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1、折弯机安全操作流程折弯机安全操作流程一、折弯机界面一、折弯机界面 如图如图折弯机脚踏折弯机脚踏 左：刀模向上行程左：刀模向上行程 右：刀模向下行程右：刀模向下行程折弯机急停开关折弯机急停开关折弯机参数折弯机参数 调试界面调试界面折弯机上刀模折弯机上刀模折弯机下模及模托折弯机下模及模托智能显示板智能显示板结束键结束键上下左右上下左右 键键手动手动自动自动自动自动暂停暂停启动启动数字键盘数字键盘从左至右：从左至右： 1、编程常量！、编程常量！ 2、模具系列、模具系列 3、返回键、返回键/切换键切换键 4、编程目录、编程目录电箱电箱左侧电箱详细说明左侧电箱详细说明:二、开机流程二、开机流程1，先打开
2、总电源，先打开总电源， 再打开设备电源再打开设备电源(电箱后面电箱后面)如图如图 然后设备的界面如右图然后设备的界面如右图 设备铭牌设备铭牌折弯参数表折弯参数表急停急停进给开关进给开关左半连动左半连动右全自动右全自动液压关闭液压关闭液压启动液压启动电源指示灯电源指示灯等待机床调试界面从图等待机床调试界面从图 1 变至图变至图 3 清楚以后，再按电源箱上的液压启动键清楚以后，再按电源箱上的液压启动键。液压启动！启。液压启动！启动液压之后在按调试界面的启动键动液压之后在按调试界面的启动键！然后机床自动效验轴位！效验好之后如下图！然后机床自动效验轴位！效验好之后如下图正常开机界面如上图正常开机界面如
3、上图（参数默认为上一次关机前所调的参数值）（参数默认为上一次关机前所调的参数值）开机之后，折弯机若是需要调节板厚时，请点击调试界面的方向键左键，点击开机之后，折弯机若是需要调节板厚时，请点击调试界面的方向键左键，点击之后，如图之后，如图编程名称：编程名称：自己可设定编程名称！ 折弯工件刀数：折弯工件刀数：一个工件可设置多个不同角度的折弯工序！上图就设置了一刀 折弯方式：折弯方式：折弯方式（0 是自由方式，需自己设置压力及 Y 轴位置，1 是自动方式及自动设定参 数！ 折弯板材厚度：折弯板材厚度：不同厚度的板材需要设置不同的板厚，否则角度上的差异就会很大！ 折弯材料类型：折弯材料类型：铝板，铁板
4、，镀锌板，SUS201，SUS304 等不同的材料，都需更改材料类型，不 同的材料类型，同一参数会有不同角度的反差，提示：如果是单个工件懒得修改 的话，可以使用折弯角度修补功能进行角度微调！不过建议是不同材料设置不同 材料类型） 折弯上模：折弯上模： 折弯上模序号 1，上下模具可建立多个模具参数表，并以序号的方式列出。可随时换 取不同参数的上下模参数！ 折弯下模：折弯下模：折弯下模序号 1，上下模具可建立多个模具参数表，并以序号的方式列出。可随时换 取 不同参数的上下模参数！ 折弯工件长度：折弯工件长度：此功能是机床的一项节源功能，设置不同的工件长度，他会自动计算应用的压力， 在折弯时就可减少
5、不必要的能耗！ 折弯工件数量：折弯工件数量：折弯工件数量可设置预定计划值，这样工件达到预定值会停止工作，提示你计划 加工已完成！如果不设置，则无工作计划，可无限不计数折弯！ 折弯角度修补：折弯角度修补：折弯角度不够或者欠缺时，可选用此功能适当进行修正！可调正负！ 折弯定位修补折弯定位修补：使用机床定位折弯时，如果出现偏差，可选用此功能微调！编程名称折弯工件刀数折弯方式折弯板材厚度 折弯材料类型折弯上模序号折弯下模序号 折弯工件长度 折弯工件数量折弯角度修补折弯角度修补折弯定位修补折弯定位修补上面讲述的是在程序里面的常规设置，如折弯刀数、材料类型，模具类型等！下面就讲述一下在上面讲述的是在程序里
6、面的常规设置，如折弯刀数、材料类型，模具类型等！下面就讲述一下在 折弯程序里面的刀序折弯程序里面的刀序 1 里面的设置吧！如图里面的设置吧！如图 在程序里面按方向右键，到达顺序在程序里面按方向右键，到达顺序 1，如图，如图Y 轴实际实时距离：轴实际实时距离：Y 轴实际实时距离！轴实际实时距离！ 折弯方式：折弯方式：折弯方式有 0 或者 1，0 为自动计算方式，自动计算开口高度与折弯压力。1 为手动方式，手动录入 Y 轴落刀位置，及速度转换位置！在日常的工作中，我们常X 轴实际距离X 轴定位距离 折弯时 X 轴退让距离 折弯代码 折弯换步延时Y 轴实际距离轴实际距离折弯方式折弯方式折弯角度折弯角
7、度 开口高度开口高度折弯所需压力折弯所需压力实际重复实际重复 左边角度修补左边角度修补 右边角度修补右边角度修补定位板修补用方式为自动计算方式，既折弯方式既折弯方式 0 折弯角度：折弯角度：需要折弯多少度，就输入多少度， （注：此度数为内夹角度数） 开口高度：开口高度：当选择折弯方式为 0 时，开口高度为自动计算值，不用进行修改！ 折弯所需压力：折弯所需压力：当折弯方式选择为 0 时，压力为自动计算值，勿需更改！ 实际重复：实际重复：实际重复为 1，为默认值，不用进行修改 左边角度修补：此机床有两个压力缸，当左角度出现偏差时，可在此角度修补功能上进行微调！左边角度修补：此机床有两个压力缸，当左
8、角度出现偏差时，可在此角度修补功能上进行微调！ 右边角度修补右边角度修补: 此机床有两个压力缸，当右角出现偏差时，可在此角度修补功能上进行微调！此机床有两个压力缸，当右角出现偏差时，可在此角度修补功能上进行微调！以上两个角度修补，当实际两边角度与设定的角度偏差很大时，请在程序里面的以上两个角度修补，当实际两边角度与设定的角度偏差很大时，请在程序里面的 折弯角度修补里进行更改！注：程序里面的折弯修补是同时修补两个压力缸值的修补折弯角度修补里进行更改！注：程序里面的折弯修补是同时修补两个压力缸值的修补!X 轴实际实时距离：轴实际实时距离：X 轴实际实时距离！ X 轴定位距离：轴定位距离：定位 X
9、轴折弯所需距离！ X 轴退让距离：轴退让距离：X 轴在定位折弯时，板材会翘起，有时会勾起定位板，所以需设置安全退让距离，轴在定位折弯时，板材会翘起，有时会勾起定位板，所以需设置安全退让距离， 上图中，因上图中，因 X 轴定位是轴定位是 500，且折弯刀序为，且折弯刀序为 1，所以没有用到复杂多工序定位折，所以没有用到复杂多工序定位折 弯功能，所以上图退让距离为弯功能，所以上图退让距离为 0折弯代码：默认为折弯代码：默认为 2，暂时不清楚代码意识！等我查阅相关资料，修补此功能界面的示意！，暂时不清楚代码意识！等我查阅相关资料，修补此功能界面的示意！ 折弯换步延时：折弯换步延时，用于定位多工序折弯
10、的情况下设定，当工序为折弯换步延时：折弯换步延时，用于定位多工序折弯的情况下设定，当工序为 1，则不许要延时，则不许要延时 设定！设定！ 定位板修补：此顶位板修补与程序里面的定位板修补为同一功能，所以运用此功能时，可与前面定位板修补：此顶位板修补与程序里面的定位板修补为同一功能，所以运用此功能时，可与前面 程序里面的程序里面的 X 轴修补搭配使用！轴修补搭配使用！以上为程序里刀序界面的详细说明！以上为程序里刀序界面的详细说明！以下为调试界面屏幕上的四大模块做详细说明：以下为调试界面屏幕上的四大模块做详细说明：1、编程常量：点击编程常量之后出现如下图，从总体到系统信息，里面皆为系统参数，皆为默认
11、、编程常量：点击编程常量之后出现如下图，从总体到系统信息，里面皆为系统参数，皆为默认 参数值，一般情况下不建议更改！参数值，一般情况下不建议更改！2、模具参数，点模具参数之后，出现如下图、模具参数，点模具参数之后，出现如下图注：模具模块，按一下是上模，再按一下就切换为下模注：模具模块，按一下是上模，再按一下就切换为下模按第二下模具模块就切换为下模，如下图按第二下模具模块就切换为下模，如下图1、 高度：为模具总高度高度：为模具总高度 2、 角度：为模具内夹角角度角度：为模具内夹角角度 3、 半径，为上模刀尖半径半径，为上模刀尖半径 4、 阻抗：默认为阻抗为阻抗：默认为阻抗为 1注意危险：此为模具
12、参数，请在实际操注意危险：此为模具参数，请在实际操 作过程中，按实际尺寸填写，另外每次作过程中，按实际尺寸填写，另外每次 在更改模具参数后，折弯测试第一刀，在更改模具参数后，折弯测试第一刀， 刀速一定要慢，防止在调试过程中，出刀速一定要慢，防止在调试过程中，出 现调试失误，参数调错的情况下一刀到现调试失误，参数调错的情况下一刀到 底，出现模具挤压变形、爆裂、模具弹底，出现模具挤压变形、爆裂、模具弹 射引发安全事故及危险！射引发安全事故及危险！ 温馨提示：在图中，可看出，上模可建温馨提示：在图中，可看出，上模可建 立多个档案，在现实生活中，我们可以立多个档案，在现实生活中，我们可以 利用起这一功
13、能！避免重复调节参数！利用起这一功能！避免重复调节参数！ 1、 高度：下模高度（如有模托则加上模托一起的总高度）高度：下模高度（如有模托则加上模托一起的总高度） 2、 V 开口：开口：V 槽总共宽度槽总共宽度 3、角度：、角度：V 槽开口的角度槽开口的角度 4、半径：、半径：V 槽两边的倒角半径槽两边的倒角半径 5、速度转换点：上模刀具到下模底模之间的安全距离、速度转换点：上模刀具到下模底模之间的安全距离 6、X 轴安全区域：轴安全区域：X 轴安全定位距离轴安全定位距离 7、阻抗：、阻抗：R=1.5kn/mm 为默认值，勿需更改为默认值，勿需更改注：以上数据，在现实操作过程中，需按实际尺寸在填
14、写！另外每次在更改模具参数后，折弯测注：以上数据，在现实操作过程中，需按实际尺寸在填写！另外每次在更改模具参数后，折弯测 试第一刀，刀速一定要慢，防止在调试过程中，出现调试失误，参数误调的情况下一刀到底，会试第一刀，刀速一定要慢，防止在调试过程中，出现调试失误，参数误调的情况下一刀到底，会 出现模具挤压变形、爆裂、模具弹射等引发安全事故及危险！出现模具挤压变形、爆裂、模具弹射等引发安全事故及危险！ 温馨提示：从图上可看出，我们的下模可以建立多个档案，可以利用这一功能，减少调节次数，温馨提示：从图上可看出，我们的下模可以建立多个档案，可以利用这一功能，减少调节次数， 提高工作效率！提高工作效率！
15、3、返回键、返回键/切换键切换键 返回键返回键/切换键：此功能键为组合键，在不同的界面他有不同的作用！因为此功能组合键在我们的切换键：此功能键为组合键，在不同的界面他有不同的作用！因为此功能组合键在我们的 实际操作过程中，里面内含的一些功能组建一般为系统默认值，所以无特别要求不需要去更改！实际操作过程中，里面内含的一些功能组建一般为系统默认值，所以无特别要求不需要去更改！ 在这里我们就不细说了！在这里我们就不细说了！4、目录键：点击目录键、目录键：点击目录键 点击此键之后，将出现如下界面，如图：点击此键之后，将出现如下界面，如图：出现以下界面，出现以下界面，程序：为程序号码程序：为程序号码 图
16、号：为所建立的程序名称图号：为所建立的程序名称 工步数：折弯工序步骤为几刀工步数：折弯工序步骤为几刀 上模上模/下模：上模和下模编号下模：上模和下模编号 日日-月月-年：建立日期年：建立日期在目录界面。输入系统里没有的程序号码，再按在目录界面。输入系统里没有的程序号码，再按 便可建立新程序界面。便可建立新程序界面。然后一一按照提示便可建立完新的程序！然后一一按照提示便可建立完新的程序！综上所诉，在我们的日常操作过程中，影响折弯角度的有综上所诉，在我们的日常操作过程中，影响折弯角度的有 1：折弯上下模具高度：折弯上下模具高度 2：下模：下模 V 开口槽宽开口槽宽 3：材料类型：材料类型 4：材料板厚：材料板厚 5：折弯
