等回彈較小的材料,H 可適當取小c)當折彎高度較小時,如折彎高度
4、小于 3 倍料厚時, H 值可等于甚至大于折彎高度.d)當折彎高度較大時,應綜合考慮 Lifter 浮起量及衝床行程來確定 H 值,此種情況并不多見.2.模仁頭部 R 值R 通常取 R0.5,避免折彎時刮到工件表面3.K 通常取 0.2-0.4,便于加工測量( (二二) )衝子頭部參數衝子頭部參數1. 衝子閃材料,通常取后角 3-52. B 的取值B 通常取 0.2-0.5,當 B 過小時,會導致折彎時衝子頭部 R 角附近劇烈磨損,影響 B 取值大小的因素通常有:a.折彎后有無校正工站b.材料厚度c.是否有預折彎( (三三) )衝子及衝子及 LifterLifter 的行程的行程: :1.Li
5、fter 行程 L: L=H+0.51.0mm2.衝子行程 S: S=剝料行程+0.20.5 mm ( (四四) )衝子彈簧及衝子彈簧及 LifterLifter 彈簧之選擇彈簧之選擇: :1.Lifter 彈簧:必須有足夠的壓料力來保証折彎過程中材料不被拖動,否則會由于材料被拖動而使料條與 Pilot 之間有較大的作用力,破坏定位孔或折斷 Pilot,Lifter 彈簧的選取與下列因素有關,具体選擇時可憑經驗或參考相關手冊:1)料厚較大時,應取較強之彈簧2)材料 S大時,應取較強之彈簧3)打 Coin 后折彎,彈簧可適當取小2.衝子彈簧之選取,衝子開始折彎時的彈簧力 FP與 Lifter 壓
6、料力 FL及折彎力 FZ之間必須保証:FPFL+FZ因此,影響折彎力 FZ及壓料力 FL因素會影響 FP. 通常,當 FZ及 FL均較大時,由于沒有足夠強的彈簧而不能采用該結構.二二. .折彎校正机構折彎校正机構-滑塊校正机構滑塊校正机構5調整滑塊校正滑塊滑塊校正机構簡圖滑塊校正机構簡圖(校正後)(校正前)(校正)6( (一一) )机構工作原理机構工作原理 (二)設計要點設計要點1.校正滑塊行程:校正滑塊行程 S2應保証模仁上浮時產品或模仁不與校正滑塊干涉,通常取S2S1+1.52.0.同時滑塊行程 S2應小于剝料板行程,若 S2大于剝料板行程,則應仔細模擬,以防產品未壓到位前滑塊開始動作壓傷
7、產品.2.模仁浮起量 L:模仁浮起量 L 應等于其它浮料銷的浮起量,以保証當產品被校正到小于 90 時能沿模仁順利滑出.3.滑塊倒角校正滑塊倒角 C=B+12mm ,以保証滑塊能順利插入,B 的取值視滑塊頭部強度而定,常取1.5 mm左右.4.配合間隙a)衝子與 P01A 及 S01A 之配合間隙取 0.005(側隙)b)模仁與 D01A 之配合間隙取 0.005(側隙)c)校正滑塊與 D01A 之配合間隙取 0.0050.01(側隙)d)調整滑塊與 P02A 之配合間隙取 0.050.1(側隙)5.其余細項:1)模仁應有靠肩防止模仁跳出模面2)校正滑塊應用壓板或導板壓在 D01A 上,防止其
8、跳出3)衝子應從料條空隙插入( (三三) )設計該机構時易遺漏事項設計該机構時易遺漏事項: :1.校正滑塊壓板及復位彈簧孔2.D02A 上與調整滑塊配合之槽3.P01A 上壓衝子復位彈簧之壓板4.S01A 與衝子配合之框口三三. .折彎校正机構折彎校正机構( (一一) )机構工作原理机構工作原理S01A 與 Lifter 壓緊材料,并帶動材料向下運動而進入模仁斜面進行校正( (二二) )設計要點設計要點1.S 值應足夠大,以保証產品能順利導入模仁斜面2.Lifter 的行程只要保証開始校正前材料處于壓緊狀況即可.3.模仁頭部有 R0.5R1.0 的引導角4.配合間隙:1)模仁與 D01A 零公
9、差配合2)Lifter 與模仁(或 D01A)間配合間隙取 0.01(側隙)5.其余細項:Lifter 應有靠肩以防其跳出模面7( (三三) ) 該机構的局限性該机構的局限性: :該机構結構簡單,但有其明顯的局限性:1. 被校正部分必須較完整被校正部分通常不能有卡荀,孔或切口等缺陷,否則校正時更易從有缺陷處變形而 非從折彎根部變形2. 被校正部分必須有足夠的剛性被校正部分必須有足夠的剛性方能使折彎根部產生塑性變形而達到校正之目的.在該處應采用相對懸臂長度的概念相對懸臂長度=H/料厚該參數應有一臨界存在.有興趣者可從實踐中總結或應用材料力學相關公式估算.四四.折彎校正机構折彎校正机構-擺塊机構擺
10、塊机構(一一)机構工作原理机構工作原理HLB接觸點A壓料點C1015L可調衝子復位彈簧擺塊DIE回轉軸工件82LB.L.tgHHB.tg222LHH.B.tg Btg10(二二)設計要點設計要點1.壓料點 C 盡可能靠近折彎 R 角切點2.設計時應根据所選取的 B.H.L 等參數,繪出擺塊起始和終點位置,以防擺塊與 SP 入子發生干涉.3.B.H.L 參數的選擇:推導擺塊的擺塊角 與工件被校正角 之間的精確計算公式較為復雜.假如不考慮擺動過程中擺塊與工件之間的相對滑動,當 H=11.0,L=3.0,擺塊擺動角 =3.0時,相對滑動值為 0.15),且將被校正工件視為剛性,有以下近似公式:tg=
11、式中: 擺塊轉動角度擺塊轉 角時工件相應的轉動角度H.L.B. 的常規取值分別在 10.0mm,3.0mm,2.0mm及 8左右波動,故上式可進一步簡化為:tg=因 H.L 受結構限制,取常規值 H=10,L=3.0,則有:tg0.1B. tg tg= 從式中可以看出,要使工件被校正相同的 角,B 值愈大,要求擺塊擺動的角度 愈大,且當B 值較大時,由于被校正部份懸臂較長,校正效果較差.另一方面,當 B 過小時,擺塊的微小轉角均會使工件轉角產生很大的變化,致使校正結果不穩定,通常 B 取值在 2.03.0 左右,特殊情形不可取較小值.材料較厚時取較大值.4.模仁后角.該處模仁后角可取較大值 1
12、015.5.模仁浮起量.為了保証折彎角被校正到小于 90時,模不帶料,模仁應隨同料條上浮.( (三三) )適用范圍適用范圍該机構被廣泛使用.除用于校正外,有時甚至被用于成形.但由于受空間限制,以下情形時需慎用.1.被校正工件材料較厚時.由于此時要求校正力較大,擺塊易損坏,除非特別增強擺塊強度或增加B 值.2.當折彎高度較小時.按常規,此時料條上供擺塊插入的空間過小而無法使用該机構.五五.折彎校正机構折彎校正机構-一次折彎校正机構一次折彎校正机構(一一)机構工作原理机構工作原理該机構為向下折彎與擺塊校正的結合体,折彎前,在復位彈簧的作用下,擺塊與模仁間保証正確之折彎間隙,折彎完成后,擺塊在校正模
13、仁作用下,對工件進行校正,可通過調整校正模仁高度來改變擺塊的擺動量.9模仁SP入子固定入子抽引付導柱折彎前折彎前 折彎折彎 校正校正(二二)設計要點設計要點:1.擺塊的參數選取,校正點位置的選擇與設計擺塊類似2.衝子與 SP 入子的配合間隙取 0.005(側隙)3.校正模仁之參數:1)校正斜角通常取 30左右,頭部有R0.5R1.0 的引導角2)校正模仁低于模面 1.0mm 左右3)校正模仁與下模板 D01A 之配合間隙為0.0054)校正模仁有靠肩防止其跳出模面.HML30衝子復位彈簧調整滑塊校正模仁折彎模仁 R擺塊10六六.抽引机構抽引机構(一一)總体結構總体結構1. 模板.模具仍為八塊板
14、結構,只是 S02A,S01A 為抽引專用,與其它工站的剝料板獨立2. 付導柱:采用專用于抽引的副導柱,具体規格可查五金標准件規格(二二)細部結構細部結構:1.固定入子1) 與 P01A 配合側隙 0.005,便于拆卸,其厚度 P 比 P01A 短 1.0 mm,便于在衝子后加墊片調整抽引深度.2) 固定入子用螺釘吊裝2.衝子:1) 衝子用平靠肩裝于固定入子內.因抽引時剝料力太大,不宜使用壓板緊固衝子2)衝子與固定入子配合側隙 0.0053. SP 入子1) 第一抽入子外形與抽引毛坯外形一致,保証可靠壓料,最后一抽 SP 入子入大于或等于抽引后的凸緣寬度,以保証整平整個凸緣.2) SP 入子用
15、平靠肩緊固于 S01A 上3) SP 入子之厚度 H 與 S01A 厚度 S 及料厚 t 之間有如下關系:第一抽:H=S-(t+0.020),最后一抽 H=S-t.其中多減去 0.020 是考慮材料在抽引過程中變厚的因素.4)除第一抽,最后一抽外,其余各抽均無 SP 入子.5)SP 入子與衝子配合側隙為 0.005.4.模仁:模仁用壓板緊固于 D01A 上,以防脫料時被拔出模面.5.Lifter1)Lifter 與模仁之配合側隙為 0.010.2)Lifter 與 D02A 之間隙 D:最后一抽由于需整形,D=0,其余各抽 D 值可取 0.5 左右,以便調整抽引深度.3)Lifter 之行程應
16、保証能順利將工件頂出模仁,通常各抽 Lifter 行程相同.4)Lifter 有靠肩以防其跳出模面11直通式衝子按結構形狀分類台階式衝子-細小衝子1.分類下料衝子按衝子功能分類 成形衝子第三節第三節 零件設計零件設計一一.衝子設計衝子設計 2.衝子設計:1)下料衝子長度2)成形衝子長度及其與剝料板行程之關系3)衝子閃位:閃料條,閃成品凸起,閃模板3.衝子加工:線割,磨削,光學曲線磨削(PG)4.衝子固定方式5.常見問題:成形衝子與模板或入子間隙;閃位,向上成形衝子壓板段差6.范例:二二.固定入子設計固定入子設計1. 與衝子配合間隙2. 厚度尺寸及與 P01A 之配合:常規下料及成形衝子之固定入子厚度與 P01A 相同,與 P01
