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1、 编号：STGZ/HZ-G009-2015版本号：2015JW-4GJW-4G 型接触网作业车运用作业指导书型接触网作业车运用作业指导书编制：顾顾 军军审核：龚龚 伟伟批准：吴根富吴根富2015-10-312015-10-31 发布发布 2015-11-012015-11-01 实施实施 杭州供电段杭州供电段修订记录修订记录版本号修订内容修订依据修订日期编制审核批准JW-4GJW-4G 型接触网作业车运用作业指导书型接触网作业车运用作业指导书1 1 适用范围适用范围适用于 JW-4GJW-4G 型接触网作业车乘务员岗位。2 2 编制依据编制依据2.1接触网作业车管理规则 （铁运【2009】71
2、 号）2.2接触网作业车乘务员一次出乘作业标准 （供安设函【2014】100 号）2.3铁路技术管理规程 (铁总科技【2014】172 号)2.4上海铁路局行车组织规则 （上铁师【2014】435 号）2.5高速铁路接触网作业车安全运用规定 （供安设函【2013】45 号）2.6接触网作业车 （中国铁道出版社）2.7轨道车与接触网作业车专业知识培训教材 （西南交通大学出版社）3 3 作业内容范围作业内容范围3.13.1 JW-4GJW-4G 型接触网作业车检查程序型接触网作业车检查程序JW-4G 型接触网检修作业车采用液力传动形式，主要由车体、车架、转向架、动力传动装置、制动系统、液压系统、电
3、气系统、自动调平的升降回转作业平台、车钩及缓冲装置等组成。走行部采用两台两轴转向架，动力传动装置下悬，车辆前端设置司机室，后部设置带自动调平的升降回转作业平台。针对此类型的车辆，作业车检查程序如下：3.23.2 JW-4GJW-4G 型接触网作业车检查内容及方法型接触网作业车检查内容及方法3.2.13.2.1 前部检查3.2.1.1 端部 上大灯、雨刮器良好，瞭望窗玻璃无破损； 调车扶手、下大灯完整； 脚踏板焊接牢固； 排障器、扫石器安装牢固，排障器底面距轨面高度为 90-130 mm ，扫石器橡胶板下缘距轨面为 2030mm。 电源输出插座外观良好，电线无裸露。3.2.1.2 车钩车钩连接牢
4、固无裂纹，钩与钩耳间隙6mm，钩耳孔与钩舌销孔直径磨耗2mm，钩舌销与销孔或钩耳孔间隙3mm；三态作用良好；车钩中心线距轨面高度 88010mm；车钩开度：闭锁位置最大为 130mm,全开位置最大为 250mm。按周期检测、探伤并合格。3.2.1.3 制动软管 制动软管无裂纹老化，校验不超期。卡子无松动，胶圈完整，连接器无裂纹； 折角塞门及制动软管安装牢固，角度正确，无泄漏；防尘堵及安全链齐全。3.2.23.2.2 走行部左侧检查走行部左侧检查3.2.2.1 车体外观1 车体应平整、车身无倾斜；2 局、段标记、车号完整。出厂标志牌完整。3.2.2.2 前端裙板内侧 机车信号传感器安装螺栓无松动
5、，底面距轨面高度为（1505）mm ； 各管系、卡子无松动； 压缩空气干燥器良好； 中继阀安装牢固，塞门位置正确，无漏风； 监控装置紧急放风阀安装牢固，塞门位置正确； 均衡、过充风缸安装螺栓无松动，排水阀作用良好； 发电机组输出插座外观良好，无烧损。3.2.2.3 左一轮 车轮踏面无剥离、碾堆、擦伤超限，轮缘厚度23mm，轮缘垂直磨耗不大于 15mm，踏面擦伤深度不大于 1mm，轮辋厚度不小于 23mm，踏面剥离长度一处时不大于 50mm，二处时每一处不大于 40mm，车轴轴箱两端侧挡间隙之和为47mm； 砂箱安装牢固，撒砂管距轨面高度符合规定(50mm)； 轴箱弹簧无位移、无断裂； 轴箱内侧
6、油封无漏油； 轴箱止挡间隙符合规定（单侧为 5-6mm） ，轴箱侧挡无开焊，轴箱侧挡间隙符合标准（两侧侧挡间隙之和 10-12mm） ； 油压减振器无漏油，安装牢固，穿销、开口销齐全； 起吊板安装牢固； 轴箱端盖安装牢固，螺栓无松动； 轴箱上、下拉杆及拉杆座无裂纹，状态良好； 速度传感器安装牢固，接线无松脱； 防倾覆装置（勾板）安装牢固，螺栓无松动； 制动缸安装牢固，润滑良好，复位弹簧作用良好，制动缸活塞行程应在 80-120mm 范围内。 闸瓦、闸瓦托作用良好，闸瓦钎、安全环齐全有效，闸瓦缓解间隙 5-10mm，高磷闸瓦厚度17mm，合成闸瓦厚度14mm，需要换时必须同一轴上全部更换； 闸瓦
7、调节杆、安全吊架安装牢固，锁紧螺母无松动； 牵引座、牵引杆、拐臂外观良好，无开焊、裂纹，开口销、黄油嘴齐全，润滑良好,牵引座与车架的间隙两侧之和不大于 32mm； 起吊勾板安装牢固，无开焊、裂纹。 旁承橡胶层无老化开裂、脱胶。3.2.2.4 左二轮检查内容参照左一轮。3.2.2.5 走行部左侧中部 消音器、安全吊带及总风缸压力调节阀安装牢固，螺栓无松动； 抓轨器安装牢固； 液力传动箱安装牢固，无漏油，油位符合要求； 10kW 发电机组安装牢固，柜门锁闭良好，引出线无破损； 空气滤清器安装牢固，作用良好，各管卡无松动； 油水分离器安装牢固，排水阀作用良好； 空气压缩机安装牢固； 燃油滤清器安装牢
8、固； 踏梯和扶手安装牢固；燃油箱安装牢固，各处无漏油，油量充足，加油口锁闭完好。3.2.2.6 左三轮 止轮器安装牢固，安全链锁定良好； 其他检查内容及技术条件同左一动轮。3.2.2.7 左四轮 检查内容及技术条件同左一动轮。 手制动机链条、钢丝绳无断裂、断股，作用良好；3.2.2.8 后端裙板内侧垂直液压支腿安装牢固，锁定良好，滚轮转动灵活；各液压阀件、管系安装牢固，无渗漏现象，卡子无松动；垂直液压支腿操纵手柄安装牢固； 扫石器和机车信号接收器检查内容同前端裙板内侧。3.2.33.2.3 后端检查后端检查3.2.3.1 端部参考前端端部检查。3.2.3.2 车钩参考前端车钩检查。3.2.3.
9、3 制动软管参考前端制动软管检查。3.2.4 走行部右侧检查3.2.4.1 车体外观参考走行部左侧检查。3.2.4.2 后端裙板内侧1 抓轨器+垂直液压支腿安装牢固，接线无松脱； 扫石器和机车信号接收器检查内容同前端裙板内侧。3.2.4.3 右四轮其他检查内容同走行部左侧左四动轮。3.2.4.4 右三轮 接地装置安装牢固，接线无松脱； 其他检查内容同走行部左侧左三动轮。3.2.4.5 走行部右侧中部 均衡、过充风缸安装螺栓无松动，排水阀作用良好； 液压油箱安装牢固，无漏油，油位符合规定，加油口锁闭良好； 液压油箱吸油、回油滤清器安装牢固，接线无松脱，无漏油； 燃油箱检查内容同走行部左侧燃油箱。
10、 踏梯、扶手安装牢固，锁定良好。 中继阀安装牢固，液压油泵安装牢固，无漏油； 散热装置安装牢固，螺栓无松动，防护网外观良好， 发动机机油尺完好，机油油位符合要求； 液力传动箱安装牢固，加油口锁闭完好。 抓轨器安装牢固。3.2.4.6 蓄电池 蓄电池箱柜门锁闭良好，开口销齐全； 蓄电池清洁，接线无松动； 蓄电池透气孔畅通，电解液高度应高出极板 10-15mm。3.2.4.7 右二轮 接地装置安装牢固，接线无松脱； 其他检查内容同走行部左侧左二动轮。3.2.4.8 右一轮1 无火回送塞门位置正确。处于关闭位； 其他检查内容同走行部左侧左一动轮。3.2.4.9 前端裙板内容 旁路制动调压阀安装牢固。
11、塞门位置正确； 分配阀安装牢固，各管路无泄漏。 其他检查内容同走行部左侧前端裙板内侧。3.2.53.2.5 底部检查底部检查3.2.5.1 空气干燥器空气干燥器安装牢固，各塞门位置正确，接线紧固，作用良好。3.2.5.2 风笛风笛安装牢固，管路无泄漏。3.2.5.3 分配阀 分配阀安装牢固，各管路无泄漏，塞门位置正确，作用良好； 紧急、降压风缸安装牢固，排水阀作用良好； 工作、作用风缸安装牢固，排水阀作用良好。3.2.5.4前转向架转向架前端横梁安装牢固，无开焊、裂纹。3.2.5.5第一轴1 左、右基础制动装置上、中、下穿销、开口销良好；2 车轴弛缓线无移动；3 闸瓦横向调节拉杆各穿销、开口销
12、齐全；4 车辆中梁、边梁无裂纹、开焊；5 车轴齿轮箱、拉臂总成安装牢固；6 车轴齿轮箱无漏油，透气孔盖、观察孔盖安装牢固，底座、油位螺栓、放油堵齐全；车轴齿轮箱传动轴联轴器(突缘)无裂纹，轴向间隙符合规定，万向节螺栓无松动，安全托架牢固。3.2.5.6 横向油压减震器横向油压减振器安装牢固，无泄漏。3.2.5.7 传动轴1 传动轴安装牢固，无弯曲、裂纹，油嘴齐全，润滑良好；2 万向节总成、突缘叉、锁片作用良好； 安全吊架安装牢固。3.2.5.8 第二轴同第一轴3.2.5.9 总风缸 总风缸安装牢固，安全吊架无裂纹，各塞门位置正确； 总风缸排水阀、安全阀、自动排水过滤器作用良好。3.2.5.10
13、 液力传动箱 液力传动箱安装牢固，无漏油，放油堵无松动； 液力传动箱输出轴联轴器无裂纹，轴向间隙符合规定，万向节作用良好，油嘴齐全，安全托架牢固。3.2.5.11 散热风扇 散热风扇安装牢固，性能良好； 散热风扇油管安装牢固，各处无渗漏。3.2.5.12 发动机 散热水箱安装牢固，无泄漏，风扇皮带无裂纹、老化，受力 20-50N，挠度为 10-20mm； 发动机机座螺栓安装牢固，开口销完好； 发动机外观良好，无漏油、漏水、漏气现象， ECU 插件及各传感器接线良好，无松脱； 发动机机油滤清器、燃油滤清器和空气滤清器作用良好。3.2.5.13 分动齿轮箱 分动齿轮箱安装牢固，无漏油，放油堵无松动
14、，油位符合标准； 分动齿轮箱输出轴联轴器无裂纹，轴向间隙符合规定，万向节良好，油嘴齐全，安全托架牢固； 齿轮液压油泵完好； 取力器液压油泵完好； 分动齿轮箱托板安装牢固，锁定销位置正确。3.2.5.14 空气压缩机1 空气压缩机底座螺栓安装牢固；2 空气压缩机风扇叶片无裂纹，皮带无老化，挠度符合规定；3 张紧轮安装牢固，润滑良好； 油位在中心线以上。3.2.5.15 燃油箱液压油箱 燃油箱、液压油箱安装牢固，两油箱联络管无泄漏，塞门位置正确； 燃油箱粗滤、精滤器安装牢固，液压油箱吸油、回油滤清器安装牢固，接线无松脱。3.2.5.16 第三轴第三轴检查内容及技术条件同第一轴。3.2.5.17 第
15、四轴第四轴检查内容及技术条件同第一轴。3.2.5.18 液压支腿 左、右液压支腿安装牢固，螺栓无松动； 各液压阀件、管系安装牢固，无渗漏，卡子无松动； 锁定销锁定良好，滚轮转动灵活。3.2.63.2.6 上部检查上部检查3.2.6.1 司机室门窗 司机室门、玻璃无破损； 门开关灵活；3.2.6.2 II 端操作台 操作台外观整洁，各柜门锁闭完好； 雨刮器、风扇安装牢固、外观良好； 发动机转速表、车速里程表、制动风表安装牢固； GYK 监控装置显示屏、微机控制器显示器、机车信号显示器、CIR 显示终端、扬声器安装牢固、外观良好； 各开关、按钮作用良好； 操作台下方风笛、撒砂脚踏阀安装牢固、外观良好； 配电柜内部接线柱接线无松动，无烧损变色； 手动电源开关位置正确。 发动机冷却水位符合标准，水箱盖锁闭完好。3.2.6.3 I 端操作台 手动电源开关位置正确； 空调电源柜、10kW 发电机组控制面板各开关作用良好； 其他检查内容同 II 端操作台。3.2.6.4 司机室外部 随车起重机安装牢固，螺栓无松动，吊钩锁闭完好；（选装） 随车起重机各操纵手柄作用良好；（选装） 各液压阀件、油缸、马达安装牢固，无渗漏； 减速机安装牢固，无漏油，油位符合要求； 高度限位装置、防过卷装置安装牢固，
